【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及桑葉加工，尤其涉及一種制備桑葉速溶粉和桑葉飼料的方法。
技術(shù)介紹
1、桑葉屬于藥食兩用資源，具有疏散風(fēng)熱、清肝明目、清肺潤燥之功效。桑葉中不僅含有豐富的蛋白質(zhì)、碳水化合物、纖維素、維生素和礦物質(zhì)等營養(yǎng)成分，而且富含生物堿、黃酮類、多糖類生物活性物質(zhì)，具有降血糖、降血脂、抗氧化、抗炎、抗腫瘤、調(diào)節(jié)機體免疫力等多種藥理作用。此外，桑葉營養(yǎng)成分全面且均衡，適合作為優(yōu)質(zhì)飼料原料應(yīng)用于雞、牛、羊、豬、魚等動物生產(chǎn)中。
2、目前在食品加工過程中，主要采用先干燥后粉碎的工藝制成桑葉粉，桑葉營養(yǎng)成分在加工過程中易損失，且桑葉粉顆粒較大，其活性成分的生物利用率較低。研究發(fā)現(xiàn)，將新鮮桑葉加水進行勻漿、均質(zhì)和噴霧干燥制得的桑葉粉可以最大程度地保留桑葉中的各營養(yǎng)成分，制得的桑葉粉的營養(yǎng)豐富，食用口感好。然而，桑葉纖維含量高，制成桑葉粉后容易結(jié)塊、溶于水后易分層、有顆粒感，口感不佳；并且在勻漿、均質(zhì)和噴霧干燥過程中都容易堵塞管道，工作效率較低。
3、桑葉飼料化的利用多以青貯或全葉干燥、粉碎制成桑葉粉后添加到動物飼糧中，這些利用方式雖然簡便、易行，但桑葉中的某些對人體有益的活成成分(例如多酚)對于動物來說是抗?fàn)I養(yǎng)因子，其含量過高會影響動物生長性能。采用物理方法、微生物發(fā)酵等工藝可消除桑葉中的部分抗?fàn)I養(yǎng)因子，提高其營養(yǎng)價值。因此，如何充分利用桑葉生產(chǎn)高品質(zhì)高附加值產(chǎn)品具有重要的理論價值和實踐意義。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種制備桑葉速溶粉和桑葉飼料的方法
2、為了實現(xiàn)上述專利技術(shù)目的，本專利技術(shù)提供以下技術(shù)方案：
3、本專利技術(shù)提供了一種桑葉速溶粉的制備方法，包括以下步驟：
4、s1.將桑葉漂燙后與水混合，研磨成桑葉勻漿液；
5、s2.將桑葉勻漿液用復(fù)合酶酶解，得到桑葉酶解液；
6、s3.將桑葉酶解液在25～30mpa均質(zhì)3～4次，每次8～15min，均質(zhì)后過篩，分別收集濾渣和濾液；
7、s4.將所述濾液真空濃縮至固形物含量10～15％，與麥芽糊精、乳清分離蛋白和卵磷脂混合，于25～30mpa均質(zhì)8～15min，再于150～180mpa均質(zhì)5～10min，噴霧干燥后收集粉末，得桑葉速溶粉。
8、優(yōu)選的，所述復(fù)合酶包括纖維素酶、果膠酶和中性蛋白酶。
9、優(yōu)選的，所述纖維素酶用量為200～400u/g桑葉，所述果膠酶的用量為100～200u/g桑葉，所述中性蛋白酶酶用量為200～400u/g桑葉。
10、優(yōu)選的，所述酶解的溫度為38～42℃，所述酶解的時間為2～6h。
11、優(yōu)選的，所述麥芽糊精添加量為濾液固形物含量的20～40％，乳清分離蛋白添加量為濾液固形物含量的10～30％，卵磷脂添加量為濾液固形物含量的2～5％。
12、優(yōu)選的，所述噴霧干燥的進風(fēng)溫度為180～200℃，出風(fēng)溫度為80～90℃。
13、優(yōu)選的，桑葉和水混合的質(zhì)量體積比為1kg:3～7l。
14、本專利技術(shù)還提供了一種制備桑葉飼料的制備方法，步驟如下：將步驟s3中獲得的濾渣和發(fā)酵菌劑激活液混合，發(fā)酵3～7d，烘干至含水量為10％以下，獲得桑葉飼料。
15、優(yōu)選的，所述所述發(fā)酵菌劑激活液的質(zhì)量為濾渣質(zhì)量的2～4％。
16、優(yōu)選的，所述烘干的溫度為55～65℃。
17、通過采用上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)具有如下有益效果：
18、1.在均質(zhì)步驟之前增加酶解步驟，能夠增加桑葉中的多酚等活性成分溶出率，使桑葉速溶粉中對人體有益的活性成分含量提高，同時降低飼料中的抗?fàn)I養(yǎng)因子的含量。
19、2.在均質(zhì)后進行過100目篩處理，能夠使后序噴霧時能夠順利生產(chǎn)，而且可以保證得到的產(chǎn)品具有較好的速溶性和較好的口感。相對于過濾離心，能使濾液中保留較多的桑葉營養(yǎng)成分。
20、3.添加大豆分離蛋白能夠有效遮蓋桑葉青澀味，并且增加桑葉酚類物質(zhì)的生物可利用率。添加卵磷脂能提高桑葉粉的潤濕性和分散性，增強速溶性。在均質(zhì)后采用微射流高壓均質(zhì)設(shè)備處理桑葉漿液，使桑葉粉的溶解性更好，沖泡后不分層，口感更佳。
21、4.將制備桑葉速溶粉剩余的“廢棄物”用來制備桑葉飼料，充分利用桑葉資源，達到物盡其用的效果。而且相對于直接用新鮮桑葉做飼料，采用本專利技術(shù)的方法制備的桑葉飼料的抗?fàn)I養(yǎng)因子(單寧)含量顯著降低。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護點】
1.一種桑葉速溶粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合酶包括纖維素酶、果膠酶和中性蛋白酶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述纖維素酶用量為200～400U/g桑葉，所述果膠酶的用量為100～200U/g桑葉，所述中性蛋白酶酶用量為200～400U/g桑葉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述酶解的溫度為38～42℃，所述酶解的時間為2～6h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述麥芽糊精添加量為濾液固形物含量的20～40％，乳清分離蛋白添加量為濾液固形物含量的10～30％，卵磷脂添加量為濾液固形物含量的2～5％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述噴霧干燥的進風(fēng)溫度為180～200℃，出風(fēng)溫度為80～90℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，桑葉和水混合的質(zhì)量體積比為1kg:3～7L。
8.一種制備桑葉飼料的制備方法，其特征在于，步驟如下：將權(quán)利要求1步驟S3中獲
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述所述發(fā)酵菌劑激活液的質(zhì)量為濾渣質(zhì)量的2～4％。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述烘干的溫度為55～65℃。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種桑葉速溶粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合酶包括纖維素酶、果膠酶和中性蛋白酶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述纖維素酶用量為200～400u/g桑葉，所述果膠酶的用量為100～200u/g桑葉，所述中性蛋白酶酶用量為200～400u/g桑葉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述酶解的溫度為38～42℃，所述酶解的時間為2～6h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述麥芽糊精添加量為濾液固形物含量的20～40％，乳清分離蛋白添加量為濾液固形物含量的10～30％，卵磷脂添...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：俞燕芳，黃金枝，王軍文，王亞威，姚金寶，鐘利軍，蔡翔，王敏，
申請(專利權(quán))人：江西省經(jīng)濟作物研究所，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。