【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于膠圈生產，涉及一種高速捏合機，特別是一種膠圈生產用原料高速捏合機。
技術介紹
1、橡膠材料被發現并開始應用后，人們逐漸意識到其良好的彈性、密封等特性可用于制作圈狀的零部件來滿足不同場景需求，膠圈生產便應運而生，隨著工業革命的開展，機械制造水平大幅提升，膠圈生產技術迎來重要發展階段，現在膠圈原料生產經常使用捏合機進行捏合。
2、但是現有膠圈生產與膠圈原料的質量息息相關，現有膠圈原料生產的高速捏合機存在捏合不充分、捏合效果差以及清洗不方便等問題，難以滿足膠圈生產對原料的質量要求。
3、因此，我們提出一種膠圈生產用原料高速捏合機，可對膠圈原料進行快速混合、充分捏合和自動擠出，可自動清洗，同時密封隔熱，減少熱量流失，節能環保，并在閉合板機構收起時，保證外側弧形面潔凈，不影響下次捏合工作，實時調節捏合溫度，保證不同原料膠圈的最佳捏合效果。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種膠圈生產用原料高速捏合機，該專利技術要解決的技術問題是：如何實現對膠圈原料進行快速混合、充分捏合、自動擠出以及自動清洗的自動化操作，同時在捏和時密封隔熱，減少熱量流失，并在閉合板機構收起時，保證外側弧形面潔凈，不影響下次捏合工作，實時調節捏合溫度，保證不同原料膠圈的最佳捏合效果。
2、本專利技術的目的可通過下列技術方案來實現：
3、一種膠圈生產用原料高速捏合機，包括底座、外部過濾箱、外部自動清洗箱、風機和蒸汽發生器，所述底
4、本專利技術的工作原理是：工作人員檢查調試設備，更換磨損部件，翻蓋機構運動，不在抵觸在捏合筒機構上，閉合板機構運動伸出閉合，隨后工作人員將膠圈各原料按比例注入捏合筒機構內，注入后，翻蓋機構運動，重新抵觸在捏合筒機構上，隨后驅動電機一的輸出軸帶動減速器的運動，減速器的輸出軸帶動混合機構運動，混合機構在捏合筒機構內運動，快速捏合膠圈原料，形成捏合膠，完成捏合，隨后閉合板機構運動收起打開，捏合筒機構清理閉合板機構上的殘留料，捏合膠落入擠出機構內，經擠出機構擠出，形成混合膠；
5、捏合時，水泵將外部水箱內的水通過多通閥泵入蒸汽發生器內，經蒸汽發生器生成蒸汽后，輸送至捏合筒機構，對捏合筒機構加熱，提高捏合時的溫度，加熱后的蒸汽輸送至外部冷卻箱，經外部冷卻箱冷卻后輸送至外部水箱，實時監測捏合溫度，溫度過高時，控制水泵將外部水箱內水通過多通閥泵入捏合筒機構，對捏合筒機構進行冷卻，降低捏合時的溫度，實時調節；
6、捏合時，啟動風機，使捏合筒機構內的捏合廢氣抽吸進外部過濾箱內，經外部過濾箱過濾后進入風機，經風機排出；
7、捏合擠出完成后進行清洗，外部自動清洗箱將清洗液通過翻蓋機構噴入捏合筒機構內部，對捏合筒機構、混合機構和擠出機構進行清洗，同時對捏合筒機構進行降溫，便于下次捏合，清洗廢液經擠出機構排出，由工作人員收集起來。
8、所述底座上設有固定架一和兩個固定架二，兩個固定架二分別位于底座的上端中部和上端右側。
9、采用以上結構，固定架一用于安裝驅動電機一和減速器，兩個固定架二用于安裝捏合筒機構。
