【技術實現步驟摘要】
本申請涉及加工機床，特別是涉及一種驅動模組、加工設備及加工機床。
技術介紹
1、數控加工機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床。隨著產業升級，電子3c、汽車和家電行業要求越來越高，模具精度要求越來越高，能夠實現精加工一次加工到位的數控加工機床也越來越普及，其市場的需求量也在不斷地擴增。
2、在數控加工機床的結構中，通常包括加工設備及用于安裝加工設備的機床本體。加工設備用于實現模具的精加工，加工設備通過驅動模組實現做工，驅動模組包括電機及與電機的驅動端配接的絲桿。
3、上述結構中，在加工設備實現模具加工的過程中，電機長時間工作產生的大量熱量無法帶走，熱變形大，電機產生的熱量還會傳到至電機座，同時，支撐絲桿的軸承旋轉也會發熱，其熱量還會傳到至軸承座上，電機座與軸承座均為鑄件，直接安裝在床身上，從而會使得床身發熱，導致床身立柱滑鞍易變形，嚴重影響了加工精度。
4、現有技術中，雖然也有一些具有冷卻功能的電機座和軸承座結構，來對驅動模組進行冷卻降溫，但效果仍不夠理想，散熱效率慢。
技術實現思路
1、基于此，有必要針對上述問題，提供一種驅動模組、加工設備及加工機床。
2、一種驅動模組，包括：
3、軸承座及軸承，所述軸承座配接于機床本體上，所述軸承配接于所述軸承座上；
4、絲桿，其沿自身縱長方向的一端與所述軸承座配接；所述絲桿內形成有沿自身縱長方向貫穿的第一冷卻通道；
5、電機，包括機身及連接于所述機身上的驅動端
6、電機座，配接于所述軸承座與所述電機之間，所述絲桿活動穿設于所述電機座內。
7、如此設計，通過在絲桿內形成第一冷卻通道，在電機內形成第二冷卻通道，以通過第一冷卻通道與第二冷卻通道連通，從而對絲桿及電機實現一體冷卻，有效提升散熱效率。
8、在其中一個實施例中，還包括旋轉接頭，所述旋轉接頭活動配接于所述機身上，并位于所述第二冷卻通道在所述機身的開口處；所述旋轉接頭用于外接與所述第二冷卻通道連通的管道。
9、如此設計，旋轉接頭能夠避免外接的的管道與電機做工時發生相互干涉，以保證冷卻液的順暢流通，有利于實現絲桿及電機的一體冷卻。
10、在其中一個實施例中，還包括剛性聯軸器，所述剛性聯軸器內形成有貫穿的安裝腔，所述驅動端與所述絲桿的連接處穿設于所述安裝腔內；所述電機座的一端與所述電機靠近所述絲桿的一端固接，所述電機座的另一端與所述軸承座靠近所述絲桿的一端可拆卸連接。
11、如此設計，剛性聯軸器能夠避免電機的驅動端與絲桿的裝配出現偏差，有利于延長產品的使用壽命，并保證驅動模組的正常運行。
12、在其中一個實施例中，還包括密封件，所述安裝腔的內壁上凹陷形成有沿其周向閉合延伸的密封槽，所述密封件至少部分嵌入所述密封槽內，所述密封件的凸出所述密封槽的部分與所述絲桿和/或所述驅動端密封抵接。
13、如此設計，密封件的凸出密封槽的部分與絲桿和/或電機的驅動端密封抵接。密封件能夠實現絲桿與電機的驅動端連接處的密封，以避免冷卻液泄露。
14、在其中一個實施例中，所述密封槽的數量為多個，且全部所述密封槽沿所述安裝腔的內壁間隔設置，所述電機的驅動端與所述絲桿的連接處位于任一相鄰的兩個所述密封槽之間，且該相鄰的兩個所述密封槽內的所述密封件分別與所述絲桿及所述驅動端密封抵接。
15、如此設計，設置于電機的驅動端與絲桿的連接處兩側的密封件相互配合，能夠實現絲桿與電機的驅動端連接處的密封，以避免冷卻液泄露。
16、在其中一個實施例中，還包括安裝件，所述安裝件可拆卸地連接于所述電機座與所述軸承座之間。
17、在其中一個實施例中，還包括調節件，所述電機座上設置有配合部，所述調節件用于與所述配合部配合調節所述驅動端與所述絲桿同軸設置的精度。
18、如此設計，通過調節調節件與配合部的相對位置，以調整電機的驅動端與絲桿的裝配精度。
19、一種加工設備，包括如前述實施例中的驅動模組。
20、一種加工機床，包括如前述實施例中所述的加工設備。
21、在其中一個實施例中，還包括機床本體，所述驅動模組的軸承座配接于所述機床本體上。
