【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及機械焊接，尤其涉及一種機械零件設計焊接裝置及焊接方法。
技術介紹
1、在機械零件的制造和加工過程中，焊接作為一種常見且關鍵的連接技術，廣泛應用于金屬零件的連接和修復。焊接裝置的設計及焊接方法的選擇對焊接質量、效率、成本等方面有著重要影響。隨著工業化進程的推進，焊接技術也不斷發展，自動化、精密化、智能化成為了趨勢。因此，設計一種高效、精確的機械零件焊接裝置及焊接方法，顯得尤為重要。
2、近年來，自動化焊接技術逐漸成為主流，通過機器人焊接、激光焊接等先進技術，焊接過程的精度、速度得到了顯著提高。自動化焊接設備可以在保證焊接質量的同時，大幅提高生產效率，降低人為操作的風險，并減少人工成本。
3、然而，板狀機械兩件在焊接時，由于其存在四個側面及以上，因而當四個側面均需要進行焊接時，現有的焊接方式大多都是對該批零件的一個側面完成之后再流動至下一線位進行另一側面的焊接，這就導致整體設備占位空間大，同時板狀零件在焊接時，由于不同部位的焊接要求不同，可能會產生較大的焊接應力。過大的應力可能導致材料的裂紋或開裂。因此，焊接過程中需要合理設計焊接應力，進而保證零件焊接時處于同一時段內可消除分時段焊接帶來的缺陷，所以本專利技術的提出解決了上述技術問題的不足。
技術實現思路
1、基于現有的上述技術問題，本專利技術提出了一種機械零件設計焊接裝置及焊接方法。
2、本專利技術提出的一種機械零件設計焊接裝置，包括凸輪分割器和設置在所述凸輪分割器周圍的支撐臺，還包括
3、其中，所述轉位機構對待加工的所述板狀機械零件進行夾持固定，并對其焊接方位進行調節。
4、其中，所述壓料機構對正在焊接的所述板狀機械零件進行壓料限位。
5、其中，所述余熱吸收機構對焊接時產生的飛濺及高溫氣體進行吸收并進行利用。
6、優選地，所述轉位機構包括通過軸承并呈環形陣列分布轉動連接在所示支撐底板上表面的支撐軸，所述支撐軸的上表面固定連接有驅動底塊，所述驅動底塊的上表面轉動連接有夾持底板。
7、通過上述技術方案，板狀機械零件一般有四個側面，其中每個面的焊接要求不同，為了對該批板狀機械零件的四個側面進行同時的不同焊接而提高效率，則支撐底板的上表面設置有四個工位，正好對應板狀機械零件的四個側面，從而可同時對四個板狀機械零件進行焊接加工，當該工位上的一側面焊接完成后，驅動底塊隨著支撐底板的間歇轉動進行自轉，從而可將該板狀機械零件其它側面轉動至對應的焊接工位進行焊接。
8、優選地，所述轉位機構還包括滑動連接在所述夾持底板上表面的凸形狀的夾塊，所述夾塊的一側表面與所述板狀機械零件的一側表面滑動接觸，所述夾持底板的上表面呈對稱分布開設有安裝槽，所述安裝槽的內底壁固定連接有導向滑軌，所述夾塊的下表面固定連接有連接滑塊。
9、通過上述技術方案，為了對夾持底板上的板狀機械零件進行固定而便于對其一側表面進行焊接加工，則兩個夾塊經過導向滑軌和連接滑塊的導向限位后相互靠近，從而對板狀機械零件的左右兩側實現夾持固定，當板狀機械零件實現轉位之后，夾塊進行周向轉動，始終保持對板狀機械零件的左右兩側實現夾持。
10、優選地，所述轉位機構還包括呈對稱分布在所述夾持底板上表面進行貫穿開設的活動槽，所述夾塊的下表面固定連接有驅動桿，所述驅動桿的外表面與所述活動槽的內壁滑動連接，所述活動槽的底端內壁通過軸承轉動連接有雙頭螺桿，所述驅動桿的下端螺紋套接在對應所述雙頭螺桿的對應端外表面。
