【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種純凈鋼中夾雜物自動分析掃描的方法，特別是使用inca-feature夾雜物自動分析系統進行掃描分析的方法。
技術介紹
1、1962年kiessling【1】在給英國鋼鐵學會起草的特別報告中，首先提出了潔凈鋼(clean?steel)一詞，泛指o、s、p、h、n以及pb，as、cu、zn等雜質元素含量低的鋼。1973年第1次石油危機后的30年，商業化潔凈鋼的批量生產逐漸成熟【2，3】。終于潔凈鋼從一個科研名詞，轉向量化生產(mass?production)，并在歐、美、日的一些著名鋼鐵廠形成了潔凈鋼生產平臺，此后潔凈鋼的生產拓展到深沖薄板、ic引線樞、輪胎子午線、滾珠軸承鋼、鋼軌、熱作模具等從超低碳鋼到高碳鋼的廣泛領域。
2、為順應市場要求，純凈鋼的生產和質量提升是鋼鐵材料研究的重點之一，而鋼中夾雜物的控制與分析技術是潔凈鋼質量評定及提升的重點。為對純凈鋼品質實行全程監控，有對多個煉鋼工序的大批次樣品進行批量夾雜物自動分析掃描的需求。只有正確全面地分析純凈鋼生產中每一個工序的夾雜物，才能更清晰地明確夾雜物的來源和生成機理，從而明確相應減少和控制鋼中夾雜物的方法。
3、因潔凈鋼經拋光處理后，表面仍然不可避免地存在污染或凹坑等干擾自動掃描過程，使掃描時間遠超預期，極大地影響對潔凈鋼中夾雜物自動掃描的效率。本專利技術創造了一種全新的對潔凈鋼中夾雜物自動掃描的分析方法，極大地提升了掃描有效率。本專利技術可將單次掃描時間控制在4小時以內，將夾雜物掃描有效率控制在70%?以上，且較傳統方法掃描有效率提
4、鋼中夾雜物的控制與分析技術是鋼潔凈度研究的重點。為對純凈鋼品質實行全程監控，有對多個煉鋼工序的大批次樣品進行批量夾雜物自動分析掃描的需求。本專利技術成功建立了一種全新的純凈鋼中夾雜物自動分析掃描的方法，很好地滿足了科研人員對多個煉鋼工序的大批次樣品進行批量夾雜物自動分析掃描的需求，極大地提升了工作效率，為科研人員對材料的質量提升奠定堅實基礎。
技術實現思路
1、本專利技術的目的就是針對上述問題，提供一種純凈鋼中夾雜物自動分析掃描的方法。
2、本專利技術的目的是這樣實現的：一種純凈鋼中夾雜物自動分析掃描的方法，包括以下步驟：步驟一：根據分析需求，選擇所需分析區域，鋼鐵樣品選擇矩形做為分析區域，wd即工作距離=8.5～9.0mm,每一個目標點通過調節z軸距離重新聚焦；步驟二：處理方法設置，分析區域單個視場總特征量限制數為18～22，鋼鐵樣品內花費總時間限制為230～250分鐘，保存每個特征的譜圖及圖表，其余均為默認值,（0）；步驟三：檢測設置，視場設置為1024×766，bse信號，第一次通過的圖像1.5～2.0ms，第二次通過的圖像9～11ms，特征值設定，放大倍數為950～1050，忽略小于區域的特征為0.45～0.50mmecd，保護區為16.11～16.31μm；步驟四：譜圖設置，通過次數為1；第一次通過活時間為1.9-2.1s；處理時間為4.5～5.5s，譜圖范圍為0-20kev，通道數量為900-1100，收集全部特征；步驟五：開始運行。
3、步驟五開始運行后自動掃描分析區域內所有視場的特征點數據。
4、本專利技術的有益效果是：本專利技術創造了一種全新的對潔凈鋼中夾雜物自動掃描的分析方法，通過對掃描方法的檢測設置和處理方法設置的優化，降低了對樣品進行大面積夾雜物掃描的時間，極大地提升了對樣品進行大面積夾雜物掃描的效率。此方法將單個樣品掃描所需30小時甚至更多的時間，降到了4小時以下，將夾雜物掃描有效率控制在70%?以上，且較傳統方法掃描有效率提升40%以上。
5、此專利技術很好地滿足了科研人員對多個煉鋼工序的大批次樣品進行批量夾雜物自動分析掃描的需求，極大地提升了工作效率，對材料的缺陷分析和質量提升有重要價值。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種純凈鋼中夾雜物自動分析掃描的方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種純凈鋼中夾雜物自動分析掃描的方法，其特征在于：步驟五開始運行后自動掃描分析區域內所有視場的特征點數據。
【技術特征摘要】
1.一種純凈鋼中夾雜物自動分析掃描的方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅宇塵，郎煒昀，趙振鐸，谷宇，徐梅，邊育秀，秦潔，康煜欣，
申請(專利權)人：山西太鋼不銹鋼股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。