【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于滌綸混紡織物印染，具體為一種滌綸混紡織物同浴染色方法。
技術介紹
1、混紡織物是由兩種或兩種以上的纖維組成，不同的纖維具有不同的著色性能，有的相近，有的相異，如棉與粘膠纖維相近，而與合成纖維相異。在混紡織物染色過程中，不同著色性能的纖維對某些染料的吸附固著能力不同，因而有色差之別。此外，各種纖維對相同染料的親和力不同，染色性能也會有差異。在采用分散染料染滌綸纖維和用直接染料染棉纖維時，棉纖維對分散染料不發生吸附作用，而滌綸纖維對直接染料也不發生吸附作用。
2、在印染加工過程中，分散染料和其他類型的染料或染色助劑相容性差，一般需采用分段加工工藝，即先對滌綸類化纖織物進行分散染料染色，然后再進行其他染料或染色助劑加工，工藝流程較繁瑣，生產周期較長，生產效率較低，能耗較高，加工成本較高等。
3、染色過程是先染棉后染滌，將滌棉混紡針織物放入含精煉劑、堿劑、的皂洗劑及相應助劑的染液中，先使棉染色，然后除去染液，再加入分散染料、少量堿劑、增染劑及載體，使滌綸纖維上色，最后水洗去除棉上的浮色和滌綸上的浮色，并對滌綸用的皂洗劑作皂洗處理，顯然這樣的工藝繁復，影響效率，浪費水資源和電能，增加生產成本。
4、為解決上述問題，現有技術中，對混紡織物布料進行預定型-染色-脫水-松式烘干-浸濕-回潮-開幅-定型；染色之前，需要定型操作，生產流程長，效率低，生產成本高。
5、由此提出了本專利技術創造來解決以上問題。
技術實現思路
1、本專利技術要解
2、為解決上述技術問題，本專利技術提供了如下技術方案：
3、一種滌綸混紡織物同浴染色方法，包括如下步驟：(1)、將滌綸類化纖織物以浴比1:5置于含0.5-1.5g/l低溫精煉劑、0.5-2g/l螯合分散劑和2-3g/l連二亞硫酸鈉的染液中，保溫運轉10-20分鐘，再升溫至75-85℃保溫15-20分鐘，然后降溫至70℃，用0.5-1.5g/l的醋酸水溶液浸泡10-20分鐘，再升溫至85-95℃，繼續浸泡10-20分鐘，排液，水洗，完成除油和雜質過程；(2)、將水加入染缸，將分散染料用1-5g/l分散劑稀釋好后加入，控制加入速度，加入時間在30-40分鐘，并邊加入邊攪拌；(3)、當浴溫達到60℃時，加入0.05-0.5g/l雙氧水，控制升溫速率低于0.8℃/分鐘，使染液均勻分散；當浴溫達到80℃時，加入4.5-5.5g/l純堿，然后控制升溫速率在1-2℃/分鐘條件下勻速升溫至130±2℃，并保溫30-60分鐘；(4)、保溫后，按1-2℃/分鐘降溫至65-70℃，并排液，水洗，還原清洗，完成染色過程；(5)、還原清洗的過程為：將滌綸混紡織物放入含0.5-1.5g/l的皂洗劑的染液中，運轉10-20分鐘，然后升溫至80-85℃，保溫10-20分鐘，排液，水洗，完成還原清洗過程。
4、進一步地，將滌綸類化纖織物放入含4-5g/l分散劑的染液中，加入染色滌綸織物，先升溫至60-70℃，再升溫至80℃，再升溫至130℃，保溫，再按1-2℃/分鐘降溫至65-70℃，并排液，水洗、還原清洗，完成染色過程。
5、進一步地，所述的還原清洗的過程為：將滌綸混紡織物放入含4.5-5g/l二氧化硫脲系保險粉的染液中，先運轉10-20分鐘，而后升溫至80-85℃，保溫10-20分鐘，排液，水洗，完成還原清洗過程。
6、進一步地，配制分散液過程，將分散染料用分散劑稀釋200-250倍。
7、進一步地，在步驟(1)的染液中加入2-4g/l的滲透劑。
8、進一步地，包括通過液體輸送管道相通的染缸和液體收集器，液體收集器染缸內部設置有注入頭，通過注入頭將助劑液輸入，液體輸送管道上設置有閥門開關，所述液體收集器頂部設置有壓力安全閥，液體收集器上設置有第一液位儀和第一液位儀傳感器，所述液體輸送管道的閥門開關控制助劑液注入流量，還包括外置的總控制器，所述總控制器與壓力安全閥、閥門開關、第一液位儀傳感器相連。