10、所述捏合筒機構包括固定側板一和固定側板二，固定側板一和固定側板二分別可拆卸地設置在兩個固定架二上，固定側板一和固定側板二之間固定有捏合筒體，捏合筒體由內壁體和外壁體組成，捏合筒體的外壁體呈u型，捏合筒體的內壁體和外壁體之間設有若干連接板、若干冷卻管道、若干溫度傳感器和若干蒸汽管道，冷卻管道和蒸汽管道交替設置，若干冷卻管道的進水口與外部水箱的出水口之間通過管道連接，若干冷卻管道的出水口與外部冷卻箱之間通過管道連接，蒸汽發生器的出氣口與若干蒸汽管道的進氣口之間通過耐高溫氣管連接，若干蒸汽管道的出氣口與外部冷卻箱的進氣口之間通過管道連接，捏合筒體內從后往前依次設有捏合腔室一、擠出腔和捏合腔室二，擠出腔的底部開設有閉合口和弧形安裝口，弧形安裝口位于閉合口的外側，且閉合口與弧形安裝口相連通，擠出腔的底部開設有若干滑動槽和若干弧形避讓口，弧形避讓口與對應位置的滑動槽相連通，捏合腔室一的前側上端可拆卸地設有清潔板，清潔板的端部固定有刮料板，刮料板為氯磺化聚乙烯橡膠制成。
11、采用以上結構，工作人員檢查捏合筒體以及清潔板，捏合時，水泵將外部水箱內的水通過多通閥泵入蒸汽發生器內，經蒸汽發生器生成蒸汽后，輸送至若干蒸汽管道進氣口，對捏合筒體進行加熱，提高捏合時的溫度隨后從若干蒸汽管道的出氣口輸送至外部冷卻箱，經外部冷卻箱冷卻后輸送至外部水箱，若干溫度傳感器實時監測捏合時的溫度，溫度過高時，控制水泵將外部水箱內水通過多通閥泵入若干冷卻管道內，通過若干冷卻管道對捏合筒體進行冷卻，降低捏合時的溫度，實時調節；
12、固定側板一和固定側板二用于固定和密封捏合筒體，同時安裝捏合輥一和捏合輥二，若干連接板用于固定捏合筒體的內壁體和外壁體，捏合腔室一和擠出腔用于捏合，擠出腔用于將捏合膠擠出，閉合口、若干滑動槽和若干弧形避讓口用于閉合板機構運動，弧形安裝口安裝閉合板機構，清潔板便于更換，刮料板用于清理閉合板機構外側的殘留料。
13、所述混合機構包括捏合輥一和捏合輥二，捏合輥一的兩端部和捏合輥二的兩端部分別轉動設置在對應位置的固定側板一和固定側板二上，捏合輥一和捏合輥二之間通過齒輪副傳動連接，捏合輥二的端部與減速器的輸出軸固定連接，捏合輥一和捏合輥二上均設有若干攪拌葉，若干攪拌葉與對應位置的捏合腔室一和捏合腔室二接觸。
14、采用以上結構，驅動電機一的輸出軸帶動減速器運動，減速器的輸出軸帶動捏合輥二轉動，捏合輥二帶動捏合輥一轉動，同時帶動對應位置的若干攪拌葉轉動，捏合輥一的若干攪拌葉與捏合輥二的若干攪拌葉配合，快速捏合膠圈原料，形成捏合膠。
15、所述擠出機構包括驅動電機二、擠出室和擠出螺桿，擠出室固定在固定側板一的右側端面上，且擠出室與捏合筒體內部相連通，擠出螺桿轉動設置在固定側板二上，擠出螺桿與擠出腔接觸，驅動電機二的輸出軸與擠出螺桿的左端傳動連接，擠出螺桿的右端伸入擠出室的內部。
16、采用以上結構，驅動電機二的輸出軸帶動擠出螺桿在擠出腔內轉動，擠出螺桿轉動將落在擠出腔內的捏合膠輸送至擠出室，經擠出室最后一次捏合后擠出，形成混合膠。
17、所述翻蓋機構包括固定板、固定架三、清洗管和隔熱蓋板，固定板和固定架三固定設置在底座上，且固定本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種膠圈生產用原料高速捏合機，包括底座（4）、外部過濾箱、外部自動清洗箱、風機（23）和蒸汽發生器（8），其特征在于，所述底座（4）的上端右側固定有減速器（1）和驅動電機一（2），驅動電機一（2）的輸出軸與減速器（1）的輸入軸之間傳動連接，底座（4）上設有捏合筒機構（10）,捏合筒機構（10）的前側設有翻蓋機構（9），捏合筒機構（10）的內部設有閉合板機構、混合機構（11）和擠出機構（16），混合機構（11）與減速器（1）的輸入軸傳動連接，底座（4）上設有水泵（5）、驅動電機三（6）和多通閥（7），閉合板機構與驅動電機三（6）的輸出軸之間傳動連接，外部水箱、水泵（5）、多通閥（7）、蒸汽發生器（8）、捏合筒機構（10）和外部冷卻箱依次通過管道連接，外部冷卻箱與和外部水箱之間通過管道連接，翻蓋機構（9）、外部過濾箱和風機（23）之間依次通過管道連接，外部自動清洗箱與翻蓋機構（9）之間通過管道連接。
