【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及油井清蠟防蠟，具體為一種油井井筒用清防蠟劑和制備工藝。
技術(shù)介紹
1、原油中的蠟在地層條件下通常以液體形式存在，在生產(chǎn)開發(fā)過程中，隨著溫度和壓力的下降以及原油中的輕質(zhì)組分不斷逸出，減小了原油對蠟的溶解能力，蠟以晶體的形式析出沉積、吸附在油井管壁、井壁周圍和生產(chǎn)套管內(nèi)，造成油氣運(yùn)移通道被堵塞，對儲層造成傷害，油井結(jié)蠟嚴(yán)重導(dǎo)致原油粘度增加、油氣產(chǎn)量下降，甚至可能造成停產(chǎn)；因此油井的清防蠟是保證含蠟原油正常生產(chǎn)的一項(xiàng)重要技術(shù)措施，油井清防蠟成為油井管理工作中的重要內(nèi)容，也是維持原油正常開采及輸送的必要措施。
2、目前我國常用的油井清防蠟技術(shù)主要有機(jī)械清蠟技術(shù)、熱力清防蠟技術(shù)、表面能防蠟技術(shù)、磁防蠟技術(shù)、微生物清防蠟技術(shù)和化學(xué)藥劑清防蠟技術(shù)等；相較而言，化學(xué)清防蠟技術(shù)具有加藥方式簡單、清防蠟效果好、適用范圍廣的優(yōu)勢，是目前使用較普遍的清防蠟方法；化學(xué)清蠟劑主要分為水基清蠟劑、油基清蠟劑和乳液型清蠟劑，其中油基型清蠟劑多以苯、二甲苯為有機(jī)溶劑，毒性較大，且易被原油稀釋，其閃點(diǎn)較低，對操作人員傷害較大；乳液型清蠟劑必須具備穩(wěn)定的制備和貯存條件，而且到達(dá)井底后必須立即破乳，否則起不到清防蠟作用，制備和儲存時條件苛刻；而水基清蠟劑能夠克服油基清蠟劑和乳液型清蠟劑的上述缺點(diǎn)，且無異味、無污染，使用過程環(huán)保安全，但存在清蠟效率低、防蠟效果差的問題。
3、本專利技術(shù)通過合成具有與石蠟分子類似結(jié)構(gòu)和親水性基團(tuán)的新型蠟晶改進(jìn)劑，利用復(fù)配表面活性劑親水親油基團(tuán)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將新型蠟晶改進(jìn)劑均勻地分散在水中，再復(fù)配以互溶劑、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供了一種油井井筒用清防蠟劑和制備工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中清防蠟效果差的問題，進(jìn)一步提高了原油的低溫流動性。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案為：
3、一種油井井筒用清防蠟劑，所述油井井筒用清防蠟劑包括以下重量份數(shù)的組分：10-25份復(fù)配表面活性劑、15-30份互溶劑、5-10份穩(wěn)定劑、1-10份新型蠟晶改進(jìn)劑、0.2-0.5份快速滲透劑、0.5-1.5份堿、25-70份水。
4、所述新型蠟晶改進(jìn)劑的制備工藝包括以下步驟：
5、（1）向反應(yīng)燒瓶中加入3-烯丙氧基-2-羥基-1-丙磺酸鈉鹽水溶液、四氟硼酸和四氫呋喃，混合均勻后，加入環(huán)氧大豆油，在轉(zhuǎn)速為150-300r/min下，進(jìn)行回流反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，加入碳酸氫鈉水溶液調(diào)節(jié)體系ph至中性，乙酸乙酯和水萃取，有機(jī)相濃縮，干燥后得到烯基磺酸鈉改性大豆油。
6、（2）向帶有回流冷凝管的反應(yīng)燒瓶中通入氮?dú)猓尤氡揭蚁┖鸵掖妓芤海稚⒕鶆蚝?，加入烯基磺酸鈉改性大豆油，升溫至45-55℃，攪拌溶解，加入引發(fā)劑偶氮二異丁腈，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻過濾，乙醇洗滌，干燥后得到新型蠟晶改進(jìn)劑。
7、進(jìn)一步的，所述步驟（1）中按重量份數(shù)計(jì)，3-烯丙氧基-2-羥基-1-丙磺酸鈉鹽溶液為6-15份，四氟硼酸為0.8-1.3份，環(huán)氧大豆油為100份。
8、進(jìn)一步的，所述步驟（1）中回流反應(yīng)溫度為65-75℃、回流反應(yīng)時間為3-8h。
