【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于異形閥體加工，具體為一種異形閥體鍛件打磨裝置。
技術介紹
1、閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、止逆、穩壓、分流和溢流泄壓等功能，閥門可用于控制空氣、水蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各類型流體的流動，由于閥門常處于較為惡劣的工作條件，并承受汽油、柴油、燃氣的高溫腐蝕與沖刷，以及閥門本身與閥座的摩擦，因此為了延長閥門的工作時間，剛制作出的閥體鍛件外表面需進行打磨后再鍍防腐蝕層。
2、現有技術中，打磨裝置操作起來較為繁瑣，需要人工手動參與進行，不夠智能和機械化，在操作的過程中還容易產生安全隱患，無法自動快速地對閥體鍛件進行打磨工作，并且閥體鍛件管口的連接處縫隙打磨極不方便，打磨的灰塵，很容易吸入閥體內存留不方便清理。
技術實現思路
1、本專利技術克服了現有技術的不足，提出一種異形閥體鍛件打磨裝置；本專利技術是通過如下技術方案實現的：
2、一種異形閥體鍛件打磨裝置，包括轉盤、夾持機構、防塵機構和打磨機構；所述夾持機構設置在轉盤上，對放置在轉盤上的異形閥體進行夾持固定；所述轉盤連接有驅動機構，在驅動機構的帶動下轉盤進行往復水平轉動；
3、所述防塵機構包括打磨架、絲桿和防塵蓋；打磨架中部轉動連接有絲桿，絲桿轉動連接有滑行塊，所述滑行塊前端固定連接有防塵蓋；絲桿連接有皮帶驅動機構，皮帶驅動機構帶動絲桿轉動，絲桿轉動帶動滑行塊移動，滑行塊移動帶動防塵蓋一同移動，直至防塵蓋對異形閥體上的閥門流通口進行密
4、所述打磨機構包括打磨輥，所述打磨架的上下兩端為對稱且向內傾斜的結構，所述打磨架上下兩端內部均開設有限位槽，所述限位槽內部滑動安裝有推動塊和擠壓塊，所述推動塊與擠壓塊之間固定連接有限位彈簧，所述擠壓塊前端固定連接有打磨輥；
5、所述推動塊兩側表面固定連接有驅動桿，所述滑行塊兩側表面固定連接有軸承，所述軸承外側表面轉動安裝有驅動架，且驅動架另一端與驅動桿轉動連接；滑行塊移動時通過軸承配合拉動驅動架，驅動架移動拉動驅動桿一同移動，驅動桿移動帶動推動塊移動，推動塊移動帶動擠壓塊和打磨輥一同移動，直至打磨輥與異形閥體側壁上閥門流通口的連接處縫隙接觸；所述打磨架內部對稱安裝有伸縮桿，兩個伸縮桿的活動端分別與打磨架的上下兩端連接，所述打磨架中部側壁對稱固定連接有連接塊，打磨架的上下兩端的兩側也分別對稱固定連接有連接塊；中間的連接塊與同側的上下兩個連接塊之間均連接有擠壓彈簧。
6、進一步的，所述夾持機構包括夾持板、雙向螺紋桿和移動桿；所述轉盤上對稱開設有移動槽，所述轉盤底端表面轉動安裝有雙向螺紋桿；所述雙向螺紋桿兩端外側表面嚙合連接有移動桿，移動桿穿設在移動槽內，兩個所述移動桿相互靠近處表面對稱固定連接有夾持板，所述轉盤底端表面安裝有雙向電機，且雙向電機輸出端與雙向螺紋桿固定連接。
7、進一步的，所述驅動機構包括驅動電機和轉動齒輪；所述轉盤外側表面安裝有齒槽，所述齒槽外側表面嚙合連接有轉動齒輪，驅動電機輸出端與轉動齒輪固定連接。
8、進一步的，所述打磨架中部前端表面固定連接有導軌；所述導軌內部滑動安裝有滑行塊。
9、進一步的，皮帶驅動機構包括轉桿、皮帶輪、連接皮帶和轉動電機；轉動電機輸出端與轉桿固定連接；所述轉桿端部和打磨架背部表面均安裝有皮帶輪，轉桿端部的皮帶輪與同側的打磨架背部的皮帶輪之間安裝有連接皮帶，絲桿與皮帶輪固定連接。
10、進一步的，還包括底板，轉動電機安裝在底板頂部表面，轉桿轉動安裝在所述底板頂部表面。
11、更進一步，轉盤設置在所述底板上方，所述轉盤與底板之間安裝有連接板，連接板的底部與底板固定連接，連接板頂部與轉盤滑動連接。
12、更進一步，所述底板頂部表面對稱固定連接有支撐桿，轉盤上開設有通槽，支撐桿頂部穿過轉盤上的通槽且固定連接有打磨架，打磨架整體位于轉盤的上方。
13、進一步的，轉盤頂部表面還固定連接有回收臺，所述回收臺外側表面安裝有操控面板，驅動機構、雙向電機和皮帶驅動機構均由操控面板電性控制連接。
14、本專利技術相對于現有技術所產生的有益效果為：
15、本專利技術通過回收臺、移動槽、雙向螺紋桿、移動桿、夾持板和雙向電機的配合能夠對需要打磨的閥體進行夾持限位，防止打磨時出現偏移，通過支撐桿、打磨架、轉桿、皮帶輪、連接皮帶和轉動電機的配合能夠對閥體打磨時提供動力，通過導軌、滑行塊、絲桿、防塵蓋、驅動桿、軸承和驅動架的配合能夠防止閥體在打磨時產生的灰塵進入閥體內部，通過限位槽、推動塊、擠壓塊、限位彈簧和打磨輥的配合能夠對閥體鍛件管口的連接處縫隙進行打磨。本專利技術所述的打磨裝置針對異形閥體設計，可以對閥體鍛件管口的連接處進行有效打磨，解決了現有打磨裝置不易操作，打磨效果不佳的問題。