2.根據權利要求1所述的一種膠圈生產用原料高速捏合機，其特征在于，所述底座（4）上設有固定架一（12）和兩個固定架二（13），兩個固定架二（13）分別位于底座（4）的上端
3.根據權利要求2所述的一種膠圈生產用原料高速捏合機，其特征在于，所述捏合筒機構（10）包括固定側板一（18）和固定側板二（19），固定側板一（18）和固定側板二（19）分別可拆卸地設置在兩個固定架二（13）上，固定側板一（18）和固定側板二（19）之間固定有捏合筒體（44），捏合筒體（44）由內壁體和外壁體組成，捏合筒體（44）的外壁體呈?U型，捏合筒體（44）的內壁體和外壁體之間設有若干連接板（46）、若干冷卻管道（43）、若干溫度傳感器和若干蒸汽管道（41），冷卻管道（43）和蒸汽管道（41）交替設置，若干冷卻管道（43）的進水口與外部水箱的出水口之間通過管道連接，若干冷卻管道（43）的出水口與外部冷卻箱之間通過管道連接，蒸汽發生器（8）的出氣口與若干蒸汽管道（41）的進氣口之間通過耐高溫氣管連接，若干蒸汽管道（41）的出氣口與外部冷卻箱的進氣口之間通過管道連接，捏合筒體（44）內從后往前依次設有捏合腔室一（20）、擠出腔（22）和捏合腔室二（21），擠出腔（22）的底部開設有閉合口（39）和弧形安裝口（40），弧形安裝口（40）位于閉合口（39）的外側，且閉合口（39）與弧形安裝口（40）相連通，擠出腔（22）的底部開設有若干滑動槽和若干弧形避讓口（42），弧形避讓口（42）與對應位置的滑動槽相連通，捏合腔室一（20）的前側上端可拆卸地設有清潔板（45），清潔板（45）的端部固定有刮料板（38），刮料板（38）為氯磺化聚乙烯橡膠制成。
4.根據權利要求3所述的一種膠圈生產用原料高速捏合機，其特征在于，所述混合機構（11）包括捏合輥一（15）和捏合輥二（17），捏合輥一（15）的兩端部和捏合輥二（17）的兩端部分別轉動設置在對應位置的固定側板一（18）和固定側板二（19）上，捏合輥一（15）和捏合輥二（17）之間通過齒輪副傳動連接，捏合輥二（17）的端部與減速器（1）的輸出軸固定連接，捏合輥一（15）和捏合輥二（17）上均設有若干攪拌葉（14），若干攪拌葉（14）與對應位置的捏合腔室一（20）和捏合腔室二（21）接觸。
5.根據權利要求4所述的一種膠圈生產用原料高速捏合機，其特征在于，所述擠出機構（16）包括驅動電機二（3）、擠出室（24）和擠出螺桿（25），擠出室（24）固定在固定側板一（18）的右側端面上，且擠出室（24）與捏合筒體（44）內部相連通，擠出螺桿（25）轉動設置在固定側板二（19）上，擠出螺桿（25）與擠出腔（22）接觸，驅動電機二（3）的輸出軸與擠出螺桿（25）的左端傳動連接，擠出螺桿（25）的右端伸入擠出室（24）的內部。
6.根據權利要求5所述的一種膠圈生產用原料高速捏合機，其特征在于，所述翻蓋機構（9）包括固定板（29）、固定架三（30）、清洗管（33）和隔熱蓋板（26），固定板（29）和固定架三（30）固定設置在底座（4）上，且固定板（29）位于固定架三（30）的后側，隔熱蓋板（26）的下端面上設有隔熱環，隔熱蓋板（26）抵觸在捏合筒體（44）的上端面上，隔熱蓋板（26）上設有V型架（27）、抽風口（32）和注液口（31），V型架（27）的一端固定在隔熱蓋板（26）的上端后側，V型架（27）鉸接在固定架三（30）的上端，V型架（27）的另一端與固定板（29）之間鉸接有電動推桿（28），抽風口（32）與外部過濾箱之間通過管道連接，清洗管（33）的進液口可拆卸地設置在注液口（31）內，清洗管（33）的端部固定在隔熱蓋板（26）下端面，清洗管（33）位于...