11、通過上述技術方案，為了實現夾塊自動對板狀機械零件外表面自適應夾持，則通過活動槽內的雙頭螺桿轉動，使得其兩端的驅動桿水平移動靠近，從而帶動夾塊實現夾持動作，且在夾塊的內部設置壓力傳感器，進而可對夾持力進行控制。
12、優選地，所述夾持底板的內部開設有聯動腔體，所述雙頭螺桿的中部外表面固定套接有驅動齒輪，所述聯動腔體的內壁通過軸承轉動連接有驅動螺桿，所述驅動螺桿與所述驅動齒輪嚙合，所述驅動螺桿的下端外表面固定套接有從動齒輪，所述聯動腔體的內頂壁固定安裝有轉動電機，所述轉動電機的輸出軸外表面通過聯軸器固定連接有主動齒輪，所述從動齒輪與所述主動齒輪嚙合。
13、通過上述技術方案，為了驅動兩側的雙頭螺桿進行轉動而實現驅動桿帶動夾塊的移動，則根據夾持底板內部的空間布局通過齒輪、螺桿之間的相互嚙合，可使得轉動電機驅動一側的雙頭螺桿轉動，且齒輪、螺桿之間的嚙合關系可對雙頭螺桿的轉動具有自鎖功能，使得夾塊夾持力調節更加精確。
14、優選地，兩個所述雙頭螺桿的中部外表面呈對稱分布傳動連接有聯動皮帶組件，所述夾持底板的內部開設有連接腔體，且所述連接腔體的兩端與兩側所述活動槽內部固定連通，所述驅動底塊的內部固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸外表面與所述夾持底板的下表面固定連接。
15、通過上述技術方案，為了使兩側的雙頭螺桿同步轉動而保證兩個夾塊的相對移動，則聯動皮帶組件可實現兩個雙頭螺桿的同步轉動，為了實現夾塊的周向轉動而使得夾塊適應板狀機械零件的轉位調節，則板狀機械零件轉位之后，夾塊松弛，并在驅動電機帶動夾持底板轉動90°之后重新對轉位后的板狀機械零件左右兩側實現夾持。
16、優選地，所述轉位機構還包括與所述凸輪分割器的固定軸上表面固定連接的支撐柱，所述支撐柱的外表面固定套接有固定齒輪，所述支撐底板的上表面通過軸承并呈環形陣列分別轉動連接有轉動軸，所述轉動軸的上端外表面固定套接有調節齒輪，多個所述調節齒輪均與所述固定齒輪嚙合，所述支撐軸的外表面與對應所述轉動軸的外表面傳動連接有傳動皮帶輪組件。
17、通過上述技術方案，為了實現板狀機械零件的轉位調節，則凸輪分割器控制支撐底板間歇轉動時，固定齒輪保持不轉，而多個轉動軸隨著支撐底板周向轉動，從而使得與固定齒輪嚙合的調節齒輪自轉，因而通過傳動皮帶輪組件控制支撐軸自轉90°，進而對夾持的板狀機械零件轉動90°，使得板狀機械零件的側面處于對應的焊接工位。
18、優選地，所述支撐底板的上表面固定連接有限位導輪，所述限位導輪的外表面與所述傳動皮帶輪組件的傳動皮帶外表面滑動接觸，所述支撐底板的上表面還固定連接有潤滑脂輪，所述潤滑脂輪的外表面與所述傳動皮帶輪組件的傳動皮帶內表面滑動接觸。
19、通過上述技術方案，為了保持傳動皮帶輪組件傳動的穩定性，保持傳動皮帶的定位傳動，則通過限位導輪對傳動皮帶進行抵接，并且為了提高傳動皮帶的使用壽命，則潤滑脂輪摩擦傳動皮帶內表面時可增加其潤滑性。