9、進(jìn)一步的，所述步驟（2）中按重量份數(shù)計(jì)，苯乙烯為100份、烯基磺酸鈉改性大豆油為15-70份、偶氮二異丁腈為1-1.5份。
10、進(jìn)一步的，所述步驟（2）中反應(yīng)溫度為70-85℃，反應(yīng)時間為5-8h。
11、進(jìn)一步的，所述復(fù)配表面活性劑的制備工藝按照以下步驟進(jìn)行：向反應(yīng)燒瓶中加入按重量份數(shù)計(jì)的30-60份烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、25-40份月桂基硫酸鈉和10-20份檸檬烯，攪拌均勻后，加入5-10份烷基糖苷，在50-70℃下混合2-4h，得到復(fù)配表面活性劑。
12、進(jìn)一步的，所述互溶劑為異丙醇、乙二醇單丁醚、二乙二醇乙醚中的任意一種。
13、進(jìn)一步的，所述穩(wěn)定劑為乙二醇；所述快速滲透劑為間苯二甲酸-5-磺酸鈉。
14、進(jìn)一步的，所述堿為氫氧化鈉、原硅酸鈉、磷酸鈉、六偏磷酸鈉中的任意一種。
15、進(jìn)一步的，所述制備工藝按照以下步驟進(jìn)行：將復(fù)配表面活性劑、互溶劑、堿和水加入到反應(yīng)瓶中，在溫度為20-35℃、轉(zhuǎn)速為300-500r/min下攪拌10-20min，分散均勻后，加入穩(wěn)定劑和快速滲透劑，繼續(xù)攪拌5-15min，接著加入新型蠟晶改進(jìn)劑，攪拌混勻，得到油井井筒用清防蠟劑。
16、采取上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)的有益效果在于：
17、本專利技術(shù)在制備的油井井筒用清防蠟劑時，將烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、月桂基硫酸鈉、檸檬烯和烷基糖苷按照一定比例進(jìn)行調(diào)配，得到復(fù)配表面活性劑；接著利用3-烯丙氧基-2-羥基-1-丙磺酸鈉鹽水溶液與環(huán)氧大豆油在四氟硼酸的催化下，發(fā)生環(huán)氧開環(huán)反應(yīng)，得到烯基磺酸鈉改性大豆油；然后烯基磺酸鈉改性大豆油與苯乙烯引發(fā)聚合，得到新型蠟晶改進(jìn)劑；最后與互溶劑、穩(wěn)定劑、快速滲透劑和堿性物質(zhì)等混合均勻，得到油井井筒用清防蠟劑。
18、新型蠟晶改進(jìn)劑分子中含有環(huán)氧大豆油的長支鏈分枝結(jié)構(gòu)，在防蠟過程中起共晶的作用，能更好地吸附到固液界面上，增大了與油樣的相容性，起到潤濕反轉(zhuǎn)的作用，防蠟效果變強(qiáng)；新型蠟晶改進(jìn)劑結(jié)構(gòu)中的磺酸鈉具有很強(qiáng)的極性和親水性，其強(qiáng)極性能夠讓防蠟劑分子的極性發(fā)生改變，能夠調(diào)節(jié)防蠟劑分子的結(jié)晶度，同時與原油中的瀝青質(zhì)、膠質(zhì)等起到協(xié)同作用，進(jìn)而提升清防蠟劑的防蠟效果；其親水性體現(xiàn)在磺酸鈉作為親水基，能大大降低水的表面張力，并具有較好的潤濕作用，還能夠在蠟晶表面上吸附，使蠟晶形成不利于繼續(xù)長大的極性表面，蠟晶得以保持細(xì)碎狀態(tài)；合成的新型蠟晶改進(jìn)劑具有與石蠟相似的結(jié)構(gòu)，根據(jù)“相似相溶”的原理，蠟晶能在清防蠟劑中溶解，進(jìn)一步提高蠟晶的溶解速率。
19、復(fù)配表面活性劑綜合烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、月桂基硫酸鈉和烷基糖苷潤濕反轉(zhuǎn)的優(yōu)勢，使結(jié)蠟表面由親油反轉(zhuǎn)為親水，具有較強(qiáng)的潤濕分散作用，可以吸附在蠟晶表面，阻止非極性的蠟晶在金屬表面的吸附和沉積，使蠟塊與井壁的粘附力減弱，有利于蠟的脫落，達(dá)到防蠟?zāi)康模粰幟氏┓肿又泻须p鍵，在常溫狀態(tài)下具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對儲層巖石和油管表面的蠟質(zhì)結(jié)晶具有良好的溶解作用；復(fù)配表面活性劑的滲透性能和分散性能幫助清防蠟劑滲入松散結(jié)構(gòu)的蠟晶縫隙里，同時可使油蠟間的界面張力降低，且活性劑分子可穿透蠟的結(jié)構(gòu)，使蠟分子之間的結(jié)合力減弱，破壞蠟單個分子和管壁間的粘結(jié)力，從而導(dǎo)致蠟晶拆散而分散于油流中，隨采出液流出油井，從而起到清蠟作用。
