【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于導流葉片通氣槽的加工，具體涉及一種導流葉片深窄通氣槽的電火花加工方法、導流葉片。
技術介紹
1、對于材料為ld2鋁合金的航空發動機導流葉片，為了加強冷卻，該導流葉片的中部加工有深窄通氣槽、內腔槽及排氣孔，頭部位置焊接鑲條封堵形成冷氣通道。位于導流葉片葉根側軸頸中間的深窄通氣槽，位置在導流葉片葉身內部，其尺寸較小，采用機械加工方法相對難以實現。
2、目前一般采用電火花成形加工工藝。由于導流葉片的型槽寬度窄，深度較深，又是盲腔加工，電火花成形加工過程沖刷和排屑相對較為困難，加工部位的電蝕產物排除不暢，加工中易產生積碳和異常放電，導致加工停滯和時間加長，影響加工速度。該型槽正常加工可能需30分鐘左右，但是如果遇到積碳和放電的異常情況時，加工該型槽的用時可能會超過1個小時。且葉片為鋁合金材料ld2，材料的導熱快、熔點低，相對電火花加工而言，加工性較差，表面易出現缺陷，包括重熔層過厚，重熔層內裂紋，電弧燒傷等。葉片在裝機使用過程曾因電火花表面缺陷造成葉片表面裂紋故障。綜上所述，目前導流葉片的型槽在成形加工時可能存在沖油和排屑的狀況，導致加工的效率不高，且和葉片表面的加工質量有待進一步優化。
技術實現思路
1、本專利技術提供一種導流葉片深窄通氣槽的電火花加工方法、導流葉片，目的在于解決目前導流葉片的型槽在成形加工時可能存在沖油和排屑的狀況，導致加工的效率不高，且和葉片表面的加工質量有待進一步優化的問題。
2、為達到上述目的，本專利技術采用如下技術方案：p>
3、本專利技術提供一種導流葉片深窄通氣槽的電火花加工方法，包括如下步驟：
4、s1、采用電火花高速小孔加工，設置加工參數并選擇第一電極，在沿待加工導流葉片的葉根側軸頸位置向其內部的方向加工出若干個底孔；
5、其中，待加工導流葉片加工成型的深窄通氣槽是沿待加工導流葉片的葉根側軸頸位置至內部的型槽；
6、s2、按照深窄通氣槽的槽型參數，制作第二電極，將第二電極和對應的輔助部件安裝到電火花成形機；
7、其中，第二電極的橫截面與深窄通氣槽的截面形狀適配；
8、s3、將第二電極安裝至夾頭及電極裝夾上，然后安裝至電火花成形機；通過葉片夾具將具有若干底孔的待加工導流葉片安裝到電火花成形機，并將待加工導流葉片的葉根側軸頸位置與第二電極對應，向待加工導流葉片的側向沖液，向電火花成形機加油，設置電火花成形機的加工參數，進行深窄通氣槽的加工；
9、其中，待加工導流葉片具有沿頭部位置開口的內腔槽，至少一部分底孔與內腔槽導通。
10、在一些實施方式中，在s1中，電火花高速小孔加工具體包括：
11、在電火花高速小孔機上固定安裝夾具，安裝夾具上夾緊待加工導流葉片；電火花高速小孔機安裝所需尺寸參數的第一電極，并設定電火花高速小孔機的加工參數；
12、在需要作業的狀態下，打開電火花高速小孔機和高壓工作液供給開關，第一電極做回轉運動同時高壓工作液沖刷，電火花高速小孔機對待加工導流葉片脈沖火花放電并鉆孔，依次加工形成若干個底孔。
13、進一步地，在s1中，在電火花高速小孔加工中，底孔的參數設定為：底孔的深度比深窄通氣槽的深度小5-6mm。
14、在一些實施方式中，在s1中，在加工中，若底孔加工到與內腔槽貫通，則控制電火花高速小孔機完成底孔的加工。
15、在一些實施方式中，在s1中，第一電極采用中空銅管電極，在作業的狀態下，向中空銅管電極的內部通入高壓工作液。
16、進一步地，在s1中，中空銅管電極的徑向尺寸控制為1.93mm-1.95mm，中空內部的沖液壓力控制為8mpa-10mpa。
17、在一些實施方式中，在s2中，第二電極為空心成形電極，基于深窄通氣槽的尺寸參數，將銅管壓制成型，形成空心成形電極。
18、進一步地，在s3中，在安裝過程中，將空心成形電極安裝到夾頭及電極裝夾，然后將夾頭及電極裝夾連接至電火花成形機，夾頭及電極裝夾能夠連接外部電介質沖油管，以便在加工狀態下向加工深窄通氣槽的部位沖電火花油。
19、在一些實施方式中，s3還包括，調整電火花成形機的加工參數，對s3加工完成的深窄通氣槽進行二次精加工，完成葉片深窄通氣槽的電火花加工。
20、本專利技術還提供一種導流葉片，導流葉片具有深窄通氣槽，深窄通氣槽是通過上述的導流葉片深窄通氣槽的電火花加工方法加工而成。
21、與現有技術相比，本專利技術一種導流葉片深窄通氣槽的電火花加工方法、導流葉片，具有以下有益效果：
