【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于煤粒干燥分選提質，具體涉及一種粘濕細粒煤干燥分選提質系統。
技術介紹
1、隨著煤炭開采技術和開采方式的發展應用，原煤煤質變化波動性大，高含灰、高含水低品質煤含量增加。目前，高含水、高含灰低品質煤儲量巨大，約占煤炭儲量40％。主要包括褐煤、長焰煤、不粘煤和弱粘煤等，變質程度低、水分高、易泥化。在煤炭燃燒利用過程中，每增加10％水分或灰分，熱值降低500kcal/kg～750kcal/kg，co2排放增加5％～15％。煤炭干燥與分選是潔凈煤的源頭技術，可有效脫除煤中水分與灰分等雜質，提高煤炭質量，促進煤炭資源由傳統燃料向清潔燃料、優質原料轉變。
2、干法選煤技術適用于干旱缺水地區及易泥化煤種的分選提質，現有干法選煤技術主要包括風力分選、干法重介質流化床分選和光電分選，主要適用于>6mm煤炭預選排矸，無法對高含水細粒煤進行分選提質。由于粘濕細粒煤外水含量高，顆粒間易于粘附，無法在氣流作用下松散流化，且傳統干法分選脫灰有效分選粒度下限高，精煤錯配造成熱值損失；受限于原煤水分過高、粒度過小，煤炭顆粒粘附導致分選效果惡化，制約產品發熱量提升。在煤炭干燥提質過程，隨著煤炭升溫、表面水分汽化，熱損失大，造成煤炭干燥熱量利用效率低，熱穩定性差，安全隱患大，易導致煤炭在干燥過程中發生自燃，干燥提質提質效果有限，且能耗高、容易發生復吸。
技術實現思路
1、為了解決上述問題，本專利技術提供一種粘濕細粒煤干燥分選提質系統。采用熱態磁鐵礦粉作為分選介質，在振動和脈動氣流作用下，
2、本專利技術是通過以下技術方案解決上述技術問題的。
3、本專利技術的目的是提供一種粘濕細粒煤干燥分選提質系統，包括：
4、振動氣固分選流化床，所述振動氣固分選流化床以熱態磁鐵礦粉作為分選介質，根據粘濕細粒煤的濕度、粒度分布狀態、以及不同粒度粘附顆粒解聚作用力，設置振動氣固分選流化床的脈沖氣流和周期性簡諧振動的工藝參數以及熱態磁鐵礦粉的干燥溫度。
5、所述振動氣固分選流化床連接有參數實時控制系統，沿振動氣固分選流化分選床的床體軸向位置等距安裝多個壓力傳感器組，控制系統和所有壓力傳感器組信號連接；通過壓力傳感器組監測振動氣固分選流化床內氣固懸浮體的密度波動，將信號傳遞給控制系統，控制系統實時監測調控振動氣固分選流化床的密度波動和床層流化狀態；以及通過壓力傳感器組捕捉獲取在不同操作參數下的顆粒在固分選流化床床層中的碰撞作用力，進而對標控制系統中聚團顆粒破碎所需外力的數據庫，反饋調節振動氣固流化床操作參數，達到振動氣固分選流化分選床中聚團顆粒的破碎狀態。
6、粘濕細粒煤在熱態流化磁鐵礦粉介質中進行干燥提質，分選介質床層在脈沖氣流和周期性簡諧振動的協同作用下形成均勻流化狀態，實現粘濕細粒煤的分選提質。
7、進一步的，所述周期性簡諧振動的工藝參數包括振動頻率和振幅參數，所述脈沖氣流的工藝參數包括脈沖頻率和恒定氣流氣速。
8、進一步的，所述脈沖氣流的脈沖頻率為10hz～30hz，0cm/s＜恒定氣流氣速為≤100cm/s。
9、進一步的，所述振動氣固分選流化床的振幅為1mm～3mm，振動頻率10hz～50hz。
10、進一步的，0℃＜所述熱態磁鐵礦粉的干燥溫度≤80℃。
11、進一步的，所述磁鐵礦粉的粒度為0.3mm～0.074mm，真密度為4.65g/cm3。
12、進一步的，所述粘濕細粒煤的粒度為1mm～6mm，外水含量＜10％。
13、進一步的，每個所述壓力傳感器組包括微差壓壓力傳感器和石英力壓力傳感器，微差壓壓力傳感器用于監測振動氣固分選流化床的床層軸向不同位置床層的流化狀態及密度波動，石英力壓力傳感器用于振動氣固分選流化床不同操作參數下，顆粒在床層中的碰撞作用力。
14、進一步的，所述控制系統控包括plc控制器、數據采集儀和電腦數據分析系統，其中，微差壓壓力傳感器和石英力壓力傳感器均信號連接數據采集儀，數據采集儀信號連接電腦數據分析系統，plc控制器信號連接電腦數據分析系統和振動氣固分選流化床。
