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    導向結構以及軋機導衛系統技術方案

    技術編號:44493167 閱讀:4 留言:0更新日期:2025-03-04 17:59
    本發明專利技術提供了一種導向結構以及軋機導衛系統,涉及導衛裝置技術領域,導向結構包括主導向塊和副導向組件,主導向塊沿高度方向延伸設置,主導向塊包括支撐部、以及凸置在支撐部上的夾持部,支撐部可拆卸地連接軋機牌坊;副導向組件包括沿高度方向排布的多個副導向塊,多個副導向塊可拆卸地連接支撐部并與夾持部相對設置,副導向塊與夾持部之間形成有導向槽,導向槽用于導向導衛裝置。本發明專利技術通過導向結構能夠為導衛裝置提供導向和支撐作用,防止導衛裝置發生側向位移和振動,從而利用導衛裝置實現了鋼板的準確引導和穩定支撐。并且,在副導向塊損壞后,便于及時地拆卸損壞的副導向塊并對其進行替換維修,大大縮短了維修時間。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及導衛裝置,特別涉及一種導向結構以及軋機導衛系統


    技術介紹

    1、在中厚板軋機領域,導衛裝置是確保軋制過程中鋼板穩定性和精度的關鍵組成部分。導衛裝置的主要功能包括引導和穩定鋼板的運動,確保鋼板準確進入軋機并控制其在軋制過程中的位置和張力,從而防止偏移和翹曲。現有的導衛裝置一般由導板、導輥和調整機構組成,通過精準地引導鋼板進入軋機并控制其位置,確保軋制過程的順利進行。導向結構是導衛裝置中的重要組成部分,導向結構一般通過螺栓直接固定于軋機牌坊上,利用導向結構為導衛裝置提供強有力的支撐,防止導衛裝置發生側向位移和振動,從而實現鋼板的準確引導和穩定支撐。然而,在熱軋帶鋼生產線中,特別是在粗軋可逆軋機中,由于坯料加熱不均勻和軋制過程中壓下量過大,常導致板坯產生過大的翹頭,進而造成坯料撞擊導衛裝置。這種情況下,瞬間產生的沖擊力會通過導衛裝置作用在導向結構上,導致連接導向結構的螺栓被拉長或斷裂,進而降低了導向結構的導向準確性。這不僅會導致導衛裝置發生側向位移和振動,還會引發軋機停機事故。由于現有的導向結構一般呈一體式設置,在維修導向結構時需要整體拆卸導向結構,進而增加了維修工作量,降低了維修效率。因此,如何改進導向結構以提高檢修效率成為了目前亟待解決的技術問題。


    技術實現思路

    1、為了克服現有技術的上述缺陷,本專利技術實施例所要解決的技術問題是提供了一種導向結構以及軋機導衛系統,用于提高檢修效率。

    2、本專利技術的上述目的可采用下列技術方案來實現,本專利技術提供了一種導向結構,用于設置在軋機牌坊上,包括:

    3、主導向塊,所述主導向塊沿高度方向延伸設置,所述主導向塊包括支撐部、以及凸置在所述支撐部上的夾持部,所述支撐部可拆卸地連接所述軋機牌坊;

    4、副導向組件,所述副導向組件包括沿高度方向排布的多個副導向塊,多個所述副導向塊可拆卸地連接所述支撐部并與所述夾持部相對設置,所述副導向塊與所述夾持部之間形成有導向槽,所述導向槽用于導向導衛裝置。

    5、在本專利技術的一較佳實施方式中,所述支撐部與所述軋機牌坊之間設有第一定位結構,所述第一定位結構用于沿水平方向限位所述支撐部。

    6、在本專利技術的一較佳實施方式中,所述第一定位結構包括設置在所述軋機牌坊上的第一定位鍵、以及設置在所述支撐部面向所述軋機牌坊的端面上的第一卡槽,所述第一定位鍵沿高度方向延伸設置在所述軋機牌坊上,所述支撐部通過所述第一卡槽與所述第一定位鍵匹配相接。

    7、在本專利技術的一較佳實施方式中,所述支撐部與所述副導向塊之間設有第二定位結構,所述第二定位結構用于沿水平方向限位所述副導向塊。

    8、在本專利技術的一較佳實施方式中,所述第二定位結構包括設置在所述支撐部面向所述副導向塊的端面上的第二卡槽、以及設置在所述副導向塊上的第二定位鍵,所述第二卡槽沿高度方向延伸設置在所述支撐部上,所述副導向塊通過所述第二定位鍵與所述第二卡槽匹配相接,所述第二定位鍵的最大載荷小于所述第一定位鍵的最大載荷。

    9、在本專利技術的一較佳實施方式中,所述導向結構還包括滑板組件,所述滑板組件包括設置在所述夾持部面向所述副導向塊的端面上的第一滑板、以及設置在所述副導向塊面向所述夾持部的端面上的第二滑板,所述第一滑板與所述第二滑板之間形成所述導向槽。

    10、在本專利技術的一較佳實施方式中,所述導向槽沿高度方向的投影呈矩形。

    11、在本專利技術的一較佳實施方式中,所述導向結構還包括多個第一緊固件,所述支撐部與所述軋機牌坊通過所述第一緊固件可拆卸地相接。

    12、在本專利技術的一較佳實施方式中,所述導向結構還包括多個第二緊固件,所述副導向塊與所述支撐部通過所述第二緊固件可拆卸地相接。

    13、本專利技術還提供了一種軋機導衛系統,包括軋機牌坊、導衛裝置、以及至少一個前述導向結構,所述導向結構設置在所述軋機牌坊上,所述導衛裝置通過所述導向結構可調節地設置在所述軋機牌坊上。

