【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及面料染整領域，更具體地說，它涉及一種染色設備、基于該染色設備的染色工藝及該工藝的應用。
技術介紹
1、染色是一種常見的織物處理方式，通過使織物與染料相互結合，最終在織物上呈現出使用者所需求的顏色，豐富了織物外觀的選擇并提高了織物的美觀價值，基于不同的織物以及期望達成的不同效果，人們往往會選擇不同的染色工藝，其中最常見的染色方式就是將染液盛放在一個容器中，然后將織物浸入該容器中，使染液滲入織物內部并附著在織物上，然后取出織物，去除織物表面的殘余的染液，最后將織物烘干固色，即可得到染色織物。
2、然而對于一些較為厚重的織物，染液有時難以滲入織物的深處，因此需要增加織物在染液中滯留的時間，以此來保證染液能順利地滲入織物的深處，避免因為染色不充分導致在織物的后續使用過程中產生如拉伸時露白等問題，但是這延長了織物的加工流程，降低了生產效率。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本專利技術的目的在于提供一種染色設備、基于該染色設備的染色工藝及該工藝的應用。
2、本專利技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種染色設備，包括機殼，所述機殼內固定連接有隔板，所述隔板將機殼的內腔劃分為空化腔和氣浮腔，所述隔板上開設有連接口，所述空化腔和氣浮腔通過連接口相互連通，所述空化腔遠離氣浮腔的一側連通有導流管，所述導流管連接有泵體，所述泵體上設有用于與空氣壓縮機連接的進氣接口，所述泵體的輸出端與氣浮腔連通，所述機殼的頂部可拆卸連接有濾斗，所述濾斗的一側與氣
3、本專利技術進一步設置為：所述空化腔的上方設有兩根軋輥，所述連接口內轉動連接有兩根導向輥，所述軋輥的軸線水平設置，所述導向輥的一端高于導向輥的另一端。
4、本專利技術進一步設置為：兩所述導向輥之間的距離大于兩軋輥之間的距離。
5、本專利技術進一步設置為：所述濾斗位于空化腔的上方，所述濾斗的最低點高于連接口。
6、本專利技術進一步設置為：所述氣浮腔的底端設有分流管，所述分流管的外壁上貫穿設置有若干通孔，所述通孔沿著分流管的軸向線性陣列，所述分流管的一端與泵體的輸出端連接。
7、一種基于染色設備的染色工藝，使用了上述的染色設備，包括以下步驟：
8、s1、使泵體開始工作，將從空化腔內抽來的染液加壓加氣后再泵入氣浮腔內，啟動空化腔內的超聲波振子；
9、s2、織物進入氣浮腔內；
10、s3、織物從連接口中穿過，織物進入空化腔；
11、s4、織物從兩根軋輥之間穿過；
12、s5、將織物烘干。
13、本專利技術進一步設置為：在所述s1中，泵入氣浮腔染液的含氣量為22%-25%。
14、本專利技術進一步設置為：在所述s2中，當織物位于氣浮腔內時，織物的一側高于織物的另一側。
15、本專利技術進一步設置為：在所述s5中，織物依次經過第一烘干和第二烘干，所述第一烘干的溫度低于第二烘干的溫度。
16、一種染色工藝的應用，應用于厚度大于0.3mm的織物染色處理，所述織物包括梭織物及針織物。
17、綜上所述，本專利技術具有以下有益效果：完成對染液的循環使用，節約了水資源，在超聲波的作用下，氣泡急劇崩潰閉合，對附近的織物產生沖擊，使得織物的結構變得松散，提前附著在織物上的微小氣泡增加了空化核的數量，提高了超聲空化的效果，進而保證了織物能在短時間內保證染色效果，縮短了織物的染色流程，提高了加工效率，隨著織物厚度的增加，織物的柔軟性下降，此時，空化效應產生的沖擊在織物上產生的效果會更加明顯。
