【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電纜連接，尤其涉及一種用于鋁合金電纜的連接結構及連接方法。
技術介紹
1、用于鋁合金電纜的鋁合金銅連接結構通常由鋁合金和銅兩種材料組成。鋁合金因其重量輕、導電性能良好、價格相對較低等優點，被廣泛應用于電力傳輸和分配系統中。而銅因其優異的導電性能和良好的機械性能，被廣泛用于電氣連接。連接結構通過將這兩種材料結合，解決了鋁合金電纜與銅設備直接連接時可能出現的兼容性問題。
2、中國專利公開號：cn110444987a公開了一種鋁合金汽車電纜與銅端子之間的連接方法及連接結構，連接方法包括，剝離出鋁合金汽車電纜中的鋁合金導體，然后將鋁合金導體采用超聲波焊接方法焊接到銅端子上；在焊接位置的鋁合金導體的表面上涂覆一層耐高溫耐腐蝕的密封膠層并固化；在所述密封膠層、鋁合金導體和焊接位置的銅端子以及鋁合金汽車電纜外護套上熱縮包覆一層熱塑套管；由此可見，所述鋁合金汽車電纜與銅端子之間的連接方法及連接結構存在以下問題：鋁合金電纜與銅導體直接連接，連接部位處理不當，銅鋁合金導體接觸部位將會產生嚴重的電化學腐蝕，從而失去銅鋁連接的電氣性能和機械性能，且鋁合金與銅的膨脹系數和硬度不同，線路在不同負載下發熱量不同造成金屬膨脹，鋁合金塑性變形導致接觸不良。
技術實現思路
1、為此，本專利技術提供一種用于鋁合金電纜的連接結構及連接方法，用以克服現有技術中鋁合金電纜與銅導體直接連接，連接部位處理不當，銅鋁合金導體接觸部位將會產生嚴重的電化學腐蝕，從而失去銅鋁連接的電氣性能和機械性能，且鋁合金與
2、為實現上述目的，本專利技術提供一種用于鋁合金電纜的連接結構及連接方法，包括，
3、步驟s1，根據鋁合金的化學性能、電氣性能、機械性能和蠕變特性選取性能一致的鋁合金銅連接結構；
4、步驟s2，對鋁合金電纜外導層進行修剪，剝離出鋁合金電纜中的鋁合金導體，清潔鋁合金電纜的裸露部分，去除氧化層和雜質；
5、步驟s3，將清潔后的鋁合金導體放至連接結構的鋁制端，確保導體與連接結構緊密接觸，使用壓接工具按照標準力矩值將導體壓接到鋁制端；
6、步驟s4，采用超聲波焊接方法將鋁合金導體焊接到鋁制端端子焊接區域，在進行焊接前，根據焊接的目標參數確定超聲波焊接的工藝參數初始值，并以初始工藝參數進行試運行，根據試運行結果負反饋調節所述初始工藝參數；根據超聲波焊接設備的熱輸入判斷超聲波焊接設備能否滿足鋁合金導體的焊接需求；在焊接過程中，按照初始檢測周期檢測焊接溫度，評估焊接溫度與目標溫度范圍的關系，判斷焊接溫度的變化趨勢，根據變化趨勢調整超聲波焊接設備的功率；
7、步驟s5，焊接完成后清理焊接區域，去除多余的焊料或飛邊，進行必要的熱處理和表面處理；
8、步驟s6，焊接區域清理完成后對連接部位進行雙壁熱縮管密封；
9、其中，所述工藝參數初始值包括超聲波焊接的初始頻率、初始振幅、初始焊接時長，所述目標參數包括鋁合金導體焊接后的目標高度及目標有效面積。
10、進一步地，試運行停止后檢測試運行的試件高度和試件有效面積，計算試件高度和試件有效面積與目標高度和目標有效面積的高度差值和面積差值，
11、若高度差值或面積差值大于差值評價值，則判斷試件不能夠滿足鋁合金導體與連接結構焊接的目標參數需求，根據試件高度和試件有效面積與管件產品的目標高度和目標有效面積的實際差值調整初始工藝參數。
12、進一步地，若高度差值大于高度差值評價值且試件高度小于目標高度，則根據高度差值與高度差值評價值的比值增大超聲波焊接的初始振幅；
13、若面積差值大于面積差值評價值且試件有效面積小于目標有效面積，則根據面積差值與面積差值評價值的比值增大超聲波焊接的初始焊接時長；
14、其中，高度差值評價值為允許的焊接高度誤差值，面積差值評價值為允許的焊接有效面積誤差值。
15、進一步地，將鋁合金導體在超聲波焊接過程中的最大焊接溫度值與目標溫度范圍進行對比，
16、若最大焊接溫度值大于等于目標溫度最大值，則判斷超聲波焊接設備能夠滿足鋁合金導體的焊接需求；
17、若最大焊接溫度值小于目標溫度最小值，則判斷超聲波焊接設備不滿足鋁合金導體的焊接需求。
18、進一步地，超聲波焊接設備不滿足鋁合金導體的焊接需求時，控制超聲波焊接設備按照最大功率進行焊接，并根據最大焊接溫度值與目標溫度最大值的比值增大鋁合金導體所受初始壓力。