15、進一步的，粘濕細粒煤分選提質結束后，振動氣固分選流化床中上層為精煤，中層為中煤，下層為矸石。
16、本專利技術與現有技術相比具有如下有益效果：
17、本專利技術提供的粘濕細粒煤干燥分選提質系統，采用熱態磁鐵礦粉作為分選介質，在振動氣固分選流化床的振動和脈動氣流作用下，形成適合細粒煤分選的懸浮流化環境，熱態磁鐵礦粉在形成分選懸浮環境的同時，可作為熱介質使得進入床層的粘濕細粒煤受熱均勻，快速脫除表面水分，避免了粘濕顆粒堆壓自燃現象的發生。在粘濕顆粒干燥分選提質的過程中，周期性脈沖氣流和簡諧振動均作為強化床層顆粒運動和密度離析的驅動作用力。其中，脈沖氣流能夠改善氣體與顆粒的相互作用，增大床層膨脹率，振動作用能夠組織顆粒振蕩，強化顆粒間的碰撞行為，有利于去除粘附在細粒煤表面的磁鐵礦粉顆粒。此外，細粒煤在振動和氣流的協同作用下按照密度實現精煤和矸石的有效分離。
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1.一種粘濕細粒煤干燥分選提質系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的粘濕細粒煤干燥分選提質系統，其特征在于，所述周期性簡諧振動的工藝參數包括振動頻率和振幅參數，所述脈沖氣流的工藝參數包括脈沖頻率和恒定氣流氣速。
3.根據權利要求2所述的粘濕細粒煤干燥分選提質系統，其特征在于，所述脈沖氣流的脈沖頻率為10Hz～30Hz，0cm/s＜恒定氣流氣速為≤100cm/s。
4.根據權利要求2所述的粘濕細粒煤干燥分選提質系統，其特征在于，所述振動氣固分選流化床的振幅為1mm～3mm，振動頻率10Hz～50Hz。
5.根據權利要求1所述的粘濕細粒煤干燥分選提質系統，其特征在于，0℃＜所述熱態磁鐵礦粉的溫度≤80℃。
6.根據權利要求1所述的粘濕細粒煤干燥分選提質系統，其特征在于，所述磁鐵礦粉的粒度為0.3mm～0.074mm，真密度為4.65g/cm3。
7.根據權利要求1所述的粘濕細粒煤干燥分選提質系統，其特征在于，所述粘濕細粒煤的粒度為1mm～6mm，外水含量＜10％。
8.根據權利要求1所述的
9.根據權利要求8所述的粘濕細粒煤干燥分選提質系統，其特征在于，所述控制系統控(3)包括PLC控制器、數據采集儀和電腦數據分析系統，其中，微差壓壓力傳感器和石英力壓力傳感器均信號連接數據采集儀，數據采集儀信號連接電腦數據分析系統，PLC控制器信號連接電腦數據分析系統和振動氣固分選流化床。
10.根據權利要求1所述的粘濕細粒煤干燥分選提質系統，其特征在于，粘濕細粒煤分選提質結束后，振動氣固分選流化床中上層為精煤，中層為中煤，下層為矸石。
...【技術特征摘要】
1.一種粘濕細粒煤干燥分選提質系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的粘濕細粒煤干燥分選提質系統，其特征在于，所述周期性簡諧振動的工藝參數包括振動頻率和振幅參數，所述脈沖氣流的工藝參數包括脈沖頻率和恒定氣流氣速。
3.根據權利要求2所述的粘濕細粒煤干燥分選提質系統，其特征在于，所述脈沖氣流的脈沖頻率為10hz～30hz，0cm/s＜恒定氣流氣速為≤100cm/s。
4.根據權利要求2所述的粘濕細粒煤干燥分選提質系統，其特征在于，所述振動氣固分選流化床的振幅為1mm～3mm，振動頻率10hz～50hz。
5.根據權利要求1所述的粘濕細粒煤干燥分選提質系統，其特征在于，0℃＜所述熱態磁鐵礦粉的溫度≤80℃。
6.根據權利要求1所述的粘濕細粒煤干燥分選提質系統，其特征在于，所述磁鐵礦粉的粒度為0.3mm～0.074mm，真密度為4.65g/cm3。
7.根據權利要求1所述的粘濕細...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張亞東，張博，趙躍民，段晨龍，董良，周恩會，
申請(專利權)人：中國礦業大學，
類型：發明
國別省市：
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