【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及軸承加工設備領域，具體為一種軸承配件打磨器。
技術介紹
1、在機械加工領域，軸承配件的打磨是一道關鍵工序，其質量直接影響著軸承的性能和使用壽命。傳統的軸承配件打磨方式主要依賴人工操作打磨工具對軸承進行處理。這種方式存在諸多弊端：首先，人工打磨難以保證打磨的均勻性和一致性，容易導致軸承表面粗糙度不一致，從而影響軸承在運轉過程中的平穩性和可靠性。其次，人工打磨效率低下，尤其是在面對大規模的軸承生產需求時，無法滿足快速高效的生產節奏，極大地制約了生產效率的提升，增加了生產成本。再者，長時間的人工打磨工作強度大，對工人的體力和精力消耗嚴重，容易引發工人疲勞，進一步影響打磨質量，同時也不符合現代工業自動化發展的趨勢。此外，傳統打磨方式在打磨精度上也存在局限性，難以達到一些高精度軸承配件所要求的加工精度標準，限制了產品的質量提升和市場競爭力。因此，研發一種能夠實現高效、精確、穩定打磨的軸承配件打磨設備成為行業內亟待解決的問題，以滿足日益增長的高質量軸承生產需求，并推動機械加工行業向自動化、智能化方向發展。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種軸承配件打磨器，解決了傳統軸承配件打磨中效率低、質量不穩定、勞動強度大、精度難保證的問題。
2、為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：一種軸承配件打磨器，包括工作臺，所述工作臺的頂端通過兩個支撐桿固定安裝有軸承滑道且軸承滑道為傾斜設置，所述軸承滑道的內部兩側均開設有定料口，所述定料口的底部兩側均
3、優選的，兩側所述活動軸的前端均固定安裝有第一同步輪且第一同步輪的外徑之間通過第一同步帶相連，所述內側兩個活動軸的后端均固定連接有第二同步輪，所述第二同步輪的外徑之間通過第二同步帶相連。
4、優選的，所述安裝架的前端還固定安裝有直流電機，所述直流電機的驅動端固定安裝有第一主動齒輪，所述第一轉軸的前側外徑上固定安裝有第一從動齒輪且第一從動齒輪與第一主動齒輪的內側端嚙合相連。
5、優選的，所述第一轉軸和第二轉軸的后端均延伸至安裝架的后側并固定連接有第三同步輪，所述第三同步輪的外徑之間通過第三同步帶相連。
6、優選的，所述安裝架的底部靠近定料口的一側還活動安裝有第三轉軸，所述第三轉軸的后端固定安裝有第二從動齒輪，所述第二轉軸的后側外徑上固定安裝有第二主動齒輪且第二主動齒輪與第三轉軸的內側端嚙合相連，所述第三轉軸的前端通過萬向節活動安裝有傳動軸，所述傳動軸的前端也通過萬向節連接在最右側所述活動軸的后端。
7、優選的，所述工作臺的頂端中部固定安裝有升降氣缸，所述升降氣缸的驅動端固定安裝有u型架，所述u型架的頂端一側固定安裝在導桿的底端，所述u型架的頂端另一側固定安裝有頂架，所述頂架的兩端分別延伸至兩個定料口的正下方且固定連接有頂塊。
8、優選的，所述軸承滑道的一側固定連接有側面架，所述側面架的中部活動安裝有轉桿，所述轉桿的外徑上固定連接有擺架，所述擺架的兩側均活動安裝有擋板，所述側面架的前端靠近轉桿的下側位置處固定連接有固定板，所述擋板的底端均貫穿固定板的內部并延伸至擋板的下方。
9、優選的，所述軸承滑道的一側靠近側面架的一側位置處還固定連接有支架，所述支架的頂端固定安裝有電動缸，所述電動缸的末端活動安裝在擺架的頂端。
10、本專利技術提供了一種軸承配件打磨器。具備以下有益效果：
11、1、本專利技術通過設置正面打磨輪和側面打磨盤，能分別對軸承配件的正面和側面進行打磨，且正面打磨時軸承配件可自轉，側面打磨時同樣配合軸承配件的自轉，極大地提高了打磨效率和質量，確保軸承配件各表面都能得到均勻、精細的打磨處理。
12、2、本專利技術利用傾斜的軸承滑道和可交替升降的擋板實現軸承配件的間歇式輸送，這種方式能保證每次只有一個軸承配件進入定料口進行打磨，避免了多個配件同時進入造成的打磨不均勻或設備故障，輸送過程穩定有序，提高了整個打磨工作的可靠性和精度。
13、3、本專利技術多個轉軸之間通過同步輪和同步帶進行傳動連接，如兩側活動軸之間的第一同步輪和第一同步帶、第二同步輪和第二同步帶，以及第一轉軸和第二轉軸之間的第三同步輪和第三同步帶等，保證了各部件的協同運動，使打磨過程更加精確和穩定，減少了因傳動不一致導致的打磨偏差。
14、4、本專利技術整個打磨器的結構設計緊湊，各個部件布局合理，在有限的空間內實現了多種功能的集成，如軸承滑道、打磨裝置、傳動裝置以及升降裝置等，不僅便于操作和維護，而且降低了設備的占地面積，提高了生產場地的空間利用率。
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1.一種軸承配件打磨器，包括工作臺（1），其特征在于，所述工作臺（1）的頂端通過兩個支撐桿（23）固定安裝有軸承滑道（2）且軸承滑道（2）為傾斜設置，所述軸承滑道（2）的內部兩側均開設有定料口（3），所述定料口（3）的底部兩側均活動安裝有活動軸（4），所述活動軸（4）的中部外徑上均固定連接有轉動輥（7），所述工作臺（1）的頂端后側固定連接有兩個導桿（10），所述導桿（10）的外徑均活動安裝在安裝架（11）的內部，所述導桿（10）的內部靠近左側所述定料口（3）的位置處活動安裝有第一轉軸（12），所述第一轉軸（12）的前端固定安裝有正面打磨輪（13），所述安裝架（11）的前端靠近右側所述定料口（3）的位置處固定安裝有定位架（14），所述定位架（14）的內部活動安裝有第二轉軸（15），所述第二轉軸（15）的兩側外徑上均固定連接有側面打磨盤（16）。
