【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及乙醇回收，尤其涉及膜過(guò)濾乙醇回收設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、在化工、制藥及生物技術(shù)等行業(yè)中，乙醇作為重要的溶劑和反應(yīng)介質(zhì)，其回收再利用對(duì)于節(jié)能減排、降低成本具有重要意義，目前，市場(chǎng)上廣泛采用的乙醇回收技術(shù)主要包括蒸餾法、吸附法及滲透汽化膜分離法等。
2、但是，現(xiàn)有技術(shù)的乙醇回收裝置存在，能耗較高，對(duì)于溶液的升溫與降溫需要所付出的能耗較大的問(wèn)題。
3、為此需要膜過(guò)濾乙醇回收設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專(zhuān)利技術(shù)提出的膜過(guò)濾乙醇回收設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的對(duì)于溶液的升溫與降溫需要所付出的能耗較大的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專(zhuān)利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、膜過(guò)濾乙醇回收設(shè)備，包括控支架、換熱組件和膜組件，所述支架的后側(cè)安裝有原料罐，所述原料罐的頂部連通有進(jìn)料組件，所述進(jìn)料組件的端部連接有換熱組件；
4、所述換熱組件的一側(cè)連通有蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的內(nèi)部安裝有蒸發(fā)管，所述蒸發(fā)器的后側(cè)安裝有風(fēng)扇，所述蒸發(fā)器的底部設(shè)置有排液閥，所述蒸發(fā)器的頂部連通有輸送管，所述輸送管的端部連接有膜組件，所述膜組件的底部連通有第二送料管。
5、所述第二送料管的端部與換熱組件連通，所述換熱組件的后側(cè)連通有第三送料管，所述第三送料管的端部連通有產(chǎn)品冷卻器，所述產(chǎn)品冷卻器的一側(cè)連通有產(chǎn)品罐，所述膜組件的前端連接有真空抽氣管，所述真空抽氣管的端部安裝有冷凝器，所述冷凝器的一側(cè)連通有真空機(jī)，所述冷凝器的邊側(cè)連通有連通管，所述連通管的端部連
6、所述進(jìn)料組件包括銜接框，所述進(jìn)料組件的頂部設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有銜接桿，所述銜接桿的外壁滑動(dòng)連接有定位塊，所述銜接桿的底部滑動(dòng)連接有擺動(dòng)滑塊，所述擺動(dòng)滑塊的側(cè)壁旋接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述銜接框的頂部設(shè)置有原料箱，所述原料箱的一側(cè)設(shè)置有料斗，所述料斗的底部設(shè)置有定量槽，所述定量槽的一端設(shè)置有連接轉(zhuǎn)桿，所述連接轉(zhuǎn)桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有銜接板，所述銜接板的表面滑動(dòng)連接有升降滑塊，所述升降滑塊的一端滑動(dòng)連接有限位滑槽，所述銜接板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接連桿，所述連接連桿的一端設(shè)置有第二電機(jī)。
7、優(yōu)選的，所述換熱組件包括進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的端部連通有熱交換器，所述進(jìn)料管的端部安裝有螺旋管，所述螺旋管的頂端連通有第一送料管。
8、優(yōu)選的，所述螺旋管采用螺旋形設(shè)置，且第一送料管與進(jìn)料管通過(guò)螺旋管構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)。
9、優(yōu)選的，所述蒸發(fā)管與風(fēng)扇之間相互垂直設(shè)置，且蒸發(fā)管采用螺旋狀設(shè)置。
10、優(yōu)選的，所述膜組件包括第一膜器以及第一膜器內(nèi)部固定安裝的隔膜，所述隔膜的左側(cè)設(shè)置有膜進(jìn)料側(cè)，所述隔膜的右側(cè)設(shè)置有膜滲透?jìng)?cè)，所述輸送管連通于膜進(jìn)料側(cè)的頂部，所述膜滲透?jìng)?cè)的頂部連通有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的端部連接有第二膜器，所述第二膜器的邊側(cè)連通有第三膜器。
11、優(yōu)選的，所述膜滲透?jìng)?cè)通過(guò)冷凝器與真空機(jī)進(jìn)行抽真空操作，采用抽真空加冷凝的方式以形成膜兩側(cè)組分的蒸汽分壓差。
12、優(yōu)選的，所述第三膜器通過(guò)第二送料管與熱交換器之間構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)。
13、優(yōu)選的，所述夾桿通過(guò)扭簧與橫桿之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，且?jiàn)A桿關(guān)于第一膜器的中軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
14、本專(zhuān)利技術(shù)提出了膜過(guò)濾乙醇回收設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專(zhuān)利技術(shù)的有益效果是：