20、優選地，所述壓料機構包括開設在所述夾持底板上表面的轉動槽，所述轉動槽的內壁固定連接有限位環，所述限位環的外表面轉動卡接有定位塊，所本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種機械零件設計焊接裝置，包括凸輪分割器（1）和設置在所述凸輪分割器（1）周圍的支撐臺（2），還包括待加工的板狀機械零件（23），其特征在于：所述支撐臺（2）的上表面固定連接有焊接機械手（21）和取料機械手（22），所述凸輪分割器（1）的間歇轉盤上表面通過連接桿固定連接有支撐底板（3），所述支撐底板（3）的上表面設置有轉位機構（4），所述凸輪分割器（1）的固定軸上表面設置有壓料機構（7），所述壓料機構（7）的外表面設置有余熱吸收機構（8）；
2.根據權利要求1所述的一種機械零件設計焊接裝置，其特征在于：所述轉位機構（4）包括通過軸承并呈環形陣列分布轉動連接在所示支撐底板（3）上表面的支撐軸（41），所述支撐軸（41）的上表面固定連接有驅動底塊（42），所述驅動底塊（42）的上表面轉動連接有夾持底板（43）。
3.根據權利要求2所述的一種機械零件設計焊接裝置，其特征在于：所述轉位機構（4）還包括滑動連接在所述夾持底板（43）上表面的凸形狀的夾塊（44），所述夾塊（44）的一側表面與所述板狀機械零件（23）的一側表面滑動接觸，所述夾持底板（43）的上表面呈
4.根據權利要求3所述的一種機械零件設計焊接裝置，其特征在于：所述轉位機構（4）還包括呈對稱分布在所述夾持底板（43）上表面進行貫穿開設的活動槽（47），所述夾塊（44）的下表面固定連接有驅動桿（48），所述驅動桿（48）的外表面與所述活動槽（47）的內壁滑動連接，所述活動槽（47）的底端內壁通過軸承轉動連接有雙頭螺桿（49），所述驅動桿（48）的下端螺紋套接在對應所述雙頭螺桿（49）的對應端外表面。
5.根據權利要求4所述的一種機械零件設計焊接裝置，其特征在于：所述夾持底板（43）的內部開設有聯動腔體（50），所述雙頭螺桿（49）的中部外表面固定套接有驅動齒輪（51），所述聯動腔體（50）的內壁通過軸承轉動連接有驅動螺桿（52），所述驅動螺桿（52）與所述驅動齒輪（51）嚙合，所述驅動螺桿（52）的下端外表面固定套接有從動齒輪（53），所述聯動腔體（50）的內頂壁固定安裝有轉動電機（54），所述轉動電機（54）的輸出軸外表面通過聯軸器固定連接有主動齒輪（55），所述從動齒輪（53）與所述主動齒輪（55）嚙合；
6.根據權利要求5所述的一種機械零件設計焊接裝置，其特征在于：所述轉位機構（4）還包括與所述凸輪分割器（1）的固定軸上表面固定連接的支撐柱（58），所述支撐柱（58）的外表面固定套接有固定齒輪（59），所述支撐底板（3）的上表面通過軸承并呈環形陣列分別轉動連接有轉動軸（60），所述轉動軸（60）的上端外表面固定套接有調節齒輪（61），多個所述調節齒輪（61）均與所述固定齒輪（59）嚙合，所述支撐軸（41）的外表面與對應所述轉動軸（60）的外表面傳動連接有傳動皮帶輪組件（62）。
7.根據權利要求6所述的一種機械零件設計焊接裝置，其特征在于：所述支撐底板（3）的上表面固定連接有限位導輪（63），所述限位導輪（63）的外表面與所述傳動皮帶輪組件（62）的傳動皮帶外表面滑動接觸，所述支撐底板（3）的上表面還固定連接有潤滑脂輪（64），所述潤滑脂輪（64）的外表面與所述傳動皮帶輪組件（62）的傳動皮帶內表面滑動接觸。
