【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及建材，尤其涉及一種電桿余漿摻合料及其制備方法和應用。
技術介紹
1、隨著國家、社會對環保和可持續發展的重視不斷增強，建材行業傳統生產方式所帶來的環境污染和資源浪費問題日趨突出。同時，隨著人口結構老齡化，用工成本不斷上升，節能減排和提高人效成為企業面臨的重要課題。在電桿生產過程中，傳統方式往往會產生大量的余漿，這些余漿若不得當處理，既會造成資源浪費，又可能對環境造成污染。此外，傳統生產方式還存在生產效率低下、材料成本高昂等問題。因此，研發一種能夠循環利用電桿余漿，同時提高混凝土性能的高性能摻合料具有重要意義。
技術實現思路
1、為了解決上述問題，本專利技術提供一種電桿余漿復合摻合料及其制備方法和應用，旨在實現電桿余漿的循環利用，降低生產成本。
2、為了達到上述目的，本專利技術采用如下技術方案予以實現：
3、第一方面，本專利技術提供了一種電桿余漿復合摻合料的制備方法，包括以下步驟：
4、(1)余漿均化處理：對收集到的電桿余漿進行密度檢測，并根據密度計算飽和氫氧化鈣溶液的加入量，將計算得到的飽和氫氧化鈣溶液加入電桿余漿中，進行充分攪拌；
5、(2)加入葡萄糖酸鈉溶液和消泡劑，拌合均勻后，得到余漿組分；
6、(3)將硅灰、粉煤灰和水混合，并加入高吸水樹脂和六偏磷酸鈉進行攪拌，拌合均勻后，得到懸浮液組分；
7、(4)混合余漿組分和懸浮液組分，拌合均勻后，得到所述電桿余漿復合摻合料。
8、進一步地
9、進一步地，所述步驟(2)中，葡萄糖酸鈉溶液的濃度為10％；以余漿組分總質量為100％計，葡萄糖酸鈉溶液的加入量為0.3‰～0.8‰，消泡劑的加入量為0.3％～0.8％。
10、進一步地，所述消泡劑為有機硅消泡劑、聚醚消泡劑、硅聚醚消泡劑中的任意一種或幾種。
11、進一步地，所述步驟(3)中，硅灰、粉煤灰和水的質量比為3:2:5；以懸浮液組分總質量為100％計，高吸水樹脂的加入量為0.2％～0.5％，六偏磷酸鈉的加入量為0.4％～0.6％。
12、進一步地，所述步驟(3)中，攪拌操作為將混合液置于帶攪拌設備的儲存池中，并設置攪拌程序，每30分鐘攪拌5分鐘。
13、進一步地，所述步驟(4)中，余漿組分和懸浮液組分的質量比為5:2，攪拌時間為100-150s。
14、第二方面，本專利技術提供了一種通過上述方法制備得到的電桿余漿復合摻合料。
15、第三方面，本專利技術還提供了一種電桿用高強自流平混凝土砂漿，由上述電桿余漿復合摻合料與混凝土混合而成。
16、進一步地，所述電桿余漿復合摻合料與混凝土的混合比例在混凝土配合比中進行規定；所述混凝土配合比的設計方法為：在原配合比的基礎上，對水泥、拌合用水、減水劑進行折減；所述折減量的計算方式為：相應組分的折減量＝電桿余漿復合摻合料的用量×相應組分的經驗系數；所述經驗系數為：水泥系數0.45，水系數0.38，減水劑系數0.008，根據折減計算結果，對原配合比混凝土的各組分用量進行調整。
17、本專利技術的有益效果如下：
18、(1)本專利技術將電桿離心產生的余漿全部循環利用于生產中，大幅減少水泥和自來水的耗用，在減少污染物排放的同時，降低了生產成本，降低了高能耗產品水泥的耗用，減少碳排放。
19、(2)本專利技術復合摻合料通過預先混合，并摻加六偏硫酸鈉作為分散劑，使粉煤灰、硅灰顆粒分散均勻，避免了團聚現象的發生，同時加大了復合摻合料顆粒與水泥水化產物的接觸面積，有利于復合摻合料活性的發揮，在配制高強自流平混凝土時(c80以上)，能夠明顯降低混凝土需水量，并提高混凝土強度。
20、(3)混凝土在養護過程中水分會逐步散失，本專利技術復合摻合料中的高吸水樹脂組分在濕度差的作用下，釋放水分，補償水分的散失，在高膠材用量的條件下，使水泥熟料反應更充分，有利于復合摻合料二次反應，減少混凝土的自收縮和干燥收縮，增加混凝土的密實度和強度，從而提高混凝土的耐久性和抗滲性。
21、(4)本專利技術消除了粉狀原材料在存儲、輸送過程中可吸入顆粒物排放的問題，大大減少了廠區和廠界的空氣污染物排放量。
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1.一種電桿余漿復合摻合料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，電桿余漿密度檢測時間為在電桿余漿倒出后5分鐘內；
3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，葡萄糖酸鈉溶液的濃度為10％；以余漿組分總質量為100％計，葡萄糖酸鈉溶液的加入量為0.3‰～0.8‰，消泡劑的加入量為0.3％～0.8％。
4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述消泡劑為有機硅消泡劑、聚醚消泡劑、硅聚醚消泡劑中的任意一種或幾種。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，硅灰、粉煤灰和水的質量比為3:2:5；以懸浮液組分總質量為100％計，高吸水樹脂的加入量為0.2％～0.5％，六偏磷酸鈉的加入量為0.4％～0.6％。
6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，攪拌操作為將混合液置于帶攪拌設備的儲存池中，并設置攪拌程序，每30分鐘攪拌5分鐘。
7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟
8.一種電桿余漿復合摻合料，其特征在于，通過權利要求1～7任一項所述電桿余漿復合摻合料的制備方法制得。
9.一種電桿用高強自流平混凝土砂漿，其特征在于，由權利要求8所述的電桿余漿復合摻合料與混凝土混合而成。
10.根據權利要求9所述的電桿用高強自流平混凝土砂漿，其特征在于，所述電桿余漿復合摻合料與混凝土的混合比例在混凝土配合比中進行規定；
...【技術特征摘要】
1.一種電桿余漿復合摻合料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，電桿余漿密度檢測時間為在電桿余漿倒出后5分鐘內；
3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，葡萄糖酸鈉溶液的濃度為10％；以余漿組分總質量為100％計，葡萄糖酸鈉溶液的加入量為0.3‰～0.8‰，消泡劑的加入量為0.3％～0.8％。
4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述消泡劑為有機硅消泡劑、聚醚消泡劑、硅聚醚消泡劑中的任意一種或幾種。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，硅灰、粉煤灰和水的質量比為3:2:5；以懸浮液組分總質量為100％計，高吸水樹脂的加入量為0.2％～0.5％，六...
【專利技術屬性】
技術研發人員：童勇，耿曉梅，尹武曉，陳東花，藍兆森，曹強，時繼凱，楊貴斌，
申請(專利權)人：云南精一電力科技有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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