    14、本專利技術的技術方案具有以下顯著有益效果:

    15、本專利技術所述導向結構使用時,將導向結構設置在軋機牌坊上,導向結構的導向槽能夠為導衛裝置提供導向和支撐作用,使得導衛裝置能夠沿高度方向可調節地設置在所述軋機牌坊上,防止導衛裝置發生側向位移和振動,保證了導衛裝置的使用穩定性,從而利用導衛裝置實現了鋼板的準確引導和穩定支撐。

    16、具體的,導向結構包括主導向塊和多個副導向塊,主導向塊的支撐部沿高度方向設置在軋機牌坊上,支撐部與軋機牌坊可拆卸地相接。并且,多個副導向塊沿高度方向排布并可拆卸地設置在支撐部上,副導向塊與主導向塊的夾持部之間形成用于安裝導衛裝置的導向槽,利用導向槽的兩側側壁能夠為提供導向和支撐作用,并防止導衛裝置發生側向位移和振動。

    17、進一步的,在導衛裝置受到較大沖擊發生偏移時,這種瞬間產生的作用力便會施加在導向結構上,通過使副導向塊的最大載荷小于主導向塊的最大載荷,當導向結構承受的橫向作用力非常大時,首先損壞的是副導向塊,而主導向塊保持完整。由于副導向塊可拆卸地連接主導向塊,因此在副導向塊損壞后,便于及時地拆卸損壞的副導向塊并對其進行替換維修,大大縮短了因板坯翹頭導致導衛裝置卡死在導向結構內的維修時間,從而顯著提高了檢修效率。本專利技術的所述導向結構具有結構簡單可靠、成本低廉且易于維護的優勢。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種導向結構,用于設置在軋機牌坊上,其特征在于,包括:

    2.如權利要求1所述的導向結構,其特征在于,所述支撐部與所述軋機牌坊之間設有第一定位結構,所述第一定位結構用于沿水平方向限位所述支撐部。

    3.如權利要求2所述的導向結構,其特征在于,所述第一定位結構包括設置在所述軋機牌坊上的第一定位鍵、以及設置在所述支撐部面向所述軋機牌坊的端面上的第一卡槽,所述第一定位鍵沿高度方向延伸設置在所述軋機牌坊上,所述支撐部通過所述第一卡槽與所述第一定位鍵匹配相接。

    4.如權利要求3所述的導向結構,其特征在于,所述支撐部與所述副導向塊之間設有第二定位結構,所述第二定位結構用于沿水平方向限位所述副導向塊。

    5.如權利要求4所述的導向結構,其特征在于,所述第二定位結構包括設置在所述支撐部面向所述副導向塊的端面上的第二卡槽、以及設置在所述副導向塊上的第二定位鍵,所述第二卡槽沿高度方向延伸設置在所述支撐部上,所述副導向塊通過所述第二定位鍵與所述第二卡槽匹配相接,所述第二定位鍵的最大載荷小于所述第一定位鍵的最大載荷。

    6.如權利要求1所述的導向結構,其特征在于,所述導向結構還包括滑板組件,所述滑板組件包括設置在所述夾持部面向所述副導向塊的端面上的第一滑板、以及設置在所述副導向塊面向所述夾持部的端面上的第二滑板,所述第一滑板與所述第二滑板之間形成所述導向槽。

    7.如權利要求6所述的導向結構,其特征在于,所述導向槽沿高度方向的投影呈矩形。

    8.如權利要求1所述的導向結構,其特征在于,所述導向結構還包括多個第一緊固件,所述支撐部與所述軋機牌坊通過所述第一緊固件可拆卸地相接。

    9.如權利要求8所述的導向結構,其特征在于,所述導向結構還包括多個第二緊固件,所述副導向塊與所述支撐部通過所述第二緊固件可拆卸地相接。

    10.一種軋機導衛系統,其特征在于,包括軋機牌坊、導衛裝置、以及至少一個如權利要求1至9中任一項所述導向結構,所述導向結構設置在所述軋機牌坊上,所述導衛裝置通過所述導向結構可調節地設置在所述軋機牌坊上。

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    【技術特征摘要】

    1.一種導向結構,用于設置在軋機牌坊上,其特征在于,包括:

    2.如權利要求1所述的導向結構,其特征在于,所述支撐部與所述軋機牌坊之間設有第一定位結構,所述第一定位結構用于沿水平方向限位所述支撐部。

    3.如權利要求2所述的導向結構,其特征在于,所述第一定位結構包括設置在所述軋機牌坊上的第一定位鍵、以及設置在所述支撐部面向所述軋機牌坊的端面上的第一卡槽,所述第一定位鍵沿高度方向延伸設置在所述軋機牌坊上,所述支撐部通過所述第一卡槽與所述第一定位鍵匹配相接。

    4.如權利要求3所述的導向結構,其特征在于,所述支撐部與所述副導向塊之間設有第二定位結構,所述第二定位結構用于沿水平方向限位所述副導向塊。

    5.如權利要求4所述的導向結構,其特征在于,所述第二定位結構包括設置在所述支撐部面向所述副導向塊的端面上的第二卡槽、以及設置在所述副導向塊上的第二定位鍵,所述第二卡槽沿高度方向延伸設置在所述支撐部上,所述副導向塊通過所述第二定位鍵與所述第二卡槽匹配相接,所述第二...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:任際軍楊邵偉劉延軍徐永華張春光韓文伏彬潘廣飛
    申請(專利權)人:中冶京誠工程技術有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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