【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及丙二酸單對硝基芐酯制備保護(hù)用酯化反應(yīng)裝置。
技術(shù)介紹
1、丙二酸單對硝基芐酯作為一種重要的有機(jī)化合物，是生產(chǎn)美洛培南、比阿培南等碳青霉烯類抗生素的重要中間體，在醫(yī)藥和有機(jī)合成領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用，丙二酸單對硝基芐酯制備過程中，通常采用對硝基芐醇和丙二酸作為反應(yīng)原料，在硫酸等酸性催化劑存在下進(jìn)行酯化反應(yīng)；
2、在現(xiàn)有技術(shù)中，酯化反應(yīng)裝置是保證酯化反應(yīng)正常運行的關(guān)鍵設(shè)備，例如公告號為cn118356896b的中國專利公開了一種dmm的酯化反應(yīng)裝置，該裝置通過反轉(zhuǎn)的引風(fēng)桿能夠攪動冷凝管體內(nèi)的氣體與供液從管和供液軸桿相對流動，確保所有部分都能充分接觸到供液軸管或供液從管進(jìn)行換熱，提高冷凝效率，進(jìn)而減少原料和生成物的揮發(fā)；
3、丙二酸單對硝基芐酯生產(chǎn)制備過程中，需要將合適比例的硝基芐醇與米氏酸進(jìn)行混合，而由于酯化反應(yīng)是一個典型的縮合反應(yīng)，通常會釋放出一分子的水作為副產(chǎn)品，部分水受熱蒸發(fā)會形成水蒸氣混合在硝基芐醇與米氏酸中形成反應(yīng)副產(chǎn)物，而反應(yīng)副產(chǎn)物的存在不僅會降低丙二酸單對硝基芐酯的產(chǎn)出率，影響酯化反應(yīng)效率，同時也會增加丙二酸單對硝基芐酯后續(xù)分離純化的難度。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本專利技術(shù)的目的在于提供丙二酸單對硝基芐酯制備保護(hù)用酯化反應(yīng)裝置，通過設(shè)置翻料組件，對反應(yīng)釜內(nèi)部的硝基芐醇與米氏酸進(jìn)行翻動，從而能夠有效地提高有機(jī)溶劑與硝基芐醇、米氏酸之間的混合均勻度，進(jìn)而能夠提高丙二酸單對硝基芐酯制備加工質(zhì)量
2、為解決上述問題，本專利技術(shù)采用如下的技術(shù)方案。
3、丙二酸單對硝基芐酯制備保護(hù)用酯化反應(yīng)裝置，包括固定筒與反應(yīng)釜，所述固定筒內(nèi)表面下端固定連接有安裝座，所述安裝座上端外表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有滾珠，所述滾珠外表面上側(cè)與反應(yīng)釜下端滾動接觸，所述反應(yīng)釜外表面固定連接有加熱板，所述反應(yīng)釜外側(cè)設(shè)置有翻料組件；
4、所述翻料組件包括與固定筒外表面固定連接的固定架，所述固定架下端外表面固定連接有旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座內(nèi)表面固定連接有連接桿，所述連接桿外表面轉(zhuǎn)動連接有活動桿，所述活動桿外表面轉(zhuǎn)動連接有活動架，所述活動架遠(yuǎn)離活動桿一端固定連接有翻動板，所述反應(yīng)釜內(nèi)表面固定連接有磁性座。
5、進(jìn)一步的，所述反應(yīng)釜外側(cè)設(shè)置有晃動組件，所述晃動組件包括與反應(yīng)釜下端外表面固定連接的驅(qū)動板，所述驅(qū)動板呈空心橢圓狀，所述固定筒下端外表面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸上端固定連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿貫穿至固定筒內(nèi)部并與固定筒轉(zhuǎn)動接觸，所述驅(qū)動桿外表面上側(cè)固定連接有頂板，所述頂板外表面遠(yuǎn)離驅(qū)動桿一側(cè)與驅(qū)動板內(nèi)表面轉(zhuǎn)動接觸。
6、進(jìn)一步的，所述固定筒內(nèi)表面下端固定連接有固定座，所述固定座上端外表面開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述反應(yīng)釜下端外表面固定連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿下端位于導(dǎo)向槽內(nèi)部并與導(dǎo)向槽內(nèi)表面滑動接觸，所述滑槽呈圓環(huán)狀，所述滾珠的數(shù)量為若干組且呈環(huán)狀陣列分布。
7、進(jìn)一步的，所述反應(yīng)釜內(nèi)側(cè)設(shè)置有分離組件，所述分離組件包括與反應(yīng)釜內(nèi)表面固定連接的安裝塊，所述安裝塊的數(shù)量為兩組且呈對稱分布，兩組所述安裝塊之間固定連接有集氣罩，所述集氣罩呈圓環(huán)狀分布，所述集氣罩上端外表面固定連接有導(dǎo)氣管。