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1.一種染色設備，其特征在于：包括機殼（1），所述機殼（1）內固定連接有隔板（2），所述隔板（2）將機殼（1）的內腔劃分為空化腔（3）和氣浮腔（4），所述隔板（2）上開設有連接口（5），所述空化腔（3）和氣浮腔（4）通過連接口（5）相互連通，所述空化腔（3）遠離氣浮腔（4）的一側連通有導流管（6），所述導流管（6）連接有泵體（7），所述泵體（7）上設有用于與空氣壓縮機連接的進氣接口（8），所述泵體（7）的輸出端與氣浮腔（4）連通，所述機殼（1）的頂部可拆卸連接有濾斗（9），所述濾斗（9）的一側與氣浮腔（4）的頂部連通，所述空化腔（3）的底端設有超聲波模塊（10）。
2.根據權利要求1所述的染色設備，其特征在于：所述空化腔（3）的上方設有兩根軋輥（11），所述連接口（5）內轉動連接有兩根導向輥（12），所述軋輥（11）的軸線水平設置，所述導向輥（12）的一端高于導向輥（12）的另一端。
3.根據權利要求2所述的染色設備，其特征在于：兩所述導向輥（12）之間的距離大于兩軋輥（11）之間的距離。
4.根據權利要求1所述的染色設備，其特征在于：所述濾斗
5.根據權利要求1所述的染色設備，其特征在于：所述氣浮腔（4）的底端設有分流管（13），所述分流管（13）的外壁上貫穿設置有若干通孔（14），所述通孔（14）沿著分流管（13）的軸向線性陣列，所述分流管（13）的一端與泵體（7）的輸出端連接。
6.一種基于染色設備的染色工藝，使用了如權利要求1-5任一所述的染色設備，其特征在于：包括以下步驟：
7.根據權利要求6所述的基于染色設備的染色工藝，其特征在于：在所述S1中，泵入氣浮腔（4）染液的含氣量為22%-25%。
8.根據權利要求6所述的基于染色設備的染色工藝，其特征在于：在所述S2中，當織物位于氣浮腔（4）內時，織物的一側高于織物的另一側。
9.根據權利要求6所述的基于染色設備的染色工藝，其特征在于：在所述S5中，織物依次經過第一烘干和第二烘干，所述第一烘干的溫度低于第二烘干的溫度。
10.一種染色工藝的應用，其特征在于：應用于厚度大于0.3mm的織物染色處理，所述織物包括梭織物及針織物。
...【技術特征摘要】
1.一種染色設備，其特征在于：包括機殼（1），所述機殼（1）內固定連接有隔板（2），所述隔板（2）將機殼（1）的內腔劃分為空化腔（3）和氣浮腔（4），所述隔板（2）上開設有連接口（5），所述空化腔（3）和氣浮腔（4）通過連接口（5）相互連通，所述空化腔（3）遠離氣浮腔（4）的一側連通有導流管（6），所述導流管（6）連接有泵體（7），所述泵體（7）上設有用于與空氣壓縮機連接的進氣接口（8），所述泵體（7）的輸出端與氣浮腔（4）連通，所述機殼（1）的頂部可拆卸連接有濾斗（9），所述濾斗（9）的一側與氣浮腔（4）的頂部連通，所述空化腔（3）的底端設有超聲波模塊（10）。
2.根據權利要求1所述的染色設備，其特征在于：所述空化腔（3）的上方設有兩根軋輥（11），所述連接口（5）內轉動連接有兩根導向輥（12），所述軋輥（11）的軸線水平設置，所述導向輥（12）的一端高于導向輥（12）的另一端。
3.根據權利要求2所述的染色設備，其特征在于：兩所述導向輥（12）之間的距離大于兩軋輥（11）之間的距離。
4.根據權利要求1所述的染色設備，其特征在于：所述濾斗（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳鐵鋒，陳興堯，
申請(專利權)人：紹興金牡印染有限公司，
類型：發明
國別省市：
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