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    特高溫冶金渣熔鹽換熱器制造技術(shù)

    技術(shù)編號:44492931 閱讀:3 留言:0更新日期:2025-03-04 17:58
    本發(fā)明專利技術(shù)屬于特高溫冶金渣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種特高溫冶金渣熔鹽換熱器。本發(fā)明專利技術(shù)的特高溫冶金渣熔鹽換熱器包括:箱體,其頂部設(shè)置有冶金渣進(jìn)口,底部設(shè)置有冶金渣出口;內(nèi)部換熱組件,設(shè)置在箱體的內(nèi)部;多個側(cè)壁換熱組件,分別安裝在箱體的各內(nèi)壁上;其中所述箱體的內(nèi)壁的下部設(shè)置有支撐板,側(cè)壁換熱組件的背包的外壁上設(shè)置有用于放置在支撐板的掛板,然后通過拉桿組件將背包可移動地連接在箱體的內(nèi)壁上,并通過彈性件對背包的下端與箱體的內(nèi)壁之間進(jìn)行密封。換言之,側(cè)壁換熱組件的拉桿組件可拆卸、掛板放置在支撐板上、密封采用彈性件的設(shè)計,實(shí)現(xiàn)了側(cè)壁換熱組件在故障時無需將換熱器整體拆卸,可以在線對故障的側(cè)壁換熱組件進(jìn)行維修更換。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)屬于特高溫冶金渣余熱回收,具體涉及一種特高溫冶金渣熔鹽換熱器


    技術(shù)介紹

    1、冶金產(chǎn)業(yè)中往往會對冶金時產(chǎn)生的冶金渣進(jìn)行處理,為了提高對冶金渣的利用,往往會對冶金渣的余熱進(jìn)行回收利用。特高溫冶金渣熔鹽換熱器能夠直接對特高溫液態(tài)冶金渣進(jìn)行余熱直接回收利用,解決了特高溫液態(tài)冶金渣無法直接進(jìn)行換熱利用的問題。

    2、專利cn110186019a公開了一種特高溫液態(tài)冶金渣余熱回收裝置及余熱回收系統(tǒng),其通過在換熱箱體1的內(nèi)部和四周側(cè)壁上設(shè)置換熱組件,可以通過熔鹽對特高溫液態(tài)冶金渣進(jìn)行余熱直接回收利用。

    3、然而,現(xiàn)有技術(shù)中換熱箱體的側(cè)壁換熱組件是焊接連接在箱體上的。這導(dǎo)致在側(cè)壁換熱組件出現(xiàn)故障時,只能停產(chǎn)將余熱回收裝置整體進(jìn)行拆卸維修,而不能在線快速檢修和維護(hù)。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)的目的是提供一種特高溫冶金渣熔鹽換熱器,以解決現(xiàn)有技術(shù)中換熱裝置在側(cè)壁換熱組件出現(xiàn)故障時,只能停產(chǎn)將余熱回收裝置整體進(jìn)行拆卸維修的技術(shù)問題。

    2、為了解決上述技術(shù)問題,本專利技術(shù)提供了一種特高溫冶金渣熔鹽換熱器,包括:

    3、箱體,其頂部設(shè)置有冶金渣進(jìn)口,底部設(shè)置有冶金渣出口;

    4、內(nèi)部換熱組件,設(shè)置在箱體的內(nèi)部;

    5、多個側(cè)壁換熱組件,分別安裝在箱體的各內(nèi)壁上;其中

    6、所述箱體的內(nèi)壁的下部設(shè)置有支撐板;

    7、所述側(cè)壁換熱組件包括:

    8、背包,其外壁上設(shè)置有用于放置在支撐板的掛板,內(nèi)壁上嵌裝有熔鹽換熱管組件;

    9、彈性件,用于對背包的下端與箱體的內(nèi)壁之間進(jìn)行密封;以及

    10、拉桿組件,用于將背包可移動地連接在箱體的內(nèi)壁上。

    11、在本申請的一實(shí)施例中,所述彈性件包括弧形件,其一端固定在背包的下端的外側(cè)壁上,另一端用于抵緊在箱體的側(cè)壁上。

    12、在本申請的一實(shí)施例中,所述掛板的寬度、支撐板的寬度均小于彈性件的寬度。

    13、在本申請的一實(shí)施例中,所述拉桿組件包括:

    14、連桿,其內(nèi)端與背包的外壁固定連接,外端從箱體的側(cè)壁上的安裝孔伸出箱體外;

