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    一種煤礦井下陶瓷內襯防爆開關外殼及制造工藝制造技術

    技術編號:44492911 閱讀:3 留言:0更新日期:2025-03-04 17:58
    本發明專利技術涉及防爆開關外殼及制造工藝領域,尤其涉及一種煤礦井下陶瓷內襯防爆開關外殼及制造工藝,包括如下外層與內襯:內襯包括如下材料:黏土、長石、石英、氧化鈣粉末、纖維;按重量份計,配比如下;黏土30份~50份、長石20份~30份、石英20份~30份、氧化鈣粉末5份~8份、纖維5份~8份;本發明專利技術外殼采用雙層結構,絕緣陶瓷內襯與鋼制外殼結合形成較好的供電開關防爆外殼,該內襯采用黏土、長石、石英、氧化鈣粉末、纖維燒制而成,其中纖維是由氧化鋁耐火纖維95%、多晶纖維5%組成,使得制作出來的陶瓷內襯耐火溫度高,克服了陶瓷脆性高的弊端,并且具有優良的防爆性能與絕緣性能,在易燃易爆煤礦井中使用具有極強的穩定性。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及防爆開關外殼及制造工藝領域,尤其涉及一種煤礦井下陶瓷內襯防爆開關外殼及制造工藝


    技術介紹

    1、在煤礦井下采區,供配電系統的安全性至關重要,因此通常采用防爆開關以確保設備在易燃易爆環境中的安全運行,這些防爆開關需經過嚴格的安全認證,通常標有“ma”標志,表示其符合煤礦安全防爆標準.

    2、但現有的煤礦井下的防爆開關基本采用鋼制外殼,鋼制外殼的優點有較高的抗壓和抗沖擊能力,能夠在煤礦惡劣環境中保護內部電氣元件不受機械損傷,同時,鋼材的密閉性和強度能夠有效防止外部煤塵和水分的侵入,但是它在煤礦井下使用時具有一些缺點,鋼材的絕緣性能較低,在使用時容易引發漏電現象,并且在設備發生故障時,鋼外殼可能會導致電流泄漏,這在易燃易爆煤礦井中極為危險。

    3、因此,針對上述鋼材外殼在煤礦井下使用時絕緣性差,導電性強的問題,可以設計一種煤礦井下陶瓷內襯防爆開關外殼及制造工藝。


    技術實現思路

    1、為了克服鋼材外殼在煤礦井下使用時絕緣性差,導電性強的問題。

    2、本專利技術的技術方案為:一種煤礦井下陶瓷內襯防爆開關外殼及制造工藝,包括如下外層與內襯:內襯包括如下材料:黏土、長石、石英、氧化鈣粉末、纖維;按重量份計,配比如下;黏土30份~50份、長石20份~30份、石英20份~30份、氧化鈣粉末5份~8份、纖維5份~8份。

    3、作為優選,外層采用鋼材。

    4、作為優選,纖維配比為氧化鋁耐火纖維95%、多晶纖維5%。

    5、一種煤礦井下陶瓷內襯防爆開關外殼的制造工藝,其包括上述所述的一種煤礦井下陶瓷內襯防爆開關外殼,其步驟如下:

    6、步驟一:按照內襯配比的黏土、長石、石英、氧化鈣粉末以及纖維進行稱重,然后將黏土、長石、石英進行粉碎后過100目篩;

    7、步驟二:將黏土、長石、石英投入器械中進行第一階段的混合,把氧化鈣粉末以及纖維再投入進去進行第二階段的混;

    8、步驟三:將混合好的陶瓷原料放入防爆開關內襯模具中,通過壓力將其壓制成型;

    9、步驟四:將成型的陶瓷內襯放在陰涼處進行自然干燥;

    10、步驟五:陶瓷內襯送入800~1200℃的窯中進行燒成,取出后自然晾涼;

    11、步驟六;將陶瓷內襯與鋼制外層使用耐高溫、耐腐蝕的粘合劑將兩者粘黏在一起。

    12、作為優選,步驟二中材料混合的機械采用球磨機;步驟二中材料第一階段混合時間為10~20分鐘;第二階段混合時間為20~30分鐘。

    13、作為優選,步驟六中使用的耐高溫、耐腐蝕的粘合劑可采用硅酸鹽粘合劑、氟化物粘合劑、硅酸鋁劑粘合劑的其中一種。

    14、本專利技術的有益效果:

    15、相較于傳統鋼材外殼,本專利技術外殼采用雙層結構,外部仍然采用具有較高的抗壓和抗沖擊能力的鋼制外殼,但在外殼內側增加內襯來彌補鋼制外殼絕緣性差,導電性強的缺點,絕緣陶瓷內襯與鋼制外殼結合形成較好的供電開關防爆外殼,該內襯采用黏土、長石、石英、氧化鈣粉末、纖維燒制而成,其中纖維是由氧化鋁耐火纖維95%、多晶纖維5%組成,使得制作出來的陶瓷內襯耐火溫度高,克服了陶瓷脆性高的弊端,并且具有優良的防爆性能與絕緣性能,熔點最高可達到2570攝氏度,在易燃易爆煤礦井中使用具有極強的穩定性。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種煤礦井下陶瓷內襯防爆開關外殼及制造工藝,其特征在于,包括如下外層與內襯:內襯包括如下材料:黏土、長石、石英、氧化鈣粉末、纖維;按重量份計,配比如下;黏土30份~50份、長石20份~30份、石英20份~30份、氧化鈣粉末5份~8份、纖維5份~8份。

    2.根據權利要求1所述的煤礦井下陶瓷內襯防爆開關外殼,其特征在于:外層采用鋼材。

    3.根據權利要求1所述的煤礦井下陶瓷內襯防爆開關外殼,其特征在于:纖維配比為氧化鋁耐火纖維95%、多晶纖維5%。

    4.一種煤礦井下陶瓷內襯防爆開關外殼的制造工藝,其特征在于包括根據權利要求1-3所述的一種煤礦井下陶瓷內襯防爆開關外殼,其步驟如下:

    5.根據權利要求4所述的煤礦井下陶瓷內襯防爆開關外殼的制造工藝,其特征在于:步驟二中材料混合的機械采用球磨機;步驟二中材料第一階段混合時間為10~20分鐘;第二階段混合時間為20~30分鐘。

    6.根據權利要求4所述的煤礦井下陶瓷內襯防爆開關外殼的制造工藝,其特征在于:步驟六中使用的耐高溫、耐腐蝕的粘合劑可采用硅酸鹽粘合劑、氟化物粘合劑、硅酸鋁劑粘合劑的其中一種。

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    【技術特征摘要】

    1.一種煤礦井下陶瓷內襯防爆開關外殼及制造工藝,其特征在于,包括如下外層與內襯:內襯包括如下材料:黏土、長石、石英、氧化鈣粉末、纖維;按重量份計,配比如下;黏土30份~50份、長石20份~30份、石英20份~30份、氧化鈣粉末5份~8份、纖維5份~8份。

    2.根據權利要求1所述的煤礦井下陶瓷內襯防爆開關外殼,其特征在于:外層采用鋼材。

    3.根據權利要求1所述的煤礦井下陶瓷內襯防爆開關外殼,其特征在于:纖維配比為氧化鋁耐火纖維95%、多晶纖維5%。

    4.一種煤礦井下陶...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:楊新興劉雪紅呂佳秀楊昱牛明路呂冀民邢晨劉亞磊
    申請(專利權)人:河北通順安全技術咨詢有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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