【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及壓縮機活塞，具體涉及一種耐磨的壓縮機活塞。
技術介紹
1、活塞式壓縮機是一種依靠活塞往復運動使氣體增壓和輸送氣體的壓縮機。屬容積型壓縮機，又稱“往復活塞式壓縮機”或“往復式壓縮機”。主要由工作腔、傳動部件、機身及輔助部件組成。工作腔直接用來壓縮氣體，由氣缸、氣缸套、氣閥、填料、活塞及活塞桿組成。
2、為了進一步提高壓縮機效率，壓縮機廠家必須降低活塞在運動中的磨損，也要盡可能的降低活塞與活塞銷的之間的阻力，現有技術中大多通過潤滑油實現降低摩擦，但是由于潤滑的不到位以及活塞銷是活塞與連桿之間的受力處，導致上油困難進而不耐磨，繼而造成噪音甚至活塞變形損壞，同時活塞的形變也會導致異常的抖動源頭，并且這種抖動、噪音都是技術人員憑經驗判斷，沒有標準，一旦需要更換、維護時都是已經損壞整個壓縮機了；因此需要一種能夠實現活塞與活塞銷更加耐磨且能夠提升判斷標準的耐磨的壓縮機活塞。
技術實現思路
1、本專利技術所要解決的技術問題是：提供一種能夠實現活塞與活塞銷更加耐磨且能夠提升判斷標準的耐磨的壓縮機活塞。
2、為了解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案為：
3、一種耐磨的壓縮機活塞，包括活塞本體、活塞銷和兩個的襯套，所述活塞本體上開設有貫穿活塞本體的銷孔；所述襯套設置在銷孔內，所述活塞銷轉動設置在襯套內；
4、獲取所述活塞本體下行吸入氣體時對銷孔的側壁形成壓力的區域，并將該區域標記為下拉受力區；獲取所述活塞本體上行壓縮氣體時對銷孔的側壁形
5、將下拉受力區、上推受力區對應的活塞本體分別進行銑削獲得下拉銑槽和上推銑槽，所述下拉銑槽和上推銑槽的邊沿切面為弧形；所述下拉銑槽和上推銑槽與銷孔一體；
6、所述襯套的材質為銅；所述襯套上設置有形狀與下拉銑槽和上推銑槽的對應的下延伸部和上延伸部，下延伸部和上延伸部配合下拉銑槽和上推銑槽的邊沿切面為弧形形成更大的受力面積；所述上延伸部和下延伸部內分別分布多根氮化硅柱體，所述氮化硅柱體朝向活塞銷的中心軸，通過氮化硅柱體以增強上延伸部和下延伸部的支撐效果，減少銅材質的襯套在長期受力下發生形變；所述氮化硅柱體與襯套內表面對應的一端為襯套內表面相同的弧面并延伸到襯套內表面實現支撐和自潤滑，另一端延伸到下拉銑槽或上推銑槽表面并與下拉銑槽或上推銑槽表面相貼合；所述襯套朝向活塞本體外的一面上設置有覆蓋襯套、上延伸部和下延伸部的陶瓷層和封裝層；所述陶瓷層粘貼在襯套的側面上，所述封裝層將陶瓷層封裝固定在陶瓷面上；所述封裝層為透明；
7、所述耐磨的壓縮機活塞包括安裝步驟，安裝步驟包括：將活塞本體進行加熱到預定的溫度后進行保溫；對未安裝陶瓷層和封裝層的襯套進行冷凍，冷凍到預定時間后將襯套下延伸部和上延伸部對準的下拉銑槽和上推銑槽后安裝到活塞本體內，待到活塞本體和銅套恢復至室溫后將陶瓷層貼附在襯套朝向活塞本體外的一面上后并通過封裝層對陶瓷層進行封裝；
8、所述耐磨的壓縮機活塞包括檢修步驟，檢修步驟包括：檢修時通過透明的封裝層對陶瓷層的形態進行判斷，若襯套受力發生形變則對陶瓷進行擠壓造成陶瓷層的碎裂，則認定襯套發生損壞，則取下襯套，清洗銷孔、下拉銑槽和上推銑槽后重新執行安裝步驟；若陶瓷層無碎裂則不動作。