8、進(jìn)一步的，所述固定架上端外表面開設(shè)有槽口，所述導(dǎo)氣管上端通過槽口貫穿至固定架上側(cè)，所述導(dǎo)氣管通過管道與冷凝設(shè)備相連通，所述反應(yīng)釜上端外表面固定連接有固定套，所述固定套內(nèi)表面固定連接有密封板，所述密封板內(nèi)側(cè)與連接桿固定連接，所述密封板采用彈性耐高溫材料制成。
9、進(jìn)一步的，所述固定筒與反應(yīng)釜之間設(shè)置有緩沖組件，所述緩沖組件包括與固定筒內(nèi)表面固定連接的囊體，所述囊體外表面內(nèi)側(cè)與加熱板外表面固定連接，所述囊體的數(shù)量為兩組且呈對稱分布，所述固定筒上端外表面固定連接有密封圈，所述密封圈呈圓環(huán)狀，所述密封圈內(nèi)側(cè)與反應(yīng)釜外表面固定連接。
10、進(jìn)一步的，所述囊體外表面靠近加熱板一端固定連接有單向出氣管，所述單向出氣管貫穿至反應(yīng)釜內(nèi)部并與反應(yīng)釜固定連接，所述囊體外表面靠近固定筒一端固定連接有單向進(jìn)氣管，所述單向進(jìn)氣管貫穿至固定筒外側(cè)，所述單向出氣管的數(shù)量為若干組且對稱分布在連接桿左右兩側(cè)。
11、進(jìn)一步的，所述翻動板內(nèi)側(cè)嵌入式開設(shè)有活動腔，所述活動腔內(nèi)部設(shè)置有配重球，所述配重球的數(shù)量為若干組且與活動腔內(nèi)表面滾動接觸，所述活動架呈扇形結(jié)構(gòu)，所述活動架的數(shù)量為若干組且呈平行陣列分布。
12、進(jìn)一步的，所述安裝座內(nèi)側(cè)設(shè)置有潤滑組件，所述潤滑組件包括嵌入式開設(shè)在安裝座內(nèi)部的儲液腔，所述安裝座內(nèi)表面固定連接有注液管，所述注液管與儲液腔內(nèi)部相連通，所述滑槽內(nèi)表面下部固定連接有棉條，所述棉條下端貫穿至儲液腔內(nèi)部。
13、進(jìn)一步的，所述固定筒下端外表面固定連接有支腿，所述固定筒下端外表面開設(shè)有通孔，所述反應(yīng)釜下端外表面固定連接有出料管，所述出料管內(nèi)表面固定連接有控制閥，所述出料管通過通孔貫穿至固定筒下側(cè)，所述反應(yīng)釜上端外表面固定連接有進(jìn)料管，所述磁性座的數(shù)量為兩組且對稱分布在連接桿左右兩側(cè)，所述連接桿下端固定連接有擋塊。
14、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)的優(yōu)點在于：
15、（1）本方案通過設(shè)置翻料組件，對反應(yīng)釜內(nèi)部的硝基芐醇與米氏酸進(jìn)行翻動，從而能夠有效地提高有機(jī)溶劑與硝基芐醇、米氏酸之間的混合均勻度，進(jìn)而能夠提高丙二酸單對硝基芐酯制備加工質(zhì)量，同時能夠加速酯化反應(yīng)產(chǎn)生的水以水蒸氣的形式排出，不僅能夠提高丙二酸單對硝基芐酯的產(chǎn)出率，同時也有助于降低丙二酸單對硝基芐酯后續(xù)分離純化的難度；
16、（2）本方案通過設(shè)置分離組件，通過集氣罩將反應(yīng)釜內(nèi)部的氣體匯集至導(dǎo)氣管，并通過導(dǎo)氣管將氣體輸送至冷凝設(shè)備進(jìn)行冷凝回收處理，將酯化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的反應(yīng)副產(chǎn)物及時排出，能夠在一定程度上促進(jìn)酯化反應(yīng)的持續(xù)進(jìn)行，從而能夠提高反應(yīng)速度，同時能夠使反應(yīng)釜內(nèi)部的壓力維持在適當(dāng)范圍內(nèi)；
17、（3）本方案通過設(shè)置緩沖組件，通過囊體能夠?qū)Ψ磻?yīng)釜的晃動起到良好的緩沖效果，從而能夠有效地提高反應(yīng)釜移動過程中的可靠性，通過氣體的注入不僅能夠提高有機(jī)溶劑與硝基芐醇、米氏酸之間的混合均勻性，同時通過氣體的注入也有助于蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體通過集氣罩注入導(dǎo)氣管內(nèi)部，從而能夠更好地加速反應(yīng)副產(chǎn)物的排出，進(jìn)而能夠進(jìn)一步地提高酯化反應(yīng)效率。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.丙二酸單對硝基芐酯制備保護(hù)用酯化反應(yīng)裝置，包括固定筒（11）與反應(yīng)釜（16），其特征在于：所述固定筒（11）內(nèi)表面下端固定連接有安裝座（35），所述安裝座（35）上端外表面開設(shè)有滑槽（37），所述滑槽（37）內(nèi)側(cè)設(shè)置有滾珠（36），所述滾珠（36）外表面上側(cè)與反應(yīng)釜（16）下端滾動接觸，所述反應(yīng)釜（16）外表面固定連接有加熱板（19），所述反應(yīng)釜（16）外側(cè)設(shè)置有翻料組件；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙二酸單對硝基芐酯制備保護(hù)用酯化反應(yīng)裝置，其特征在于：所述反應(yīng)釜（16）外側(cè)設(shè)置有晃動組件，所述晃動組件包括與