15、1、本專(zhuān)利技術(shù)使用過(guò)程中，將含水的乙醇溶液，通過(guò)進(jìn)料組件進(jìn)入熱交換器和蒸發(fā)器進(jìn)行處理，通過(guò)膜器進(jìn)行有效真空過(guò)濾處理，處理后產(chǎn)品回到熱交換器與常溫原料進(jìn)行換熱，接著產(chǎn)品進(jìn)入產(chǎn)品冷卻器進(jìn)一步冷卻至35℃以下，送到產(chǎn)品罐內(nèi)部完成加工，熱交換器的設(shè)置通過(guò)產(chǎn)品換熱提高了進(jìn)料液溫度，節(jié)省了能耗。
16、2、本專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)設(shè)置熱交換器，通過(guò)進(jìn)料組件將含水的乙醇溶液輸送進(jìn)入熱交換器和蒸發(fā)器內(nèi)部進(jìn)行處理，通過(guò)膜器進(jìn)行有效真空過(guò)濾處理，處理后產(chǎn)品通過(guò)第二送料管回到熱交換器與通過(guò)螺旋管輸送的常溫原料進(jìn)行換熱，熱交換器的設(shè)置通過(guò)換熱提高了進(jìn)料液溫度，也通過(guò)換熱降低了產(chǎn)品的溫度，為后續(xù)的蒸發(fā)與冷卻操作皆提供了輔助，有效的節(jié)省了能耗。
17、3、本專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)設(shè)置蒸發(fā)器，通過(guò)蒸發(fā)器底部設(shè)計(jì)連續(xù)排殘液系統(tǒng)排液閥，根據(jù)物料的干凈程度、物料電導(dǎo)和顏色情況，可自動(dòng)調(diào)蒸發(fā)器底部排殘液流量，使進(jìn)膜器的物料干凈，延長(zhǎng)膜的使用壽命，排出的殘液，推薦排到物料預(yù)處理處；后側(cè)設(shè)置有風(fēng)扇能夠有效提高內(nèi)部蒸發(fā)效率，有效加快蒸發(fā)進(jìn)程，提高處理效率。
18、4、本專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)設(shè)置膜器，通過(guò)膜滲透?jìng)?cè)采用抽真空加冷凝的方式以形成膜進(jìn)料側(cè)和膜滲透?jìng)?cè)兩側(cè)組分的蒸汽分壓差，滲透蒸汽在真空機(jī)抽吸下進(jìn)入冷凝器，冷凝后的滲透液通過(guò)連通管收集在滲透液罐中，以此有效完成分離與收集，便于后續(xù)的處理操作，當(dāng)?shù)谝荒て鬟M(jìn)行安裝固定時(shí)，可以通過(guò)拉動(dòng)定位架中部的夾桿使其圍繞橫桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)打開(kāi)，并通過(guò)扭簧進(jìn)行內(nèi)扣壓緊，以此穩(wěn)定快速的對(duì)設(shè)備進(jìn)行夾持固定操作，利于進(jìn)行多組膜器的穩(wěn)定平行安裝，且兩側(cè)能夠插接安裝的轉(zhuǎn)接片保證本身定位架與支架能夠靈活有效的進(jìn)行快速連接組裝，形成整體安裝穩(wěn)定架，提高設(shè)備安裝的整體性。
19、5、本專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)設(shè)置傳動(dòng)桿，通過(guò)傳動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)銜接桿以定位塊為圓心進(jìn)行擺動(dòng)，銜接桿通過(guò)擺動(dòng)滑塊帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)板帶動(dòng)原料箱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，將乙醇溶液傾進(jìn)料斗中，實(shí)現(xiàn)對(duì)乙醇溶液的自動(dòng)投料作業(yè)。
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1.一種膜過(guò)濾乙醇回收設(shè)備，包括支架(1)、換熱組件和膜組件，其特征在于：所述支架(1)的后側(cè)安裝有原料罐(2)，所述原料罐(2)的頂部連通有進(jìn)料組件(3)，所述進(jìn)料組件(3)的端部連接有換熱組件；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜過(guò)濾乙醇回收設(shè)備，其特征在于：所述第二送料管(20)的端部與換熱組件連通，所述換熱組件的后側(cè)連通有第三送料管(21)，所述第三送料管(21)的端部連通有產(chǎn)品冷卻器(22)，所述產(chǎn)品冷卻器(22)的一側(cè)連通有產(chǎn)品罐(23)，所述膜組件的前端連接有真空抽氣管(24)，所述真空抽氣管(24)的端部安裝有冷凝器(25)，所述冷凝器(25)的一側(cè)連通有真空機(jī)(26)，所述冷凝器(25)的邊側(cè)連通有連通管(27)，所述連通管(27)的端部連通有滲透液罐(28)，所述第一膜器(13)的底部設(shè)置有定位架(29)，所述定位架(29)的中部橫向焊接有若干橫桿(30)，所述橫桿(30)的外側(cè)貫穿設(shè)置有夾桿(31)，所述夾桿(31)的兩側(cè)連接有扭簧(32)，所述定位架(29)的兩端插接有轉(zhuǎn)接片(33)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜過(guò)濾乙醇回收設(shè)備，其特征在于