9、進一步地，液體收集器的助劑液通過壓力泵從注入口注入到染缸內部，染缸上設有第二液位儀和第二液位儀控制器，染缸頂部具有進氣口、出口，所述第二液位儀和第二液位儀控制器用于實時檢測染缸內的液位高度。
10、進一步地，助劑液進入染缸染色后的染液壓出進入液體收集器，再從液體收集器導出再注入到染缸中進行重復多次浸染。
11、進一步地，所述浸染操作的起始階段，將浸入液體中的待染織物、染料、助劑液混合，形成染料初始濃度c1，染色時間為10min，排出染液，酸洗后，再次混合染料形成第二次染液濃度c2，染色時間為15min，排出染液，初水洗后，再次混合染料形成第三次染液濃度c3，染色時間為20min，排出染液，皂洗后，再次混合染料形成第四次染液濃度c4，染色時間為30min，排出染液，水洗后，排出染液。
12、進一步地，所述第二次染液濃度c2高于所述初始濃度c1，第三次染液濃度c3大于第二次染液濃度c2，第四次染液濃度c4大于第三次染液濃度c3。
13、本專利技術的有益效果如下：本專利技術相比普通的染色工藝，增加低溫精煉劑、螯合分散劑、連二亞硫酸鈉、醋酸水、雙氧水和純堿，去除沾染的污漬以及表面雜質，顯著提高了織物上染率和均勻性；在還原清洗的過程中將加入二氧化硫脲系保險粉，進一步的去除沾染的污漬以及表面雜質，提高了織物上染率和色牢度；將分散染料用分散劑稀釋，分散染料會水解成小分子分散染料，從而增加其與纖維的親和力，有利于滌綸類化纖織物上染；加入滲透劑，使織物均勻滲透，達到高效勻染的效果；對待染織物進行重復多次浸染，明顯提高染色效果和染色均勻性。
14、采用滌綸類化纖織物同浴染色方法，可以有效降低能耗及化纖織物染色時的排放的污水。
15、將滌綸類化纖織物棉織物、粘膠織物和麻織物、以及與絲織物一起進行同浴染色，大大縮短了染色時間，從而有效的提高了染布廠的生產效率，提高了染布的得色量；降低了成本。
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1.一種滌綸混紡織物同浴染色方法，其特征是包括如下步驟：(1)、將滌綸類化纖織物以浴比1:5置于含0.5-1.5g/L低溫精煉劑、0.5-2g/L螯合分散劑和2-3g/L連二亞硫酸鈉的染液中，保溫運轉10-20分鐘，再升溫至75-85℃保溫15-20分鐘，然后降溫至70℃，用0.5-1.5g/L的醋酸水溶液浸泡10-20分鐘，再升溫至85-95℃，繼續浸泡10-20分鐘，排液，水洗，完成除油和雜質過程；(2)、將水加入染缸，將分散染料用1-5g/L分散劑稀釋好后加入，控制加入速度，加入時間在30-40分鐘，并邊加入邊攪拌；(3)、當浴溫達到60℃時，加入0.05-0.5g/L雙氧水，控制升溫速率低于0.8℃/分鐘，使染液均勻分散；當浴溫達到80℃時，加入4.5-5.5g/L純堿，然后控制升溫速率在1-2℃/分鐘條件下勻速升溫至130±2℃，并保溫30-60分鐘；(4)、保溫后，按1-2℃/分鐘降溫至65-70℃，并排液，水洗，還原清洗，完成染色過程；(5)、還原清洗的過程為：將滌綸混紡織物放入含0.5-1.5g/L的皂洗劑的染液中，運轉10-20分鐘，然后升溫至80-85℃，保溫
2.根據權利要求1所述的一種滌綸混紡織物同浴染色方法，其特征是：將滌綸類化纖織物放入含4-5g/L分散劑的染液中，加入染色滌綸織物，先升溫至60-70℃，再升溫至80℃，再升溫至130℃，保溫，再按1-2℃/分鐘降溫至65-70℃，并排液，水洗、還原清洗，完成染色過程。
3.根據權利要求2所述的一種滌綸混紡織物同浴染色方法，其特征是：所述還原清洗的過程為：將滌綸混紡織物放入含4.5-5g/L二氧化硫脲系保險粉的染液中，先運轉10-20分鐘，而后升溫至80-85℃，保溫10-20分鐘，排液，水洗，完成還原清洗過程。
4.根據權利要求2所述的一種滌綸混紡織物同浴染色方法，其特征是：配制分散液過程，將分散染料用分散劑稀釋200-250倍。
5.根據權利要求4所述的一種滌綸混紡織物同浴染色方法，其特征是：在步驟(1)的染液中加入2-4g/L的滲透劑。