反應(yīng)釜（16）下端外表面固定連接的驅(qū)動板（31），所述驅(qū)動板（31）呈空心橢圓狀，所述固定筒（11）下端外表面固定連接有電機(jī)（29），所述電機(jī)（29）輸出軸上端固定連接有驅(qū)動桿（30），所述驅(qū)動桿（30）貫穿至固定筒（11）內(nèi)部并與固定筒（11）轉(zhuǎn)動接觸，所述驅(qū)動桿（30）外表面上側(cè)固定連接有頂板（32），所述頂板（32）外表面遠(yuǎn)離驅(qū)動桿（30）一側(cè)與驅(qū)動板（31）內(nèi)表面轉(zhuǎn)動接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的丙二酸單對硝基芐酯制備保護(hù)用酯化反應(yīng)裝置，其
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的丙二酸單對硝基芐酯制備保護(hù)用酯化反應(yīng)裝置，其特征在于：所述反應(yīng)釜（16）內(nèi)側(cè)設(shè)置有分離組件，所述分離組件包括與反應(yīng)釜（16）內(nèi)表面固定連接的安裝塊（49），所述安裝塊（49）的數(shù)量為兩組且呈對稱分布，兩組所述安裝塊（49）之間固定連接有集氣罩（20），所述集氣罩（20）呈圓環(huán)狀分布，所述集氣罩（20）上端外表面固定連接有導(dǎo)氣管（15）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的丙二酸單對硝基芐酯制備保護(hù)用酯化反應(yīng)裝置，其特征在于：所述固定架（13）上端外表面開設(shè)有槽口（14），所述導(dǎo)氣管（15）上端通過槽口（14）貫穿至固定架（13）上側(cè)，所述導(dǎo)氣管（15）通過管道與冷凝設(shè)備相連通，所述反應(yīng)釜（16）上端外表面固定連接有固定套（17），所述固定套（17）內(nèi)表面固定連接有密封板（42），所述密封板（42）內(nèi)側(cè)與連接桿（21）固定連接，所述密封板（42）采用彈性耐高溫材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的丙二酸單對硝基芐酯制備保護(hù)用酯化反應(yīng)裝置，其特征在于：所述固定筒（11）與反應(yīng)釜（16）之間設(shè)置有緩沖組件，所述緩沖組件包括與固定筒（11）內(nèi)表面固定連接的囊體（22），所述囊體（22）內(nèi)側(cè)與加熱板（19）外表面固定連接，所述囊體（22）的數(shù)量為兩組且呈對稱分布，所述固定筒（11）上端外表面固定連接有密封圈（18），所述密封圈（18）呈圓環(huán)狀，所述密封圈（18）內(nèi)側(cè)與反應(yīng)釜（16）外表面固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的丙二酸單對硝基芐酯制備保護(hù)用酯化反應(yīng)裝置，其特征在于：所述囊體（22）外表面靠近加熱板（19）一端固定連接有單向出氣管（51），所述單向出氣管（51）貫穿至反應(yīng)釜（16）內(nèi)部并與反應(yīng)釜（16）固定連接，所述囊體（22）外表面靠近固定筒（11）一端固定連接有單向進(jìn)氣管（23），所述單向進(jìn)氣管（23）貫穿至固定筒（11）外側(cè)，所述單向出氣管（51）的數(shù)量為若干組且對稱分布在連接桿（21）左右兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的丙二酸單對硝基芐酯制備保護(hù)用酯化反應(yīng)裝置，其特征在于：所述翻動板（26）內(nèi)側(cè)嵌入式開設(shè)有活動腔（27），所述活動腔（27）內(nèi)部設(shè)置有配重球（28），所述配重球（28）的數(shù)量為若干組且與活動腔（27）內(nèi)表面滾動接觸，所述活動架（24）呈扇形結(jié)構(gòu)，所述活動架（24）的數(shù)量為若干組且呈平行陣列分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的丙二酸單對硝基芐酯制備保護(hù)用酯化反應(yīng)裝置，其特征在于：所述安裝座（35）內(nèi)側(cè)設(shè)置有潤滑組件，所述潤滑組件包括嵌入式開設(shè)在安裝座（35）內(nèi)部的儲液腔（44），所述安裝座（35）內(nèi)表面固定連接有注液管（46），所述注液管（46）與儲液腔（44）內(nèi)部相連通，所述滑槽（37）內(nèi)表面下部固定連接有棉條（45），所述棉條（45）下端貫穿至儲液腔（44）內(nèi)部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的丙二酸單對硝基芐酯制備保護(hù)用酯化反應(yīng)裝置，其特征在于：所述固定筒（11）下端外表面固定連接有支腿（12），所述固定筒（11）下端外表面開設(shè)有通孔（40），所述反應(yīng)釜（16）下端外表面固定連接有出料管（39），所述出料管（39）內(nèi)表面...