9、優選地，所述襯套的內表面上設置有潤滑涂層。
10、優選地，所述潤滑涂層為非金屬潤滑涂層。
11、優選地，所述潤滑涂層為石墨涂層、聚四氟乙烯涂層、氮化硅涂層、金剛石薄膜。
12、優選地，所述陶瓷層表面做鏡面處理。
13、優選地，所述封裝層為透明聚酰亞胺。
14、優選地，所述襯套朝向活塞本體內的一面上還設置有陶瓷層和封裝層。
15、優選地，所述銷孔的內表面和活塞銷的外表面均作拋光處理。
16、優選地，待到活塞本體和銅套恢復至室溫后形成過盈配合，將陶瓷層貼附在襯套朝向活塞本體外的一面上后并通過封裝層對陶瓷層進行封裝。
17、優選地，所述下延伸部或上延伸部內的氮化硅柱體有多排，每排有多個，相鄰每排的氮化硅柱體交錯設置。
18、本專利技術的有益效果在于：通過襯套的材質為銅，銅具有良好的延展性，配合設置在下延伸部和上延伸部配合下拉銑槽和上推銑槽的邊沿切面為弧形形成更大的受力面積，使得活塞本體的受力更加均勻，避免活塞本體的局部過度受力而產生裂紋或者形變，更大的受力面積也能夠降低襯套的形變；再結合上延伸部和下延伸部內分別分布多根氮化硅柱體，通過氮化硅柱體以增強上延伸部和下延伸部的支撐效果，延伸套襯套內表面的則是利用氮化硅柱體的自潤滑效果和支撐效果，延伸到下拉銑槽和上推銑槽則是利用其支撐效果，支撐效果可以有效減少銅質襯套在使用過程中發生的過度形變，延長襯套的使用壽命；通過陶瓷層，能夠對襯套產生的累積形變進行體現，當達到形變的臨界值后陶瓷層發生碎裂，能夠在例行保養中可以透過透明的封裝層看到，尤其是上延伸部和下延伸部的部分發生碎裂則更明顯，進而告知維護人員進行更換，保證壓縮機的使用，避免噪音或者壓縮機損壞；通過透明的封裝層，可以避免陶瓷層碎裂后進入到壓縮機內造成拉缸等問題，保證壓縮機的使用；通過陶瓷層、封裝層與襯套本身分開來安裝，襯套的冷卻、活塞本體的加熱，目的是為了熱脹冷縮，提升安裝效果，但是襯套的冷卻則會影響其形態，如果提前安裝陶瓷層，則體積的變化容易導致陶瓷層直接被襯套脹裂進而失效，因此恢復至室溫后能夠保證陶瓷層的作用。
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1.一種耐磨的壓縮機活塞，其特征在于，包括活塞本體、活塞銷和兩個的襯套，所述活塞本體上開設有貫穿活塞本體的銷孔；所述襯套設置在銷孔內，所述活塞銷轉動設置在襯套內；獲取所述活塞本體下行吸入氣體時對銷孔的側壁形成壓力的區域，并將該區域標記為下拉受力區；獲取所述活塞本體上行壓縮氣體時對銷孔的側壁形成壓力的區域，并將該區域標記為上推受力區；將下拉受力區、上推受力區對應的活塞本體分別進行銑削獲得下拉銑槽和上推銑槽，所述下拉銑槽和上推銑槽的邊沿切面為弧形；所述下拉銑槽和上推銑槽與銷孔一體；所述襯套的材質為銅；所述襯套上設置有形狀與下拉銑槽和上推銑槽的對應的下延伸部和上延伸部，下延伸部和上延伸部配合下拉銑槽和上推銑槽的邊沿切面為弧形形成更大的受力面積；所述上延伸部和下延伸部內分別分布多根氮化硅柱體，所述氮化硅柱體朝向活塞銷的中心軸，通過氮化硅柱體以增強上延伸部和下延伸部的支撐效果，減少銅材質的襯套在長期受力下發生形變；所述氮化硅柱體與襯套內表面對應的一端為襯套內表面相同的弧面并延伸到襯套內表面實現支撐和自潤滑，另一端延伸到下拉銑槽或上推銑槽表面并與下拉銑槽或上推銑槽表面相貼合；所述襯套朝向活塞