6.根據權利要求1-5任一項所述的一種滌綸混紡織物同浴染色方法，其特征是：包括通過液體輸送管道相通的染缸和液體收集器，染缸內部設置有注入頭，通過注入頭將助劑液輸入，液體輸送管道上設置有閥門開關，所述液體收集器頂部設置有壓力安全閥，液體收集器上設置有第一液位儀和第一液位儀傳感器，所述液體輸送管道的閥門開關控制助劑液注入流量，還包括外置的總控制器，所述總控制器與壓力安全閥、閥門開關、第一液位儀傳感器相連。
7.根據權利要求6所述的一種滌綸混紡織物同浴染色方法，其特征是：液體收集器的助劑液通過壓力泵從注入口注入到染缸內部，染缸上設有第二液位儀和第二液位儀控制器，染缸頂部具有進氣口、出口，所述第二液位儀和第二液位儀控制器用于實時檢測染缸內的液位高度。
8.根據權利要求7所述的一種滌綸混紡織物同浴染色方法，其特征是：助劑液進入染缸染色后的染液壓出進入液體收集器，再從液體收集器導出再注入到染缸中進行重復多次浸染。
9.根據權利要求8所述的一種滌綸混紡織物同浴染色方法，其特征是：所述浸染操作的起始階段，將浸入液體中的待染織物、染料、助劑液混合，形成染料初始濃度C1，染色時間為10min，排出染液，酸洗后，再次混合染料形成第二次染液濃度C2，染色時間為15min，排出染液，初水洗后，再次混合染料形成第三次染液濃度C3，染色時間為20min，排出染液，皂洗后，再次混合染料形成第四次染液濃度C4，染色時間為30min，排出染液，水洗后，排出染液。
10.根據權利要求8所述的一種滌綸混紡織物同浴染色方法，其特征是：所述第二次染液濃度C2高于所述初始濃度C1，第三次染液濃度C3大于第二次染液濃度C2，第四次染液濃度C4大于第三次染液濃度C3。
...【技術特征摘要】
1.一種滌綸混紡織物同浴染色方法，其特征是包括如下步驟：(1)、將滌綸類化纖織物以浴比1:5置于含0.5-1.5g/l低溫精煉劑、0.5-2g/l螯合分散劑和2-3g/l連二亞硫酸鈉的染液中，保溫運轉10-20分鐘，再升溫至75-85℃保溫15-20分鐘，然后降溫至70℃，用0.5-1.5g/l的醋酸水溶液浸泡10-20分鐘，再升溫至85-95℃，繼續浸泡10-20分鐘，排液，水洗，完成除油和雜質過程；(2)、將水加入染缸，將分散染料用1-5g/l分散劑稀釋好后加入，控制加入速度，加入時間在30-40分鐘，并邊加入邊攪拌；(3)、當浴溫達到60℃時，加入0.05-0.5g/l雙氧水，控制升溫速率低于0.8℃/分鐘，使染液均勻分散；當浴溫達到80℃時，加入4.5-5.5g/l純堿，然后控制升溫速率在1-2℃/分鐘條件下勻速升溫至130±2℃，并保溫30-60分鐘；(4)、保溫后，按1-2℃/分鐘降溫至65-70℃，并排液，水洗，還原清洗，完成染色過程；(5)、還原清洗的過程為：將滌綸混紡織物放入含0.5-1.5g/l的皂洗劑的染液中，運轉10-20分鐘，然后升溫至80-85℃，保溫10-20分鐘，排液，水洗，完成還原清洗過程。
2.根據權利要求1所述的一種滌綸混紡織物同浴染色方法，其特征是：將滌綸類化纖織物放入含4-5g/l分散劑的染液中，加入染色滌綸織物，先升溫至60-70℃，再升溫至80℃，再升溫至130℃，保溫，再按1-2℃/分鐘降溫至65-70℃，并排液，水洗、還原清洗，完成染色過程。
3.根據權利要求2所述的一種滌綸混紡織物同浴染色方法，其特征是：所述還原清洗的過程為：將滌綸混紡織物放入含4.5-5g/l二氧化硫脲系保險粉的染液中，先運轉10-20分鐘，而后升溫至80-85℃，保溫10-20分鐘，排液，水洗，完成還原清洗過程。
4.根據權利要求2所述的一種滌綸混紡織物同浴染色方法，其特征是：配制分散液過...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳衛勇，
申請(專利權)人：紹興集宇化工科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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