22、上述驅動模組、加工設備及加工機床，驅動模組包括軸承座、軸承、絲桿、電機及電機座。軸承座配接于機床本體上，軸承配接于軸承座上。絲桿沿自身縱長方向的一端與軸承座配接，絲桿內形成有沿自身縱長方向貫穿的第一冷卻通道。電機包括機身及連接于機身上的驅動端，電機內形成有貫穿驅動端及機身的第二冷卻通道，驅動端同軸配接于絲桿沿自身縱長方向的另一端，且第一冷卻通道與第二冷卻通道連通。電機座配接于軸承座與電機之間，絲桿活動穿設于電機座內。在絲桿與電機的驅動端完成裝配后，第一冷卻通道與第二冷卻通道連通，將第一冷卻通道與第二冷卻通道中的任一者的進液口與冷卻源連通，以使得冷卻液能夠流經第一冷卻通道及第二冷卻通道，最后從另一者的出液口排出，如此，冷卻液能夠通過熱交換的方式帶走絲桿及電機做功時產生的熱量，并實現絲桿及電機的一體冷卻，有效提升散熱效率。
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1.一種驅動模組，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的驅動模組，其特征在于，還包括旋轉接頭，所述旋轉接頭活動配接于所述機身上，并位于所述第二冷卻通道在所述機身的開口處；所述旋轉接頭用于外接與所述第二冷卻通道連通的管道。
3.根據權利要求1所述的驅動模組，其特征在于，還包括剛性聯軸器，所述剛性聯軸器內形成有貫穿的安裝腔，所述驅動端與所述絲桿的連接處穿設于所述安裝腔內；所述電機座的一端與所述電機靠近所述絲桿的一端固接，所述電機座的另一端與所述軸承座靠近所述絲桿的一端可拆卸連接。
4.根據權利要求3所述的驅動模組，其特征在于，還包括密封件，所述安裝腔的內壁上凹陷形成有沿其周向閉合延伸的密封槽，所述密封件至少部分嵌入所述密封槽內，所述密封件的凸出所述密封槽的部分與所述絲桿和/或所述驅動端密封抵接。
5.根據權利要求4所述的驅動模組，其特征在于，所述密封槽的數量為多個，且全部所述密封槽沿所述安裝腔的內壁間隔設置，所述驅動端與所述絲桿的連接處位于任一相鄰的兩個所述密封槽之間，且該相鄰的兩個所述密封槽內的所述密封件分別與所述絲桿及所述驅動
6.根據權利要求3所述的驅動模組，其特征在于，還包括安裝件，所述安裝件可拆卸地連接于所述電機座與所述軸承座之間。
7.根據權利要求3所述的驅動模組，其特征在于，還包括調節件，所述電機座上設置有配合部，所述調節件用于與所述配合部配合調節所述驅動端與所述絲桿同軸設置的精度。
8.一種加工設備，其特征在于，包括權利要求1至7任一項中所述的驅動模組。
9.一種加工機床，其特征在于，包括如權利要求8所述的加工設備。
10.根據權利要求9所述的加工機床，其特征在于，還包括機床本體，所述驅動模組的軸承座配接于所述機床本體上。
...【技術特征摘要】
1.一種驅動模組，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的驅動模組，其特征在于，還包括旋轉接頭，所述旋轉接頭活動配接于所述機身上，并位于所述第二冷卻通道在所述機身的開口處；所述旋轉接頭用于外接與所述第二冷卻通道連通的管道。
3.根據權利要求1所述的驅動模組，其特征在于，還包括剛性聯軸器，所述剛性聯軸器內形成有貫穿的安裝腔，所述驅動端與所述絲桿的連接處穿設于所述安裝腔內；所述電機座的一端與所述電機靠近所述絲桿的一端固接，所述電機座的另一端與所述軸承座靠近所述絲桿的一端可拆卸連接。
4.根據權利要求3所述的驅動模組，其特征在于，還包括密封件，所述安裝腔的內壁上凹陷形成有沿其周向閉合延伸的密封槽，所述密封件至少部分嵌入所述密封槽內，所述密封件的凸出所述密封槽的部分與所述絲桿和/或所述驅動端密封抵接。
5.根據權利要求4所述的驅動模組，其...
【專利技術屬性】
技術研發人員：白晉，李日華，耿繼青，莫玉麟，左文成，宋家飛，
申請(專利權)人：珠海格力智能裝備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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