    15、限位螺母,設(shè)置在連桿的外端上;其中

    16、所述背包受熱變形時,所述連桿在安裝孔內(nèi)向外移動。

    17、在本申請的一實(shí)施例中,所述背包包括合圍的外壁板、側(cè)板、底板和內(nèi)壁板;

    18、所述背包內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱材料;

    19、所述熔鹽換熱管組件部分外露于內(nèi)壁板。

    20、在本申請的一實(shí)施例中,所述箱體的內(nèi)壁之間的陰角處設(shè)置有定位角板;

    21、所述背包的內(nèi)壁板的側(cè)邊嵌裝在定位角板上。

    22、在本申請的一實(shí)施例中,所述定位角板包括兩個相交的定位板,且兩個定位板的相交處設(shè)置有朝向箱體的陰角的凹槽;

    23、所述內(nèi)壁板的側(cè)邊設(shè)置有超出背包側(cè)壁的翻邊部,所述翻邊部容納于凹槽內(nèi)。

    24、在本申請的一實(shí)施例中,所述翻邊部朝向背包的外壁板彎曲,且抵緊在凹槽的內(nèi)壁上。

    25、在本申請的一實(shí)施例中,所述特高溫冶金渣熔鹽換熱器還包括:

    26、密封門,其一端鉸接在箱體的一側(cè)面上;

    27、開門驅(qū)動器,其一端安裝在箱體上,另一端于密封門連接;

    28、若干鎖緊裝置,用于在密封門封堵在冶金渣出口上時對密封門鎖緊。

    29、在本申請的一實(shí)施例中,所述特高溫冶金渣熔鹽換熱器還包括:

    30、推料板,設(shè)置在箱體內(nèi);以及推料油缸,用于帶動推料板將箱體內(nèi)的冶金渣推出冶金渣出口。

    31、本專利技術(shù)的有益效果是,本專利技術(shù)的特高溫冶金渣熔鹽換熱器包括:箱體,其頂部設(shè)置有冶金渣進(jìn)口,底部設(shè)置有冶金渣出口;內(nèi)部換熱組件,設(shè)置在箱體的內(nèi)部;多個側(cè)壁換熱組件,分別安裝在箱體的各內(nèi)壁上;其中所述箱體的內(nèi)壁的下部設(shè)置有支撐板,側(cè)壁換熱組件的背包的外壁上設(shè)置有用于放置在支撐板的掛板,然后通過拉桿組件將背包可移動地連接在箱體的內(nèi)壁上,并通過彈性件對背包的下端與箱體的內(nèi)壁之間進(jìn)行密封。換言之,側(cè)壁換熱組件的拉桿組件可拆卸、掛板放置在支撐板上、密封采用彈性件的設(shè)計,實(shí)現(xiàn)了側(cè)壁換熱組件在故障時無需將換熱器整體拆卸,可以在線對故障的側(cè)壁換熱組件進(jìn)行維修更換。

    32、本專利技術(shù)的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述,并且,部分地從說明書中變得顯而易見,或者通過實(shí)施本專利技術(shù)而了解。本專利技術(shù)的目的和其他優(yōu)點(diǎn)在說明書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

    33、為使本專利技術(shù)的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂,下文特舉較佳實(shí)施例,并配合所附附圖,作詳細(xì)說明如下。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種特高溫冶金渣熔鹽換熱器,其特征在于,包括:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特高溫冶金渣熔鹽換熱器,其特征在于,

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特高溫冶金渣熔鹽換熱器,其特征在于,

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特高溫冶金渣熔鹽換熱器,其特征在于,

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特高溫冶金渣熔鹽換熱器,其特征在于,

    6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的特高溫冶金渣熔鹽換熱器,其特征在于,

    7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的特高溫冶金渣熔鹽換熱器,其特征在于,

    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的特高溫冶金渣熔鹽換熱器,其特征在于,

    9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特高溫冶金渣熔鹽換熱器,其特征在于,

    10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特高溫冶金渣熔鹽換熱器,其特征在于,

    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種特高溫冶金渣熔鹽換熱器,其特征在于,包括:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特高溫冶金渣熔鹽換熱器,其特征在于,

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特高溫冶金渣熔鹽換熱器,其特征在于,

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特高溫冶金渣熔鹽換熱器,其特征在于,

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特高溫冶金渣熔鹽換熱器,其特征在于,

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    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:殷蘇劉荷芳殷建平劉平心李靜朱金錦
    申請(專利權(quán))人:江蘇聯(lián)儲能源科技有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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