【技術(shù)特征摘要】
1.丙二酸單對硝基芐酯制備保護(hù)用酯化反應(yīng)裝置，包括固定筒（11）與反應(yīng)釜（16），其特征在于：所述固定筒（11）內(nèi)表面下端固定連接有安裝座（35），所述安裝座（35）上端外表面開設(shè)有滑槽（37），所述滑槽（37）內(nèi)側(cè)設(shè)置有滾珠（36），所述滾珠（36）外表面上側(cè)與反應(yīng)釜（16）下端滾動接觸，所述反應(yīng)釜（16）外表面固定連接有加熱板（19），所述反應(yīng)釜（16）外側(cè)設(shè)置有翻料組件；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙二酸單對硝基芐酯制備保護(hù)用酯化反應(yīng)裝置，其特征在于：所述反應(yīng)釜（16）外側(cè)設(shè)置有晃動組件，所述晃動組件包括與反應(yīng)釜（16）下端外表面固定連接的驅(qū)動板（31），所述驅(qū)動板（31）呈空心橢圓狀，所述固定筒（11）下端外表面固定連接有電機(jī)（29），所述電機(jī)（29）輸出軸上端固定連接有驅(qū)動桿（30），所述驅(qū)動桿（30）貫穿至固定筒（11）內(nèi)部并與固定筒（11）轉(zhuǎn)動接觸，所述驅(qū)動桿（30）外表面上側(cè)固定連接有頂板（32），所述頂板（32）外表面遠(yuǎn)離驅(qū)動桿（30）一側(cè)與驅(qū)動板（31）內(nèi)表面轉(zhuǎn)動接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的丙二酸單對硝基芐酯制備保護(hù)用酯化反應(yīng)裝置，其特征在于：所述固定筒（11）內(nèi)表面下端固定連接有固定座（33），所述固定座（33）上端外表面開設(shè)有導(dǎo)向槽（47），所述反應(yīng)釜（16）下端外表面固定連接有導(dǎo)向桿（34），所述導(dǎo)向桿（34）下端位于導(dǎo)向槽（47）內(nèi)部并與導(dǎo)向槽（47）內(nèi)表面滑動接觸，所述滑槽（37）呈圓環(huán)狀，所述滾珠（36）的數(shù)量為若干組且呈環(huán)狀陣列分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的丙二酸單對硝基芐酯制備保護(hù)用酯化反應(yīng)裝置，其特征在于：所述反應(yīng)釜（16）內(nèi)側(cè)設(shè)置有分離組件，所述分離組件包括與反應(yīng)釜（16）內(nèi)表面固定連接的安裝塊（49），所述安裝塊（49）的數(shù)量為兩組且呈對稱分布，兩組所述安裝塊（49）之間固定連接有集氣罩（20），所述集氣罩（20）呈圓環(huán)狀分布，所述集氣罩（20）上端外表面固定連接有導(dǎo)氣管（15）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的丙二酸單對硝基芐酯制備保護(hù)用酯化反應(yīng)裝置，其特征在于：所述固定架（13）上端外表面開設(shè)有槽口（14），所述導(dǎo)氣管（15）上端通過槽口（14）貫穿至固定架（13）上側(cè)，所述導(dǎo)氣管（15）通過管道與冷凝設(shè)備相連通，所述反應(yīng)釜（16）上端外表面固定連接有固定套（17），所述固定套（17）內(nèi)表面固定連接有密封板（42），所述密封板（42）內(nèi)側(cè)與連接桿（21）固定連接，所述密封板（42）采用彈性耐高溫材...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭開德，章宇濤，薛文凱，嵇高生，單體杰，葛先興，金望果，
申請(專利權(quán))人：壽光市海盟化工有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。