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜過(guò)濾乙醇回收設(shè)備，其特征在于：所述換熱組件包括進(jìn)料管(4)，所述進(jìn)料管(4)的端部連通有熱交換器(5)，所述進(jìn)料管(4)的端部安裝有螺旋管(6)，所述螺旋管(6)的頂端連通有第一送料管(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膜過(guò)濾乙醇回收設(shè)備，其特征在于：所述螺旋管(6)采用螺旋形設(shè)置，且第一送料管(7)與進(jìn)料管(4)通過(guò)螺旋管(6)構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜過(guò)濾乙醇回收設(shè)備，其特征在于：所述蒸發(fā)管(9)與風(fēng)扇(10)之間相互垂直設(shè)置，且蒸發(fā)管(9)采用螺旋狀設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜過(guò)濾乙醇回收設(shè)備，其特征在于：所述膜組件包括第一膜器(13)以及第一膜器(13)內(nèi)部固定安裝的隔膜(14)，所述隔膜(14)的左側(cè)設(shè)置有膜進(jìn)料側(cè)(15)，所述隔膜(14)的右側(cè)設(shè)置有膜滲透?jìng)?cè)(16)，所述輸送管(12)連通于膜進(jìn)料側(cè)(15)的頂部，所述膜滲透?jìng)?cè)(16)的頂部連通有導(dǎo)管(17)，所述導(dǎo)管(17)的端部連接有第二膜器(18)，所述第二膜器(18)的邊側(cè)連通有第三膜器(19)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膜過(guò)濾乙醇回收設(shè)備，其特征在于：所述膜滲透?jìng)?cè)(16)通過(guò)冷凝器(25)與真空機(jī)(26)進(jìn)行抽真空操作，采用抽真空加冷凝的方式以形成膜兩側(cè)組分的蒸汽分壓差。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膜過(guò)濾乙醇回收設(shè)備，其特征在于：所述第三膜器(19)通過(guò)第二送料管(20)與熱交換器(5)之間構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜過(guò)濾乙醇回收設(shè)備，其特征在于：所述夾桿(31)通過(guò)扭簧(32)與橫桿(30)之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，且?jiàn)A桿(31)關(guān)于第一膜器(13)的中軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種膜過(guò)濾乙醇回收設(shè)備，包括支架(1)、換熱組件和膜組件，其特征在于：所述支架(1)的后側(cè)安裝有原料罐(2)，所述原料罐(2)的頂部連通有進(jìn)料組件(3)，所述進(jìn)料組件(3)的端部連接有換熱組件；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜過(guò)濾乙醇回收設(shè)備，其特征在于：所述第二送料管(20)的端部與換熱組件連通，所述換熱組件的后側(cè)連通有第三送料管(21)，所述第三送料管(21)的端部連通有產(chǎn)品冷卻器(22)，所述產(chǎn)品冷卻器(22)的一側(cè)連通有產(chǎn)品罐(23)，所述膜組件的前端連接有真空抽氣管(24)，所述真空抽氣管(24)的端部安裝有冷凝器(25)，所述冷凝器(25)的一側(cè)連通有真空機(jī)(26)，所述冷凝器(25)的邊側(cè)連通有連通管(27)，所述連通管(27)的端部連通有滲透液罐(28)，所述第一膜器(13)的底部設(shè)置有定位架(29)，所述定位架(29)的中部橫向焊接有若干橫桿(30)，所述橫桿(30)的外側(cè)貫穿設(shè)置有夾桿(31)，所述夾桿(31)的兩側(cè)連接有扭簧(32)，所述定位架(29)的兩端插接有轉(zhuǎn)接片(33)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜過(guò)濾乙醇回收設(shè)備，其特征在于：所述進(jìn)料組件包括銜接框(301)，所述進(jìn)料組件(3)的頂部設(shè)置有第一電機(jī)(302)，所述第一電機(jī)(302)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)桿(303)，所述傳動(dòng)桿(303)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有銜接桿(305)，所述銜接桿(305)的外壁滑動(dòng)連接有定位塊(304)，所述銜接桿(305)的底部滑動(dòng)連接有擺動(dòng)滑塊(306)，所述擺動(dòng)滑塊(306)的側(cè)壁旋接有轉(zhuǎn)動(dòng)板(308)，所述銜接框(301)的頂部設(shè)置有原料箱(307)，所述原料箱(307)的一側(cè)設(shè)置有料斗(316)，所述料斗(316)的底部設(shè)置有定量槽(309)，所述定量槽(309)的一端設(shè)置有連接轉(zhuǎn)桿(315)，所述連接轉(zhuǎn)桿(315)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有銜接板(312)，所述銜接板(312)的表面滑動(dòng)連接有升降滑塊(313)，所...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅小榮，陳培武，周友華，鄧麟鳳，劉金萍，李小鳳，吳國(guó)卷，夏遠(yuǎn)征，張永忠，胡松柏，鐘城，陳家宇，饒丁，蔣玉斌，藍(lán)欽，陸鑫貴，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：江西南昌濟(jì)生制藥有限責(zé)任公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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