19、進一步地，根據所述初始檢測周期通過紅外熱成像儀等測溫設備直接對鋁合金導體進行溫度測量檢測焊接溫度，對于任一焊接溫度值計算其與目標溫度最小值和目標溫度最大值的溫度差值，
20、若焊接溫度值ci低于目標溫度范圍時溫度差值大于溫差評價值，則根據溫度差值與溫差評價值的比值增大超聲波焊接設備的功率；
21、若焊接溫度值ci高于目標溫度范圍時溫度差值大于溫差評價值，則根據溫差評價值與溫度差值的比值減小超聲波焊接設備的功率；
22、其中，溫差評價值為焊接溫度誤差值。
23、進一步地，焊接溫度值ci處于目標溫度范圍時，根據所述焊接溫度繪制鋁合金導體的焊接溫度變化曲線，并求得溫度變化曲線的導函數，對鋁合金導體的溫度變化曲線及其導函數進行分析，判斷焊接溫度的變化趨勢，
24、若溫度變化曲線在任意時間點的溫度差值小于溫差評價值時，溫度變化曲線在任意時間點的曲線斜率大于零，則判斷鋁合金導體的焊接溫度正在上升，焊接溫度正在接近目標溫度最大值，
25、若溫度變化曲線在任意時間點的溫度差值小于溫差評價值時，溫度變化曲線在任意時間點的曲線斜率小于零，則判斷鋁合金導體的焊接溫度正在下降，焊接溫度正在接近目標溫度最小值。
26、進一步地，焊接溫度正在接近目標溫度最大值時，根據焊接溫度的上升速率減小超聲波焊接設備的功率，調節后的功率等于初始焊接功率與1和曲線斜率的差值的乘積；焊接溫度正在接近目標溫度最小值ce1時，根據焊接溫度的下降速率增大超聲波焊接設備的功率，調節后的功率等于初始焊接功率與1和曲線斜率的差值的商。
27、本專利技術還提供一種用于鋁合金電纜的連接結構，其特征在于，包括：
28、銅制端，其設置有多個連接孔，且多個連接孔沿銅制端的軸向依次間隔設置，用于實現與銅制設備電氣連接和傳導；
29、鋁制端，其用于與鋁合金電纜進行連接，連接結構的鋁制端材料為鋁合金，可根據不同鋁合金電纜的型號采用不同材質，與鋁合金導體保持性能一致，以及根據不同需求設計成各種形狀和大小，增加接觸面和觸點面積；
30、壓接翼，其環抱在電纜的絕緣層外部，用于將部分外力傳遞到連接結構本體上。
31、進一步地，鋁制端包括端子焊接區域及密封過渡區域，
32、端子焊接區域，焊接區域表面采用滾花壓紋結構，端子焊本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種用于鋁合金電纜的連接結構的連接方法，其特征在于，包括:
2.根據權利要求1所述的用于鋁合金電纜的連接結構的連接方法，其特征在于，所述根據試運行結果負反饋調節所述初始工藝參數的過程包括，
3.根據權利要求2所述的用于鋁合金電纜的連接結構的連接方法，其特征在于，所述調整初始工藝參數的過程包括，
4.根據權利要求3所述的用于鋁合金電纜的連接結構的連接方法，其特征在于，所述判斷超聲波焊接設備能否滿足鋁合金導體的焊接需求的過程包括，
5.根據權利要求4所述的用于鋁合金電纜的連接結構的連接方法，其特征在于，
6.根據權利要求1所述的用于鋁合金電纜的連接結構的連接方法，其特征在于，所述評估焊接溫度與目標溫度范圍的關系的過程包括，
7.根據權利要求1所述的用于鋁合金電纜的連接結構的連接方法，其特征在于，所述判斷焊接溫度的變化趨勢的過程包括，
8.根據權利要求1所述的用于鋁合金電纜的連接結構的連接方法，其特征在于，
9.一種用于鋁合金電纜的連接結構，采用權利要求1-8任一項所述的用于鋁合金電纜的
10.根據權利要求9所述的用于鋁合金電纜的連接結構，其特征在于，
...【技術特征摘要】
1.一種用于鋁合金電纜的連接結構的連接方法，其特征在于，包括:
2.根據權利要求1所述的用于鋁合金電纜的連接結構的連接方法，其特征在于，所述根據試運行結果負反饋調節所述初始工藝參數的過程包括，
3.根據權利要求2所述的用于鋁合金電纜的連接結構的連接方法，其特征在于，所述調整初始工藝參數的過程包括，
4.根據權利要求3所述的用于鋁合金電纜的連接結構的連接方法，其特征在于，所述判斷超聲波焊接設備能否滿足鋁合金導體的焊接需求的過程包括，
5.根據權利要求4所述的用于鋁合金電纜的連接結構的連接方法，其特征在于，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王莉紅，王德榮，嚴曉曉，崔健，賀菊香，王玉輝，楊亞京，朱正忠，
申請(專利權)人：江蘇洪能電纜有限公司，
類型：發明
國別省市：
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