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1.一種異形閥體鍛件打磨裝置，其特征在于，包括轉盤（2）、夾持機構、防塵機構和打磨機構；所述夾持機構設置在轉盤（2）上，對放置在轉盤（2）上的異形閥體（35）進行夾持固定；所述轉盤（2）連接有驅動機構，在驅動機構的帶動下轉盤（2）進行往復水平轉動；
2.根據權利要求1所述的一種異形閥體鍛件打磨裝置，其特征在于，所述夾持機構包括夾持板（11）、雙向螺紋桿（9）和移動桿（10）；所述轉盤（2）上對稱開設有移動槽（8），所述轉盤（2）底端表面轉動安裝有雙向螺紋桿（9）；所述雙向螺紋桿（9）兩端外側表面嚙合連接有移動桿（10），移動桿（10）穿設在移動槽（8）內，兩個所述移動桿（10）相互靠近處表面對稱固定連接有夾持板（11），所述轉盤（2）底端表面安裝有雙向電機（12），且雙向電機（12）輸出端與雙向螺紋桿（9）固定連接。
3.根據權利要求1所述的一種異形閥體鍛件打磨裝置，其特征在于，所述驅動機構包括驅動電機（6）和轉動齒輪（5）；所述轉盤（2）外側表面安裝有齒槽（4），所述齒槽（4）外側表面嚙合連接有轉動齒輪（5），驅動電機（6）輸出端與轉動齒輪（5）固定連接
4.根據權利要求1所述的一種異形閥體鍛件打磨裝置，其特征在于，所述打磨架（14）中部前端表面固定連接有導軌（19）；所述導軌（19）內部滑動安裝有所述的滑行塊（20）。
5.根據權利要求1所述的一種異形閥體鍛件打磨裝置，其特征在于，皮帶驅動機構包括轉桿（15）、皮帶輪（16）、連接皮帶（17）和轉動電機（18）；轉動電機（18）輸出端與轉桿（15）固定連接；所述轉桿（15）端部和打磨架（14）背部表面均安裝有皮帶輪（16），轉桿（15）端部的皮帶輪（16）與同側的打磨架（14）背部的皮帶輪（16）之間安裝有連接皮帶（17），所述的絲桿（21）與皮帶輪（16）固定連接。
6.根據權利要求5所述的一種異形閥體鍛件打磨裝置，其特征在于，還包括底板（1），轉動電機（18）安裝在底板（1）頂部表面，轉桿（15）轉動安裝在所述底板（1）頂部表面。
7.根據權利要求6所述的一種異形閥體鍛件打磨裝置，其特征在于，轉盤（2）設置在所述底板（1）上方，所述轉盤（2）與底板（1）之間安裝有連接板（3），連接板（3）的底部與底板（1）固定連接，連接板（3）頂部與轉盤（2）滑動連接。
8.根據權利要求7所述的一種異形閥體鍛件打磨裝置，其特征在于，所述底板（1）頂部表面對稱固定連接有支撐桿（13），轉盤（2）上開設有通槽，支撐桿（13）頂部穿過轉盤（2）上的通槽且固定連接有所述的打磨架（14），打磨架（14）整體位于轉盤（2）的上方。
9.根據權利要求2所述的一種異形閥體鍛件打磨裝置，其特征在于，轉盤（2）頂部表面還固定連接有回收臺（7），所述回收臺（7）外側表面安裝有操控面板（31），驅動機構、雙向電機（12）和皮帶驅動機構均由操控面板（31）電性控制連接。
...【技術特征摘要】
1.一種異形閥體鍛件打磨裝置，其特征在于，包括轉盤（2）、夾持機構、防塵機構和打磨機構；所述夾持機構設置在轉盤（2）上，對放置在轉盤（2）上的異形閥體（35）進行夾持固定；所述轉盤（2）連接有驅動機構，在驅動機構的帶動下轉盤（2）進行往復水平轉動；
2.根據權利要求1所述的一種異形閥體鍛件打磨裝置，其特征在于，所述夾持機構包括夾持板（11）、雙向螺紋桿（9）和移動桿（10）；所述轉盤（2）上對稱開設有移動槽（8），所述轉盤（2）底端表面轉動安裝有雙向螺紋桿（9）；所述雙向螺紋桿（9）兩端外側表面嚙合連接有移動桿（10），移動桿（10）穿設在移動槽（8）內，兩個所述移動桿（10）相互靠近處表面對稱固定連接有夾持板（11），所述轉盤（2）底端表面安裝有雙向電機（12），且雙向電機（12）輸出端與雙向螺紋桿（9）固定連接。
3.根據權利要求1所述的一種異形閥體鍛件打磨裝置，其特征在于，所述驅動機構包括驅動電機（6）和轉動齒輪（5）；所述轉盤（2）外側表面安裝有齒槽（4），所述齒槽（4）外側表面嚙合連接有轉動齒輪（5），驅動電機（6）輸出端與轉動齒輪（5）固定連接。
4.根據權利要求1所述的一種異形閥體鍛件打磨裝置，其特征在于，所述打磨架（14）中部前端表面固定連接有導軌（19）；所述導軌（19）內部滑動安裝有所述的滑行塊（20）。
5.根據權利要求1所述的一種異形閥體鍛件打磨裝置，其特征在于，皮帶驅動機...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭衛輝，張海榮，金志宏，黃春輝，姚東翔，孫志華，
申請(專利權)人：山西鍛造科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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