【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及金屬極薄帶，尤其涉及一種具有表面微杯陣列結(jié)構(gòu)的金屬極薄帶及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、隨著精密機(jī)械與電子產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，表面微特征結(jié)構(gòu)在航空航天、汽車制造以及高端裝備等多個領(lǐng)域均獲得了廣泛而深入的應(yīng)用。其中，具備微杯陣列分布特性的表面結(jié)構(gòu)尤為引人注目，它們能夠賦予材料獨特的疏水性能，這一特性在對液體滲透或積聚有嚴(yán)格要求的場合中顯得尤為寶貴。特別是在電子設(shè)備與傳感器等精密領(lǐng)域，此類表面結(jié)構(gòu)憑借其出色的防水性能，發(fā)揮著舉足輕重的作用，為設(shè)備的穩(wěn)定運行與性能提升提供了有力保障。
2、當(dāng)前，表面微杯陣列結(jié)構(gòu)的形成主要依賴于激光沖壓、激光雕刻及熱壓印等高精度技術(shù)。這些方法雖能實現(xiàn)所需的結(jié)構(gòu)特征，但均需要特定的模板作為加工基礎(chǔ)，這導(dǎo)致了工藝步驟的復(fù)雜性，同時也增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率，因此并不適合進(jìn)行大規(guī)模批量生產(chǎn)。
3、因此，在追求高效、低成本的制造背景下，傳統(tǒng)的微拉深成形技術(shù)提供了一個潛在的替代方案。但是，微拉深成形技術(shù)在制備微型杯件時通常要求使用厚度在20～50μm的極薄帶材，這種嚴(yán)格的材料厚度標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備精度提出了更高的要求，需要精確控制加工參數(shù)和使用高質(zhì)量高精度的模具來實現(xiàn)，整個操作過程復(fù)雜且難度較大，同時制備周期長，所制得的微型杯作為獨立器件，難以直接在金屬極薄帶表面形成有序的微杯陣列結(jié)構(gòu)。這些問題不僅限制了表面微杯陣列結(jié)構(gòu)材料的生產(chǎn)效率，還增加了工藝成本，導(dǎo)致表面微杯陣列結(jié)構(gòu)材料使用受限。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本專利技術(shù)提供了一種
2、本專利技術(shù)所述具有表面微杯陣列結(jié)構(gòu)的金屬極薄帶的制備方法包括以下步驟：
3、s1、將金屬極薄帶和高彈性橡膠精確剪裁得到金屬基材和高彈性橡膠條；
4、s2、對所述金屬基材進(jìn)行軋前退火；
5、s3、對軋前退火后的金屬基材進(jìn)行清潔；
6、s4、將金屬極薄與高彈性橡膠對合疊放后采用毛化軋輥進(jìn)行軋制；
7、s5、軋制后剝離高彈性橡膠，得到具有表面微杯陣列結(jié)構(gòu)的金屬極薄帶。
8、優(yōu)選的，所述金屬極薄帶的厚度為5～100μm
9、優(yōu)選的，所述金屬極薄帶為銅箔、鈦箔、鋁箔或合金帶。更優(yōu)選的，所述合金帶為不銹鋼帶。
10、優(yōu)選的，所述軋前退火溫度為650℃～950℃，保溫時間為5～15min。
11、優(yōu)選的，所述高彈性橡膠為硅橡膠、聚氨酯橡膠或氟橡膠。
12、優(yōu)選的，所述金屬基材貼合毛化軋輥，所述高彈性橡膠貼合沒有微結(jié)構(gòu)的平輥。
13、優(yōu)選的，所述毛化軋輥的表面粗糙度為5～50μm。
14、優(yōu)選的，所述軋制的軋制力為5～15kn，軋制速度為0.1～0.5m/min。
15、本專利技術(shù)還提供了一種根據(jù)上述方法制備而成的具有表面微杯陣列結(jié)構(gòu)的金屬極薄帶。
16、本專利技術(shù)所述具有表面微杯陣列結(jié)構(gòu)的金屬極薄帶用于航空航天、汽車制造以及高端裝備制造領(lǐng)域。
17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)成功在軋件表面制備了規(guī)整的微杯陣列結(jié)構(gòu)，形成獨特的凹坑點陣形貌。與傳統(tǒng)平軋工藝產(chǎn)生的表面相比，該結(jié)構(gòu)顯著提高了接觸角，極大增強了疏水性能。這一特性使軋件在航空航天、醫(yī)療器械等高端應(yīng)用領(lǐng)域展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢，尤其適用于對表面特性要求嚴(yán)格的場合。本專利技術(shù)還巧妙地利用了高彈性橡膠的可逆形變特性。在軋制過程中，高彈性橡膠在較小外力作用下發(fā)生彈性形變，為金屬極薄帶提供了充分的伸縮空間。值得一提的是，軋制過程中高彈性橡膠與金屬極薄帶之間未發(fā)生復(fù)合，確保了軋制結(jié)束后橡膠能夠輕松從金屬薄帶表面剝離，從而保證微杯陣列結(jié)構(gòu)的高精度和高質(zhì)量。這一特點不僅提升了產(chǎn)品品質(zhì)，還簡化了生產(chǎn)流程。此外，本專利技術(shù)實現(xiàn)了金屬極薄帶表面微杯陣列的連續(xù)軋制工藝，大幅提高了生產(chǎn)效率，使大規(guī)模生產(chǎn)成為可能，同時顯著降低了生產(chǎn)成本。相比傳統(tǒng)的間歇式或批次式生產(chǎn)方式，本專利技術(shù)在經(jīng)濟(jì)效益和工業(yè)化應(yīng)用前景上展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種具有表面微杯陣列結(jié)構(gòu)的金屬極薄帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述金屬極薄帶的厚度為5～100μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述金屬極薄帶為銅箔、鈦箔、鋁箔或合金帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述合金帶為不銹鋼帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述軋前退火溫度為650℃～950℃，保溫時間為5～15min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述高彈性橡膠為硅橡膠、聚氨酯橡膠或氟橡膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述金屬基材貼合毛化軋輥，所述高彈性橡膠貼合沒有微結(jié)構(gòu)的平輥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述軋制的軋制力為5～15kN，軋制速度為0.1～0.5m/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述毛化軋輥的表面粗糙度為5～50μm。
10.一種具有表面微杯陣列結(jié)構(gòu)的金屬極薄帶
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種具有表面微杯陣列結(jié)構(gòu)的金屬極薄帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述金屬極薄帶的厚度為5～100μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述金屬極薄帶為銅箔、鈦箔、鋁箔或合金帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述合金帶為不銹鋼帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述軋前退火溫度為650℃～950℃，保溫時間為5～15min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙敬偉，王琛，陳盼月，馬曉光，
申請(專利權(quán))人：太原理工大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：
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