【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及金屬板材焊接，尤其是涉及一種建筑工程用金屬板材焊接裝置。
技術介紹
1、建筑工程在建造過程會需要大量金屬鋼材，主要為鋼筋件和金屬板材，金屬板鋼材在使用之前往往需要對其進行焊接；
2、鋁合金模板系統是一種高效的建筑模板體系，尤其適用于高層和超高層建筑的混凝土澆筑施工。成品鋁合金薄板在加工時需要經過焊接處理，使得兩塊鋁合金薄板的邊緣處對接在一起。由于鋁合金的熱容量大，導熱系數高，故鋁合金薄板在焊接的過程中無法通過人工手持進行固定，必須要借助工裝夾具；
3、現有技術中通過輔助工裝夾具配合的焊接方式，無法滿足使用者對不同角度鋁合金薄板焊接要求，在焊接過程中針對于不同角度的成品焊接薄板而言，需要人工對工裝夾具反復調節，使其對鋁合金薄板固定后的角度滿足焊接要求，該過程不僅費時費力，同時也降低了產品生產效率。
4、為此，提出一種建筑工程用金屬板材焊接裝置。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種建筑工程用金屬板材焊接裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種建筑工程用金屬板材焊接裝置，包括柜體，所述柜體內部上端設置有焊接機構，所述柜體的內部靠近下端的位置設置有調節機構，所述柜體的前端面與調節機構對應位置固定連接有電機，所述電機與調節機構傳動連接；
3、所述焊接機構包括固定連接在柜體下端面前側中心的支架，所述支架與柜體內壁之間轉動連接有螺紋桿一，所述螺紋桿一的外表面螺
4、所述調節機構包括轉動連接在柜體內部的左板與右板，兩者尺寸相同，由陶瓷材質構成，其中所述左板與右板在電機的傳動連接作用下相向翻轉指定角度時，即為鋁合金薄板焊接成品角度。
5、優選的，所述左板的下端面靠近右板的位置前后對稱固定有滾軸，滾軸貫穿至柜體內壁并轉動連接，滾軸外部固定有齒輪三，所述右板的下端面靠近左板的位置前后對稱固定有貫穿柜體內壁的轉軸，轉軸外部固定有齒輪一，所述齒輪一與齒輪三的下側設置有齒輪二，所述齒輪三、齒輪二嚙合傳動連接，所述齒輪三與齒輪一嚙合傳動連接，所述齒輪一與齒輪二不接觸，所述電機輸出軸延伸至柜體內部并固定連接有螺紋桿二，所述螺紋桿二貫穿齒輪二并延伸至柜體后端面，所述螺紋桿二與齒輪二轉動連接，所述螺紋桿二的后端設置有風冷機構，所述螺紋桿二的外表面螺旋傳動連接有預熱機構。
6、優選的，所述預熱機構包括位于螺紋桿二正下方的導向板，所述導向板的上端面開設有滑槽，所述滑槽的內部滑動連接有滑塊，所述滑塊的上端面固定連接有固定塊，所述固定塊的上端面固定連接有高頻加熱器，所述固定塊與螺紋桿二螺旋傳動連接。
7、優選的，所述螺紋桿二的外表面兩端靠近齒輪二的位置均設置有分離限位組件，通過分離限位組件實現螺紋桿二與齒輪二的傳動與分離。
8、優選的，所述分離限位組件包括套接在螺紋桿二外部靠近齒輪二位置的環形結構的電磁鐵，所述電磁鐵的內側面固定連接有導向塊，所述螺紋桿二的外表面與導向塊對應位置開設有導向槽，所述導向塊位于導向槽內部滑動連接不可脫離。
9、優選的，所述分離限位組件包括開設在柜體內壁與齒輪二對應位置的活動槽，活動槽內部活動連接銷桿，所述銷桿的一端與活動槽內壁固定有彈簧二，所述銷桿的另一端為半球形結構，所述齒輪二與銷桿相鄰面環形開設有若干個銷孔，所述銷桿的數量與銷孔對應，且銷桿的一端插接至銷孔內部實現對齒輪二轉動角度限定。
10、優選的，所述螺紋桿二的外部靠近電磁鐵的位置固定連接有側板，所述側板的后側設置有緩沖板，所述緩沖板與螺紋桿二活動連接，所述側板與緩沖板之間固定有彈簧一，其中所述螺紋桿二的外表面以兩個緩沖板之間為區域面設計螺紋。
11、優選的，所述螺紋桿二的后端固定連接有傳動輪一，所述螺紋桿一的后端套接固定連接有傳動輪二，所述傳動輪一與傳動輪二位置對應，兩者之間通過皮帶傳動連接。
12、優選的，所述風冷機構包括固定連接在螺紋桿二后端的往復絲桿，所述螺紋桿二的后端外表面位于傳動輪一后側的位置套接有板三，所述往復絲桿的外表面后端螺旋傳動連接有板二，所述板三與板二之間膠接有氣囊，所述氣囊為環狀的折疊型氣囊并套接在往復絲桿外部。