2.根據權利要求1所述的耐磨的壓縮機活塞，其特征在于，所述襯套的內表面上設置有潤滑涂層。
3.根據權利要求2所述的耐磨的壓縮機活塞，其特征在于，所述潤滑涂層為非金屬潤滑涂層。
4.根據權利要求3所述的耐磨的壓縮機活塞，其特征在于，所述潤滑涂層為石墨涂層、聚四氟乙烯涂層、氮化硅涂層、金剛石薄膜。
5.根據權利要求1所述的耐磨的壓縮機活塞，其特征在于，所述陶瓷層表面做鏡面處理。
6.根據權利要求1所述的耐磨的壓縮機活塞，其特征在于，所述封裝層為透明聚酰亞胺。
7.根據權利要求1所述的耐磨的壓縮機活塞，其特征在于，所述襯套朝向活塞本體內的一面上還設置有陶瓷層和封裝層。
8.根據權利要求1所述的耐磨的壓縮機活塞，其特征在于，所述銷孔的內表面和活塞銷的外表面均作拋光處理。
9.根據權利要求1所述的耐磨的壓縮機活塞，其特征在于，待到活塞本體和銅套恢復至室溫后形成過盈配合，將陶瓷層貼附在襯套朝向活塞本體外的一面上后并通過封裝層對陶瓷層進行封裝。
10.根據權利要求1所述的耐磨的壓縮機活塞，其特征在于，所述下延伸部或上延伸部內的氮化硅柱體有多排，每排有多個，相鄰每排的氮化硅柱體交錯設置。
...【技術特征摘要】
1.一種耐磨的壓縮機活塞，其特征在于，包括活塞本體、活塞銷和兩個的襯套，所述活塞本體上開設有貫穿活塞本體的銷孔；所述襯套設置在銷孔內，所述活塞銷轉動設置在襯套內；獲取所述活塞本體下行吸入氣體時對銷孔的側壁形成壓力的區域，并將該區域標記為下拉受力區；獲取所述活塞本體上行壓縮氣體時對銷孔的側壁形成壓力的區域，并將該區域標記為上推受力區；將下拉受力區、上推受力區對應的活塞本體分別進行銑削獲得下拉銑槽和上推銑槽，所述下拉銑槽和上推銑槽的邊沿切面為弧形；所述下拉銑槽和上推銑槽與銷孔一體；所述襯套的材質為銅；所述襯套上設置有形狀與下拉銑槽和上推銑槽的對應的下延伸部和上延伸部，下延伸部和上延伸部配合下拉銑槽和上推銑槽的邊沿切面為弧形形成更大的受力面積；所述上延伸部和下延伸部內分別分布多根氮化硅柱體，所述氮化硅柱體朝向活塞銷的中心軸，通過氮化硅柱體以增強上延伸部和下延伸部的支撐效果，減少銅材質的襯套在長期受力下發生形變；所述氮化硅柱體與襯套內表面對應的一端為襯套內表面相同的弧面并延伸到襯套內表面實現支撐和自潤滑，另一端延伸到下拉銑槽或上推銑槽表面并與下拉銑槽或上推銑槽表面相貼合；所述襯套朝向活塞本體外的一面上設置有覆蓋襯套、上延伸部和下延伸部的陶瓷層和封裝層；所述陶瓷層粘貼在襯套的側面上，所述封裝層將陶瓷層封裝固定在陶瓷面上；所述封裝層為透明；所述耐磨的壓縮機活塞包括安裝步驟，安裝步驟包括：將活塞本體進行加熱到預定的溫度后進行保溫；對未安裝陶瓷層和封裝層的襯套進行冷凍，冷凍到預定時間后將襯套下延伸部和上延伸部對準的下拉銑槽和上推銑槽后安裝到活塞本體內，待到活塞本體和銅套恢復至室溫后將陶瓷層貼附在襯...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳錦中，
申請(專利權)人：福州泰維克汽車配件有限公司，
類型：發明
國別省市：
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