22、本專利技術一種導流葉片深窄通氣槽的電火花加工方法，包括如下步驟：s1、采用電火花高速小孔加工，設置加工參數并選擇第一電極，在沿待加工導流葉片的葉根側軸頸位置向其內部的方向加工出若干個底孔；其中，待加工導流葉片加工成型的深窄通氣槽是沿待加工導流葉片的葉根側軸頸位置至內部的型槽；s2、按照深窄通氣槽的槽型參數，制作第二電極，將第二電極和對應的輔助部件安裝到電火花成形機；其中，第二電極的橫截面與深窄通氣槽的截面形狀適配；s3、將第二電極安裝至夾頭及電極裝夾上，然后安裝至電火花成形機；通過葉片夾具將具有若干底孔的待加工導流葉片安裝到電火花成形機，并將待加工導流葉片的葉根側軸頸位置與第二電極對應，向待加工導流葉片的側向沖液，向電火花成形機加油，設置電火花成形機的加工參數，進行深窄通氣槽的加工；其中，待加工導流葉片具有沿頭部位置開口的內腔槽，至少一部分底孔與內腔槽導通。基于上，本專利技術通過在導流葉片中成形槽的待加工位置預加工部分底孔，再采用空心銅電極電火花成形加工成形槽的方法，在若干個底孔上進行深窄通氣槽的加工和成形，且結合全浸液輔助空心電極沖油和側向沖油進行成型加工，改善了深窄通氣槽成形加工時的沖油和排屑狀況，提高導流葉片的電火花成形加工效率和表面加工質量。本專利技術利用電火花高速小孔加工和電火花成形加工技術，通過加工預制底孔，再加工的方式，且設計對應的電火花成形電極結構，解決了導流葉片電火花加工速度慢、加工不穩定、重熔層存在缺陷等問題，有效提高了航空發動機鋁合金導流葉片深窄通氣槽的加工質量和加工效率，且本專利技術的加工方法可以推廣應用到具有類似結構特征的其它零件的電火花加工，也可推廣應用到具有相似結構特征的深孔、槽、流道的加工，具有較佳的適用性。
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1.一種導流葉片深窄通氣槽的電火花加工方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的導流葉片深窄通氣槽的電火花加工方法，其特征在于，在所述S1中，電火花高速小孔加工具體包括：
3.根據權利要求2所述的導流葉片深窄通氣槽的電火花加工方法，其特征在于，在所述S1中，在電火花高速小孔加工中，底孔的參數設定為：底孔的深度比深窄通氣槽（2）的深度小5-6mm。
4.根據權利要求1所述的導流葉片深窄通氣槽的電火花加工方法，其特征在于，在所述S1中，在加工中，若底孔加工到與內腔槽（3）貫通，則控制電火花高速小孔機完成底孔的加工。
5.根據權利要求1所述的導流葉片深窄通氣槽的電火花加工方法，其特征在于，在所述S1中，第一電極采用中空銅管電極，在作業的狀態下，向中空銅管電極的內部通入高壓工作液。
6.根據權利要求5所述的導流葉片深窄通氣槽的電火花加工方法，其特征在于，在所述S1中，中空銅管電極的徑向尺寸控制為1.93mm-1.95mm，中空內部的沖液壓力控制為8MPa-10Mpa。
7.根據權利要求1所述的導流葉片
8.根據權利要求7所述的導流葉片深窄通氣槽的電火花加工方法，其特征在于，在所述S3中，在安裝過程中，將空心成形電極（6）安裝到夾頭及電極裝夾，然后將夾頭及電極裝夾連接至電火花成形機，夾頭及電極裝夾能夠連接外部電介質沖油管，以便在加工狀態下向加工深窄通氣槽（2）的部位沖電火花油。
9.根據權利要求1所述的導流葉片深窄通氣槽的電火花加工方法，其特征在于，所述S3還包括，調整電火花成形機的加工參數，對S3加工完成的深窄通氣槽（2）進行二次精加工，完成葉片深窄通氣槽（2）的電火花加工。
10.一種導流葉片，其特征在于，所述導流葉片具有深窄通氣槽（2），所述深窄通氣槽（2）是通過權利要求1-9任一項所述的導流葉片深窄通氣槽的電火花加工方法加工而成。
...【技術特征摘要】
1.一種導流葉片深窄通氣槽的電火花加工方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的導流葉片深窄通氣槽的電火花加工方法，其特征在于，在所述s1中，電火花高速小孔加工具體包括：
3.根據權利要求2所述的導流葉片深窄通氣槽的電火花加工方法，其特征在于，在所述s1中，在電火花高速小孔加工中，底孔的參數設定為：底孔的深度比深窄通氣槽（2）的深度小5-6mm。
4.根據權利要求1所述的導流葉片深窄通氣槽的電火花加工方法，其特征在于，在所述s1中，在加工中，若底孔加工到與內腔槽（3）貫通，則控制電火花高速小孔機完成底孔的加工。
5.根據權利要求1所述的導流葉片深窄通氣槽的電火花加工方法，其特征在于，在所述s1中，第一電極采用中空銅管電極，在作業的狀態下，向中空銅管電極的內部通入高壓工作液。
6.根據權利要求5所述的導流葉片深窄通氣槽的電火花加工方法，其特征在于，在所述s1中，中空銅管電極的徑向尺寸控制為1.93mm-1.95mm，中空內部的沖液壓...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王瓊波，徐佩，康文軍，程媛媛，雷鋒，同博，
申請(專利權)人：中國航發動力股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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