【技術特征摘要】
1.一種膠圈生產用原料高速捏合機，包括底座（4）、外部過濾箱、外部自動清洗箱、風機（23）和蒸汽發生器（8），其特征在于，所述底座（4）的上端右側固定有減速器（1）和驅動電機一（2），驅動電機一（2）的輸出軸與減速器（1）的輸入軸之間傳動連接，底座（4）上設有捏合筒機構（10）,捏合筒機構（10）的前側設有翻蓋機構（9），捏合筒機構（10）的內部設有閉合板機構、混合機構（11）和擠出機構（16），混合機構（11）與減速器（1）的輸入軸傳動連接，底座（4）上設有水泵（5）、驅動電機三（6）和多通閥（7），閉合板機構與驅動電機三（6）的輸出軸之間傳動連接，外部水箱、水泵（5）、多通閥（7）、蒸汽發生器（8）、捏合筒機構（10）和外部冷卻箱依次通過管道連接，外部冷卻箱與和外部水箱之間通過管道連接，翻蓋機構（9）、外部過濾箱和風機（23）之間依次通過管道連接，外部自動清洗箱與翻蓋機構（9）之間通過管道連接。
2.根據權利要求1所述的一種膠圈生產用原料高速捏合機，其特征在于，所述底座（4）上設有固定架一（12）和兩個固定架二（13），兩個固定架二（13）分別位于底座（4）的上端中部和上端右側。
3.根據權利要求2所述的一種膠圈生產用原料高速捏合機，其特征在于，所述捏合筒機構（10）包括固定側板一（18）和固定側板二（19），固定側板一（18）和固定側板二（19）分別可拆卸地設置在兩個固定架二（13）上，固定側板一（18）和固定側板二（19）之間固定有捏合筒體（44），捏合筒體（44）由內壁體和外壁體組成，捏合筒體（44）的外壁體呈?u型，捏合筒體（44）的內壁體和外壁體之間設有若干連接板（46）、若干冷卻管道（43）、若干溫度傳感器和若干蒸汽管道（41），冷卻管道（43）和蒸汽管道（41）交替設置，若干冷卻管道（43）的進水口與外部水箱的出水口之間通過管道連接，若干冷卻管道（43）的出水口與外部冷卻箱之間通過管道連接，蒸汽發生器（8）的出氣口與若干蒸汽管道（41）的進氣口之間通過耐高溫氣管連接，若干蒸汽管道（41）的出氣口與外部冷卻箱的進氣口之間通過管道連接，捏合筒體（44）內從后往前依次設有捏合腔室一（20）、擠出腔（22）和捏合腔室二（21），擠出腔（22）的底部開設有閉合口（39）和弧形安裝口（40），弧形安裝口（40）位于閉合口（39）的外側，且閉合口（39）與弧形安裝口（40）相連通，擠出腔（22）的底部開設有若干滑動槽和若干弧形避讓口（42），弧形避讓口（42）與對應位置的滑動槽相連通，捏合腔室一（20）的前側上端可拆卸地設有清潔板（45），清潔板（45）的端部固定有刮料板（38），刮料板（38）為氯磺化聚乙烯橡膠制成。
4.根據權利要求3所述的一種膠圈生產用原料高速捏合機，其特征在于，所述混合...
【專利技術屬性】
技術研發人員：卓自鵬，張超，孫元彬，
申請(專利權)人：安徽蘭翔智能制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。