【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及沖壓加工，具體涉及一種配有模具沖壓力微調結構的模具沖壓集成系統。
技術介紹
1、模具是工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。它是制造業中非常重要的基礎工藝裝備，在現代工業生產中，絕大多數的工業產品都需要使用模具來進行成型加工，它能夠保證產品的一致性和互換性，大大提高了生產效率，降低了生產成本。
2、在現有技術中，生產制造模具時需要對金屬板材原料進行沖孔，傳統的沖壓設備通常需要人工進行物料的上料，操作者需要手動將原材料放置在沖壓設備的工作臺上，人工上料效率低且會產生誤差，導致沖壓定位不準確，影響沖壓產品的精度和質量。
技術實現思路
1、針對現有技術所存在的上述缺點，本專利技術提供了一種配有模具沖壓力微調結構的模具沖壓集成系統，能夠有效地解決現有技術中，生產制造模具時需要對金屬板材原料進行沖孔，傳統的沖壓設備通常需要人工進行物料的上料，操作者需要手動將原材料放置在沖壓設備的工作臺上，人工上料效率低且會產生誤差，導致沖壓定位不準確，影響沖壓產品的精度和質量問題。
2、為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：
3、本專利技術提供一種配有模具沖壓力微調結構的模具沖壓集成系統，包括：
4、沖壓部，所述沖壓部包括機架，所述機架的外表面滑動連接有滑塊，所述滑塊的下表面固定安裝有上模組；
5、定位部，所述定位部包括工作臺，所述工作臺的外表面與機架靠近滑塊一側固定連接
6、其中，所述上料件包括底架，所述底架的底端與工作臺上表面固定連接，所述底架靠近下模組的一側轉動連接有下滾輪，所述底架遠離下滾輪的一側通過軸桿轉動連接有連架桿，且該軸桿的外表面套設有與連架桿內部相連接的強力扭簧，所述連架桿遠離底架的一端轉動連接有頂架，所述頂架靠近下滾輪的一側轉動連接有上滾輪；
7、其中，所述連架桿的外表面設置有可用于調整下模組高度的調節件，所述下模組靠近機架的一側設置有可用于校正外部板材位置的水平定位件。
8、進一步地，所述頂架采用分段式設計，遠離所述下模組的一段頂架采用弧形設計，且該頂架設置有兩個并以上滾輪為中心對稱分布。
9、進一步地，所述調節件包括雙頭螺紋桿，所述雙頭螺紋桿通過支撐座與工作臺上表面轉動連接，所述雙頭螺紋桿的圓周外表面套設有與工作臺相貼合的楔形塊，所述楔形塊設置有兩個并以下模組為中心左右對稱分布，所述雙頭螺紋桿靠近底架的一端固定連接有蝸輪。
10、進一步地，所述工作臺上表面通過軸座轉動連接有與蝸輪相嚙合的蝸桿，所述蝸桿靠近機架的一端固定連接有傳動齒，所述連架桿靠近機架的一側固定連接有與傳動齒相嚙合的齒輪。
11、進一步地，所述水平定位件包括抵壓塊，所述工作臺通過開設在其上表面的滑槽與抵壓塊的下表面滑動連接，所述抵壓塊遠離下模組的一側設置有拉簧，所述拉簧遠離抵壓塊的一側設置有與工作臺上表面固定連接的固定板。
12、進一步地，所述抵壓塊遠離拉簧的一側設置有彈性件，所述抵壓塊采用斜面設計，且該抵壓塊靠近固定板的一側開設有凹槽，所述滑塊的下表面固定連接有連接桿，所述抵壓塊設置有兩組并以下模組為中心對稱分布。
13、進一步地，所述滑塊的內部轉動連接有螺桿，所述螺桿的外表面套設有連桿，所述連桿遠離滑塊的一端轉動連接有曲軸，所述曲軸的外端與機架內部轉動連接。
14、本專利技術提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：
15、本專利技術設置有上料件、水平定位件，在上料過程中，上料件中設置雙層輸送，分為上滾輪和下滾輪，且上滾輪和下滾輪的旋轉方向相反，均為電動控制，當板材放置在下滾輪的上方，向沖壓部輸送的過程中會經過上滾輪及頂板，頂板采用分段式設計，遠離下模組的一側向上緩慢傾斜，通過連架桿及其內部的強力扭簧，能夠保證頂板與底板始終處于水平狀態，且能夠適應一定范圍內不同厚度的板材，能夠將處于上滾輪和下滾輪之間的板材向下模組處輸送，上滾輪和下滾輪并與板材上下兩側相貼進行夾持，防止板材上翹變形。水平定位件中的連接桿設置在滑塊的下表面，連接桿的長度大于上模組的厚度，沖壓部向板材進行沖壓前，通過下壓的連接桿將兩側的抵壓塊向中間下模組處移動，將處于下模組上表面的板材位置進行校正，保證了板材加工的精度，提高了沖壓質量。