2.根據權利要求1所述的一種軸承配件打磨器，其特征在于，兩側所述活動軸（4）的前端均固定安裝有第一同步輪（5）且第一同步輪（5）的外徑之間通過第一同步帶（6）相連，所述內側兩個活動軸（4）的后端均固定連接有第二同步輪（8），所述
3.根據權利要求1所述的一種軸承配件打磨器，其特征在于，所述安裝架（11）的前端還固定安裝有直流電機（17），所述直流電機（17）的驅動端固定安裝有第一主動齒輪（18），所述第一轉軸（12）的前側外徑上固定安裝有第一從動齒輪（19）且第一從動齒輪（19）與第一主動齒輪（18）的內側端嚙合相連。
4.根據權利要求1所述的一種軸承配件打磨器，其特征在于，所述第一轉軸（12）和第二轉軸（15）的后端均延伸至安裝架（11）的后側并固定連接有第三同步輪（20），所述第三同步輪（20）的外徑之間通過第三同步帶（21）相連。
5.根據權利要求1所述的一種軸承配件打磨器，其特征在于，所述安裝架（11）的底部靠近定料口（3）的一側還活動安裝有第三轉軸（22），所述第三轉軸（22）的后端固定安裝有第二從動齒輪（25），所述第二轉軸（15）的后側外徑上固定安裝有第二主動齒輪（24）且第二主動齒輪（24）與第三轉軸（22）的內側端嚙合相連，所述第三轉軸（22）的前端通過萬向節（26）活動安裝有傳動軸（27），所述傳動軸（27）的前端也通過萬向節（26）連接在最右側所述活動軸（4）的后端。
6.根據權利要求1所述的一種軸承配件打磨器，其特征在于，所述工作臺（1）的頂端中部固定安裝有升降氣缸（28），所述升降氣缸（28）的驅動端固定安裝有U型架（29），所述U型架（29）的頂端一側固定安裝在導桿（10）的底端，所述U型架（29）的頂端另一側固定安裝有頂架（30），所述頂架（30）的兩端分別延伸至兩個定料口（3）的正下方且固定連接有頂塊（31）。
7.根據權利要求1所述的一種軸承配件打磨器，其特征在于，所述軸承滑道（2）的一側固定連接有側面架（32），所述側面架（32）的中部活動安裝有轉桿（33），所述轉桿（33）的外徑上固定連接有擺架（34），所述擺架（34）的兩側均活動安裝有擋板（36），所述側面架（32）的前端靠近轉桿（33）的下側位置處固定連接有固定板（35），所述擋板（36）的底端均貫穿固定板（35）的內部并延伸至擋板（36）的下方。
8.根據權利要求7所述的一種軸承配件打磨器，其特征在于，所述軸承滑道（2）的一側靠近側面架（32）的一側位置處還固定連接有支架（37），所述支架（37）的頂端固定安裝有電動缸（38），所述電動缸（38）的末端活動安裝在擺架（34）的頂端。
...【技術特征摘要】
1.一種軸承配件打磨器，包括工作臺（1），其特征在于，所述工作臺（1）的頂端通過兩個支撐桿（23）固定安裝有軸承滑道（2）且軸承滑道（2）為傾斜設置，所述軸承滑道（2）的內部兩側均開設有定料口（3），所述定料口（3）的底部兩側均活動安裝有活動軸（4），所述活動軸（4）的中部外徑上均固定連接有轉動輥（7），所述工作臺（1）的頂端后側固定連接有兩個導桿（10），所述導桿（10）的外徑均活動安裝在安裝架（11）的內部，所述導桿（10）的內部靠近左側所述定料口（3）的位置處活動安裝有第一轉軸（12），所述第一轉軸（12）的前端固定安裝有正面打磨輪（13），所述安裝架（11）的前端靠近右側所述定料口（3）的位置處固定安裝有定位架（14），所述定位架（14）的內部活動安裝有第二轉軸（15），所述第二轉軸（15）的兩側外徑上均固定連接有側面打磨盤（16）。
2.根據權利要求1所述的一種軸承配件打磨器，其特征在于，兩側所述活動軸（4）的前端均固定安裝有第一同步輪（5）且第一同步輪（5）的外徑之間通過第一同步帶（6）相連，所述內側兩個活動軸（4）的后端均固定連接有第二同步輪（8），所述第二同步輪（8）的外徑之間通過第二同步帶（9）相連。
3.根據權利要求1所述的一種軸承配件打磨器，其特征在于，所述安裝架（11）的前端還固定安裝有直流電機（17），所述直流電機（17）的驅動端固定安裝有第一主動齒輪（18），所述第一轉軸（12）的前側外徑上固定安裝有第一從動齒輪（19）且第一從動齒輪（19）與第一主動齒輪（18）的內側端嚙合相連。
4.根據權利要求1所述的一種軸承配件打磨器，其特征在于，所述第一轉軸（12）和第二轉軸（15）的后端均延伸至安裝架（11）的后側并固定連接有第三同步輪（20），所述第三同步輪（20）的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：邱乾華，呂樹敏，劉斌，楊廣彬，于敬棟，
申請(專利權)人：山東冠達軸承科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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