13、優選的，所述板三與板二的下端面設置有板一，其中所述板三與板一固定，所述板二與板一滑動連接，所述板一的一端與柜體固定，所述板三內設置有氣管，氣管的一端與氣囊連接，另一端貫穿柜體延伸至滑槽內至固定塊中，所述固定塊的上端呈u型結構分布，中部嵌入式連接有噴頭，氣管另一端與噴頭連接，所述氣囊的外部開設有內置單向閥的復吸孔。
14、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
15、1.本專利技術通過設計調節機構配合焊接機構，能夠對通過調節機構翻轉指定角度后對鋁合金薄板承托固定，實現對鋁合金薄板焊接角度預設定，滿足使用者對于鋁合金薄板不同焊接角度的要求，提高焊接效率；
16、2.本專利技術通過設計預熱機構，能夠在焊接之前對兩塊鋁合金薄板焊接處進行高頻預熱，減少焊接應力，降低焊接處出現裂紋和氣孔的幾率，進一步提高焊接效果；
17、3.本專利技術通過設計風冷機構，在焊接之前可配合預熱機構對其進行充分預熱，并對焊接處除塵，在焊接后可同樣通過風冷機構對焊接處風冷降溫，降低自然冷卻時間，以便于下一步加工操作。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種建筑工程用金屬板材焊接裝置，包括柜體(1)，其特征在于：所述柜體(1)內部上端設置有焊接機構(5)，所述柜體(1)的內部靠近下端的位置設置有調節機構(2)，所述柜體(1)的前端面與調節機構(2)對應位置固定連接有電機(11)，所述電機(11)與調節機構(2)傳動連接；
2.根據權利要求1所述的一種建筑工程用金屬板材焊接裝置，其特征在于：所述左板(22)的下端面靠近右板(21)的位置前后對稱固定有滾軸，滾軸貫穿至柜體(1)內壁并轉動連接，滾軸外部固定有齒輪三(25)，所述右板(21)的下端面靠近左板(22)的位置前后對稱固定有貫穿柜體(1)內壁的轉軸，轉軸外部固定有齒輪一(23)，所述齒輪一(23)與齒輪三(25)的下側設置有齒輪二(24)，所述齒輪三(25)、齒輪二(24)嚙合傳動連接，所述齒輪三(25)與齒輪一(23)嚙合傳動連接，所述齒輪一(23)與齒輪二(24)不接觸，所述電機(11)輸出軸延伸至柜體(1)內部并固定連接有螺紋桿二(7)，所述螺紋桿二(7)貫穿齒輪二(24)并延伸至柜體(1)后端面，所述螺紋桿二(7)與齒輪二(24)轉動連接，所述螺紋桿二
3.根據權利要求2所述的一種建筑工程用金屬板材焊接裝置，其特征在于：所述預熱機構(6)包括位于螺紋桿二(7)正下方的導向板(64)，所述導向板(64)的上端面開設有滑槽(65)，所述滑槽(65)的內部滑動連接有滑塊(66)，所述滑塊(66)的上端面固定連接有固定塊(61)，所述固定塊(61)的上端面固定連接有高頻加熱器(62)，所述固定塊(61)與螺紋桿二(7)螺旋傳動連接。
4.根據權利要求3所述的一種建筑工程用金屬板材焊接裝置，其特征在于：所述螺紋桿二(7)的外表面兩端靠近齒輪二(24)的位置均設置有分離限位組件，通過分離限位組件實現螺紋桿二(7)與齒輪二(24)的傳動與分離。
5.根據權利要求4所述的一種建筑工程用金屬板材焊接裝置，其特征在于：所述分離限位組件包括套接在螺紋桿二(7)外部靠近齒輪二(24)位置的環形結構的電磁鐵(74)，所述電磁鐵(74)的內側面固定連接有導向塊(71)，所述螺紋桿二(7)的外表面與導向塊(71)對應位置開設有導向槽(72)，所述導向塊(71)位于導向槽(72)內部滑動連接不可脫離。
6.根據權利要求5所述的一種建筑工程用金屬板材焊接裝置，其特征在于：所述分離限位組件包括開設在柜體(1)內壁與齒輪二(24)對應位置的活動槽，活動槽內部活動連接銷桿(77)，所述銷桿(77)的一端與活動槽內壁固定有彈簧二(78)，所述銷桿(77)的另一端為半球形結構，所述齒輪二(24)與銷桿(77)相鄰面環形開設有若干個銷孔，所述銷桿(77)的數量與銷孔對應，且銷桿(77)的一端插接至銷孔內部實現對齒輪二(24)轉動角度限定。