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1.一種配有模具沖壓力微調結構的模具沖壓集成系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種配有模具沖壓力微調結構的模具沖壓集成系統，其特征在于：所述頂架（235）采用分段式設計，遠離所述下模組（22）的一段頂架（235）采用弧形設計，且該頂架（235）設置有兩個并以上滾輪（236）為中心對稱分布。
3.根據權利要求1所述的一種配有模具沖壓力微調結構的模具沖壓集成系統，其特征在于：所述調節件（24）包括雙頭螺紋桿（241），所述雙頭螺紋桿（241）通過支撐座與工作臺（21）上表面轉動連接，所述雙頭螺紋桿（241）的圓周外表面套設有與工作臺（21）相貼合的楔形塊（242），所述楔形塊（242）設置有兩個并以下模組（22）為中心左右對稱分布，所述雙頭螺紋桿（241）靠近底架（231）的一端固定連接有蝸輪（243）。
4.根據權利要求3所述的一種配有模具沖壓力微調結構的模具沖壓集成系統，其特征在于：所述工作臺（21）上表面通過軸座轉動連接有與蝸輪（243）相嚙合的蝸桿（244），所述蝸桿（244）靠近機架（11）的一端固定連接有傳動齒（245）
5.根據權利要求4所述的一種配有模具沖壓力微調結構的模具沖壓集成系統，其特征在于：所述水平定位件（25）包括抵壓塊（251），所述工作臺（21）通過開設在其上表面的滑槽（212）與抵壓塊（251）的下表面滑動連接，所述抵壓塊（251）遠離下模組（22）的一側設置有拉簧（252），所述拉簧（252）遠離抵壓塊（251）的一側設置有與工作臺（21）上表面固定連接的固定板（253）。
6.根據權利要求5所述的一種配有模具沖壓力微調結構的模具沖壓集成系統，其特征在于：所述抵壓塊（251）遠離拉簧（252）的一側設置有彈性件（254），所述抵壓塊（251）采用斜面設計，且該抵壓塊（251）靠近固定板（253）的一側開設有凹槽（2511），所述滑塊（12）的下表面固定連接有連接桿（255），所述抵壓塊（251）設置有兩組并以下模組（22）為中心對稱分布。
7.根據權利要求1所述的一種配有模具沖壓力微調結構的模具沖壓集成系統，其特征在于：所述滑塊（12）的內部轉動連接有螺桿（14），所述螺桿（14）的外表面套設有連桿，所述連桿遠離滑塊（12）的一端轉動連接有曲軸（15），所述曲軸（15）的外端與機架（11）內部轉動連接。
...【技術特征摘要】
1.一種配有模具沖壓力微調結構的模具沖壓集成系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種配有模具沖壓力微調結構的模具沖壓集成系統，其特征在于：所述頂架（235）采用分段式設計，遠離所述下模組（22）的一段頂架（235）采用弧形設計，且該頂架（235）設置有兩個并以上滾輪（236）為中心對稱分布。
3.根據權利要求1所述的一種配有模具沖壓力微調結構的模具沖壓集成系統，其特征在于：所述調節件（24）包括雙頭螺紋桿（241），所述雙頭螺紋桿（241）通過支撐座與工作臺（21）上表面轉動連接，所述雙頭螺紋桿（241）的圓周外表面套設有與工作臺（21）相貼合的楔形塊（242），所述楔形塊（242）設置有兩個并以下模組（22）為中心左右對稱分布，所述雙頭螺紋桿（241）靠近底架（231）的一端固定連接有蝸輪（243）。
4.根據權利要求3所述的一種配有模具沖壓力微調結構的模具沖壓集成系統，其特征在于：所述工作臺（21）上表面通過軸座轉動連接有與蝸輪（243）相嚙合的蝸桿（244），所述蝸桿（244）靠近機架（11）的一端固定連接有傳動齒（245），所述連架桿（233）靠近機架（11）的一側固定連接有與傳動齒（245）相嚙合的齒...
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅云鋒，曾小松，李長安，劉龍華，周天順，
申請(專利權)人：贛州鑫冠科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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