【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及折彎機，具體為雙折彎工裝及工藝。
技術介紹
1、在鈑金加工中，壓邊工藝和折彎工藝結合使用可以顯著提高零件的強度和剛性。壓邊工藝通過將單層板的邊緣翻折成兩層，增加了局部厚度和強度，而折彎工藝則通過改變板材的形狀，進一步增強了整體剛性。
2、其中，雙壓邊工藝是一種常用的方式，即一張平板疊合一層板后進行壓邊，變成兩層板，將兩層板再進行折彎后，零件的結構強度可大幅提高。由于壓邊線的兩側均設有開孔，要求折彎后內外板上兩邊的開孔需要重合，否則零件既不美觀也影響使用，成為不合格品。因此對折彎工藝中的中心壓邊線，要求定位精度要保證到較高的范圍。
3、在折彎工藝中需要將板材通過后擋板進行定位，通過折彎機的上模具和下模具配合進行折彎。其中后擋板由伺服電機帶動后聯動機構進行調整，由于后擋板的左右兩側分別由不同伺服電機驅動，存在左右驅動偏差，或者由于部件的磨損，常常存在后擋板兩邊與折彎機模具的定位不一致，導致中心壓邊線定位不準確，壓邊后兩側的開孔不能重合，導致零件不合格。為了克服這個問題，現有的辦法是由經驗豐富的技術人員對后擋板進行人工調整，調整過程比較復雜且耗時較多，影響生產效率。
技術實現思路
1、本專利技術提供了雙折彎工裝及工藝，無需伺服電機驅動，結構簡單，能夠快速調整限位擋板精度，工作穩定可靠，具有較低的成本。
2、本申請提供如下技術方案：
3、雙折彎工裝，與折彎機的下模底座固定連接，包括承載組件、限位組件和校調組件，所述承載組件用于承
4、進一步，所述承載組件包括與折彎機下模底座固定連接的固定支座、與固定支座滑動連接的承載支座，所述固定支座的上部兩側有相對的側板形成垂直凹口，垂直凹口兩側的內壁設有滑槽，所述承載支座的底部兩側設有嵌入滑槽的導軌，所述承載支座可沿滑槽前后移動。
5、進一步，所述限位組件為l型的限位擋板，包括上部的垂直擋板和下部的水平底座，所述水平底座設有橫向的通孔，水平底座的頂面高度與折彎機下模具的高度相同；所述承載支座的上部設有凸起的左側板和右側板，左側板和右側板設有相對的定位孔，所述限位擋板通過定位銷與分別與左側板和右側板連接。
6、進一步，所述左側板和右側板設有多組定位孔。
7、進一步，所述校調組件包括調節支架和螺桿，所述調節支架與承載組件固定連接，所述螺桿分別與調節支架和承載組件固定連接。
8、進一步，所述調節支架為倒l形，包括上部的水平部和下部的垂直部，水平部的頂面與承載支座的底面貼合并通過螺栓固定連接，垂直部設有供螺桿穿過的開孔；所述螺桿的后部設有調節手柄，螺桿的長度大于固定支座的前端面與承載支座的前端面的間距；所述螺桿通過開孔兩側的調節螺母與調節支架連接，調節支架可帶動承載支座在滑槽內前后移動。
9、進一步，所述固定支座下端設有三個品字形安裝孔，下部的兩個安裝孔用于固定支座與下模底座的連接；上部的一個安裝孔用于螺桿與下模底座連接。
10、進一步，所述雙折彎工裝包括左工裝和右工裝，對稱地設置于折彎機下模底座的兩側。
11、本專利技術的原理和優點在于：提供了一種結構簡單、調節方便的折彎機輔助工裝，將輔助工裝與折彎機的下模底座固定連接，輔助工裝上的限位擋板具備與折彎機模具的確切的定位關系。本專利技術通過在承載支座上設置螺桿來實現對承載支座的位置校調，通過左右承載支座和左右限位擋板的分別調整，可以精確地調整板材中心壓邊線的整體精度
12、同時，承載支座上設有不同的定位孔，只需將限位擋板固定于不同的定位孔內，可快速完成壓邊距離的調整。調節過程全部為機械結構沒有伺服電機參與，避免了不同伺服電機帶來的驅動偏差，定位簡單可靠。
13、相較于傳統的人工調整方式，本專利技術的雙折彎工裝結構簡單，穩定可靠，同時無需伺服電機驅動，降低了成本。
14、另一方面，本專利技術還提供了使用上述任一種雙折彎工裝的工藝方法，包括以下步驟：
15、s01、在一側承載支座的對應定位孔內安裝定位銷，將限位擋板進行固定；