7.根據權利要求6所述的一種建筑工程用金屬板材焊接裝置，其特征在于：所述螺紋桿二(7)的外部靠近電磁鐵(74)的位置固定連接有側板(75)，所述側板(75)的后側設置有緩沖板(73)，所述緩沖板(73)與螺紋桿二(7)活動連接，所述側板(75)與緩沖板(73)之間固定有彈簧一(76)，其中所述螺紋桿二(7)的外表面以兩個緩沖板(73)之間為區域面設計螺紋。
8.根據權利要求1所述的一種建筑工程用金屬板材焊接裝置，其特征在于：所述螺紋桿二(7)的后端固定連接有傳動輪一(47)，所述螺紋桿一(58)的后端套接固定連接有傳動輪二(57)，所述傳動輪一(47)與傳動輪二(57)位置對應，兩者之間通過皮帶(3)傳動連接。
9.根據權利要求2所述的一種建筑工程用金屬板材焊接裝置，其特征在于：所述風冷機構(4)包括固定連接在螺紋桿二(7)后端的往復絲桿(44)，所述螺紋桿二(7)的后端外表面位于傳動輪一(47)后側的位置套接有板三(46)，所述往復絲桿(44)的外表面后端螺旋傳動連接有板二(43)，所述板三(46)與板二(43)之間膠接有氣囊(45)，所述氣囊(45)為環狀的折疊型氣囊(45)并套接在往復絲桿(44)外部。
10.根據權利要求9所述的一種建筑工程用金屬板材焊接裝置，其特征在于：所述板三(46)與板二(43)的下端面設置有板一(42)，其中所述板三(46)與板一(42)固定，所述板二(43)與板一(42)滑動連接，所述板一(42)的一端與柜體(1)固定，所述板三(46)內設置有氣管(41)，氣管(41)的一端與氣囊(45)連接，另一端貫穿柜體(1)延伸至滑槽(65)內至固定塊(61)中，所述固定塊(61)的上端呈U型結構...
【技術特征摘要】
1.一種建筑工程用金屬板材焊接裝置，包括柜體(1)，其特征在于：所述柜體(1)內部上端設置有焊接機構(5)，所述柜體(1)的內部靠近下端的位置設置有調節機構(2)，所述柜體(1)的前端面與調節機構(2)對應位置固定連接有電機(11)，所述電機(11)與調節機構(2)傳動連接；
2.根據權利要求1所述的一種建筑工程用金屬板材焊接裝置，其特征在于：所述左板(22)的下端面靠近右板(21)的位置前后對稱固定有滾軸，滾軸貫穿至柜體(1)內壁并轉動連接，滾軸外部固定有齒輪三(25)，所述右板(21)的下端面靠近左板(22)的位置前后對稱固定有貫穿柜體(1)內壁的轉軸，轉軸外部固定有齒輪一(23)，所述齒輪一(23)與齒輪三(25)的下側設置有齒輪二(24)，所述齒輪三(25)、齒輪二(24)嚙合傳動連接，所述齒輪三(25)與齒輪一(23)嚙合傳動連接，所述齒輪一(23)與齒輪二(24)不接觸，所述電機(11)輸出軸延伸至柜體(1)內部并固定連接有螺紋桿二(7)，所述螺紋桿二(7)貫穿齒輪二(24)并延伸至柜體(1)后端面，所述螺紋桿二(7)與齒輪二(24)轉動連接，所述螺紋桿二(7)的后端設置有風冷機構(4)，所述螺紋桿二(7)的外表面螺旋傳動連接有預熱機構(6)。
3.根據權利要求2所述的一種建筑工程用金屬板材焊接裝置，其特征在于：所述預熱機構(6)包括位于螺紋桿二(7)正下方的導向板(64)，所述導向板(64)的上端面開設有滑槽(65)，所述滑槽(65)的內部滑動連接有滑塊(66)，所述滑塊(66)的上端面固定連接有固定塊(61)，所述固定塊(61)的上端面固定連接有高頻加熱器(62)，所述固定塊(61)與螺紋桿二(7)螺旋傳動連接。
4.根據權利要求3所述的一種建筑工程用金屬板材焊接裝置，其特征在于：所述螺紋桿二(7)的外表面兩端靠近齒輪二(24)的位置均設置有分離限位組件，通過分離限位組件實現螺紋桿二(7)與齒輪二(24)的傳動與分離。
5.根據權利要求4所述的一種建筑工程用金屬板材焊接裝置，其特征在于：所述分離限位組件包括套接在螺紋桿二(7)外部靠近齒輪二(24)位置的環形結構的電磁鐵(74)，所述電磁鐵(74)的內側面固定連接有導向塊(71)，所述螺紋桿二(7)的外表面與導向塊(71)對應位置開設有導向槽(72)，所述導向塊(71)位于導向槽(72)內部滑動連接不可脫離。<...
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈琪，
申請(專利權)人：安徽耀輝建設工程有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。