20、互溶劑的加入解決了油相和水相的互溶性不佳的問題，使得溶液體系成為均一穩(wěn)定的整體，提高了水基清防蠟劑向含蠟原油的滲透性，使表面活性劑能更好地與原油中的蠟接觸，同時增加了油包括蠟與水的相互溶解度，使蠟晶溶解進(jìn)而提高溶蠟率；堿的加入作用是使油田蠟中的本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種油井井筒用清防蠟劑，其特征在于，所述油井井筒用清防蠟劑包括以下重量份數(shù)的組分：10-25份復(fù)配表面活性劑、15-30份互溶劑、5-10份穩(wěn)定劑、1-10份新型蠟晶改進(jìn)劑、0.2-0.5份快速滲透劑、0.5-1.5份堿、25-70份水；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井井筒用清防蠟劑，其特征在于，所述步驟（1）中按重量份數(shù)計(jì)，3-烯丙氧基-2-羥基-1-丙磺酸鈉鹽溶液為6-15份，四氟硼酸為0.8-1.3份，環(huán)氧大豆油為100份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井井筒用清防蠟劑，其特征在于，所述步驟（1）中回流反應(yīng)溫度為65-75℃、回流反應(yīng)時間為3-8h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井井筒用清防蠟劑，其特征在于，所述步驟（2）中按重量份數(shù)計(jì)，苯乙烯為100份、烯基磺酸鈉改性大豆油為15-70份、偶氮二異丁腈為1-1.5份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井井筒用清防蠟劑，其特征在于，所述步驟（2）中反應(yīng)溫度為70-85℃，反應(yīng)時間為5-8h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井井筒用清防蠟劑，其特征在于，所述堿為氫氧化鈉、原硅酸鈉
7.一種如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的油井井筒用清防蠟劑的制備工藝，其特征在于，所述制備工藝按照以下步驟進(jìn)行：將復(fù)配表面活性劑、互溶劑、堿和水加入到反應(yīng)瓶中，在溫度為20-35℃、轉(zhuǎn)速為300-500r/min下攪拌10-20min，分散均勻后，加入穩(wěn)定劑和快速滲透劑，繼續(xù)攪拌5-15min，接著加入新型蠟晶改進(jìn)劑，攪拌混勻，得到油井井筒用清防蠟劑。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種油井井筒用清防蠟劑，其特征在于，所述油井井筒用清防蠟劑包括以下重量份數(shù)的組分：10-25份復(fù)配表面活性劑、15-30份互溶劑、5-10份穩(wěn)定劑、1-10份新型蠟晶改進(jìn)劑、0.2-0.5份快速滲透劑、0.5-1.5份堿、25-70份水；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井井筒用清防蠟劑，其特征在于，所述步驟（1）中按重量份數(shù)計(jì)，3-烯丙氧基-2-羥基-1-丙磺酸鈉鹽溶液為6-15份，四氟硼酸為0.8-1.3份，環(huán)氧大豆油為100份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井井筒用清防蠟劑，其特征在于，所述步驟（1）中回流反應(yīng)溫度為65-75℃、回流反應(yīng)時間為3-8h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井井筒用清防蠟劑，其特征在于，所述步驟（2）中按重量份數(shù)計(jì)，苯乙烯為1...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙強(qiáng)，王朝祥，盧學(xué)剛，李健，
申請(專利權(quán))人：山東辰安化學(xué)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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