16、s02、將該側調節支架開孔兩側的調節螺母分別向調節支架的反方向擰出，使得該側螺桿可以在開孔內前后運動；使用游標卡尺測量限位擋板與折彎機下模具邊緣的間距，通過調節螺母調整承載支座與折彎機下模具的間距直至達到預設距離；
17、s03、將該側調節支架開孔兩側的調節螺母分別向調節支架的方向擰入，固定調節支架；
18、s04、對另一側承載支座重復s01～s03；
19、s05、放置待加工板材，進行折彎操作。
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1.雙折彎工裝，其特征在于：所述雙折彎工裝與折彎機的下模底座固定連接，包括承載組件、限位組件和校調組件，所述承載組件用于承載加工板材，所述限位組件用于限定加工板材與折彎機模具的定位關系，所述校調組件用于校調限位組件的定位精度。
2.根據權利要求1所述的雙折彎工裝，其特征在于：所述承載組件包括與折彎機下模底座固定連接的固定支座、與固定支座滑動連接的承載支座，所述固定支座的上部兩側有相對的側板形成垂直凹口，垂直凹口兩側的內壁設有滑槽，所述承載支座的底部兩側設有嵌入滑槽的導軌，所述承載支座可沿滑槽前后移動。
3.根據權利要求2所述的雙折彎工裝，其特征在于：所述限位組件為L型的限位擋板，包括上部的垂直擋板和下部的水平底座，所述水平底座設有橫向的通孔，水平底座的頂面高度與折彎機下模具的高度相同；所述承載支座的上部設有凸起的左側板和右側板，左側板和右側板設有相對的定位孔，所述限位擋板通過定位銷與分別與左側板和右側板連接。
4.根據權利要求3所述的雙折彎工裝，其特征在于：所述左側板和右側板設有多組定位孔。
5.根據權利要求4所述的雙折彎工裝，其特
6.根據權利要求5所述的雙折彎工裝，其特征在于：所述調節支架為倒L形，包括上部的水平部和下部的垂直部，水平部的頂面與承載支座的底面貼合并通過螺栓固定連接，垂直部設有供螺桿穿過的開孔；所述螺桿的后部設有調節手柄，螺桿的長度大于固定支座的前端面與承載支座的前端面的間距；所述螺桿通過開孔兩側的調節螺母與調節支架連接，調節支架可帶動承載支座在滑槽內前后移動。
7.根據權利要求6所述的雙折彎工裝，其特征在于：所述固定支座下端設有三個品字形安裝孔，下部的兩個安裝孔用于固定支座與下模底座的連接；上部的一個安裝孔用于螺桿與下模底座連接。
8.根據權利要求7所述的雙折彎工裝，其特征在于：所述雙折彎工裝包括左工裝和右工裝，對稱地設置于折彎機下模底座的兩側。
9.雙折彎工藝，其特征在于：使用如權利要求8所述的雙折彎工裝，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.雙折彎工裝，其特征在于：所述雙折彎工裝與折彎機的下模底座固定連接，包括承載組件、限位組件和校調組件，所述承載組件用于承載加工板材，所述限位組件用于限定加工板材與折彎機模具的定位關系，所述校調組件用于校調限位組件的定位精度。
2.根據權利要求1所述的雙折彎工裝，其特征在于：所述承載組件包括與折彎機下模底座固定連接的固定支座、與固定支座滑動連接的承載支座，所述固定支座的上部兩側有相對的側板形成垂直凹口，垂直凹口兩側的內壁設有滑槽，所述承載支座的底部兩側設有嵌入滑槽的導軌，所述承載支座可沿滑槽前后移動。
3.根據權利要求2所述的雙折彎工裝，其特征在于：所述限位組件為l型的限位擋板，包括上部的垂直擋板和下部的水平底座，所述水平底座設有橫向的通孔，水平底座的頂面高度與折彎機下模具的高度相同；所述承載支座的上部設有凸起的左側板和右側板，左側板和右側板設有相對的定位孔，所述限位擋板通過定位銷與分別與左側板和右側板連接。
4.根據權利要求3所述的雙折彎工裝，其特征在于：所述左側板和右側板設有多組定位孔。...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊澤民，邱毅，張濤，王靜月，張浩，李莉，
申請(專利權)人：重慶望變電氣集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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