8.根據權利要求7所述的一種機械零件設計焊接裝置，其特征在于：所述壓料機構（7）包括開設在所述夾持底板（43）上表面的轉動槽（71），所述轉動槽（71）的內壁固定連接有限位環（72），所述限位環（72）的外表面轉動卡接有定位塊（73），所述定位塊（73）的上表面與所述夾持底板（43）的下表面滑動接觸；
9.根據權利要求8所述的一種機械零件設計焊接裝置，其特征在于：所述余熱吸收機構（8）包括通過連接柱固定連接在所述壓料板（76）下表面的抽風扇（81），所述抽風扇（81）的下表面固定連接有熱回收箱體（82），所述緩沖伸縮桿（78）的上表面與所述熱回收箱體（82）的內頂表面固定連接，所述熱回收箱體（82）的內表面固定連接有濾袋（83），所述熱回收箱體（82）的一側表面固定連接有吸收彎管（84），所述吸收彎管（84）的一端與所述濾袋（83）的內部固定連通；
10.一種應用于權利要求9所述的機械零件設計焊接裝置的焊接方法，其特征在于：包括如下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種機械零件設計焊接裝置，包括凸輪分割器（1）和設置在所述凸輪分割器（1）周圍的支撐臺（2），還包括待加工的板狀機械零件（23），其特征在于：所述支撐臺（2）的上表面固定連接有焊接機械手（21）和取料機械手（22），所述凸輪分割器（1）的間歇轉盤上表面通過連接桿固定連接有支撐底板（3），所述支撐底板（3）的上表面設置有轉位機構（4），所述凸輪分割器（1）的固定軸上表面設置有壓料機構（7），所述壓料機構（7）的外表面設置有余熱吸收機構（8）；
2.根據權利要求1所述的一種機械零件設計焊接裝置，其特征在于：所述轉位機構（4）包括通過軸承并呈環形陣列分布轉動連接在所示支撐底板（3）上表面的支撐軸（41），所述支撐軸（41）的上表面固定連接有驅動底塊（42），所述驅動底塊（42）的上表面轉動連接有夾持底板（43）。
3.根據權利要求2所述的一種機械零件設計焊接裝置，其特征在于：所述轉位機構（4）還包括滑動連接在所述夾持底板（43）上表面的凸形狀的夾塊（44），所述夾塊（44）的一側表面與所述板狀機械零件（23）的一側表面滑動接觸，所述夾持底板（43）的上表面呈對稱分布開設有安裝槽，所述安裝槽的內底壁固定連接有導向滑軌（45），所述夾塊（44）的下表面固定連接有連接滑塊（46）。
4.根據權利要求3所述的一種機械零件設計焊接裝置，其特征在于：所述轉位機構（4）還包括呈對稱分布在所述夾持底板（43）上表面進行貫穿開設的活動槽（47），所述夾塊（44）的下表面固定連接有驅動桿（48），所述驅動桿（48）的外表面與所述活動槽（47）的內壁滑動連接，所述活動槽（47）的底端內壁通過軸承轉動連接有雙頭螺桿（49），所述驅動桿（48）的下端螺紋套接在對應所述雙頭螺桿（49）的對應端外表面。
5.根據權利要求4所述的一種機械零件設計焊接裝置，其特征在于：所述夾持底板（43）的內部開設有聯動腔體（50），所述雙頭螺桿（49）的中部外表面固定套接有驅動齒輪（51），所述聯動腔體（50）的內壁通過軸承轉動連接有驅動螺桿（52），所述驅動螺桿（52）與所述驅動齒輪（51）嚙合，所述驅動螺桿（52）的下端外表面固定套接有從動齒輪（53），所述聯動腔體...
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