【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋁薄板氧化處理，具體地說，涉及一種鋁薄板表面氧化處理工藝及轉運夾持件。
技術介紹
1、鋁薄板在被生產出來后，為了提高鋁薄板的抗氧化性，會采用電鍍的方式在鋁薄板的表面進行氧化處理，使鋁薄板的表面形成一個保護膜，以此來提高鋁薄板使用的壽命，目前在對鋁薄板進行氧化處理時，會一次性在掛具上放置若干個鋁薄板，然后將鋁薄板進行氧化處理。
2、為了使每片鋁薄板的兩側都能氧化到，會將鋁薄板豎直設置，但因為鋁薄板的厚度較薄，當鋁薄板豎直設置，鋁薄板收自身重力的作用，其中部位置會向一側彎曲，使整個鋁薄板形成彎月的形狀，而掛具上會一次性放置若干個鋁薄板，若干個鋁薄板彎曲時，會使相鄰的鋁薄板之間的側壁相互接觸，因為鋁薄板在氧化處理的過程中，會放入到若干個溶液中進行處理，在進入鋁薄板從一種溶液中出來，然后進入到另一個溶液中時，需要對鋁薄板上的液體進行去除，才可以再加入到另外一個溶液中，而相互接觸的鋁薄板會對部分液體進行存儲，在鋁薄板進行去除液體時，會延長去除液體的時間，進而延長了鋁薄板氧化的時間，降低鋁薄板氧化的效率。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種鋁薄板表面氧化處理工藝及轉運夾持件，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術目的之一在于，提供了一種鋁薄板表面氧化處理工藝，包括以下步驟：
3、s1、將需要處理的若干個鋁薄板的一端放入到定位裝置上，定位裝置對鋁薄板進行承接，然后推動鋁薄板，使鋁薄板被放置在盛放架上，然后旋轉
4、s2、在定位裝置對鋁薄板定位的時候，定位裝置將若干個鋁薄板進行分離，使若干個鋁薄板之間留有間隙，同時在定位裝置分離鋁薄板的時候，對鋁薄板的側邊進行限制，使鋁薄板的中部位置不出現彎曲情況；
5、s3、吊機將盛放架吊起，并將盛放架運送到清洗池中，進入到清水池中的鋁薄板進行雜質的清洗，清洗后的鋁薄板從清水池中吊出，此次不彎曲的鋁薄板不會對液體進行阻擋，液體從鋁薄板上掉落；
6、s4、清洗后的鋁薄板繼續被吊機送到酸洗池中，然后再經過中和、電解氧化，并在氧化后進行封閉。
7、本專利技術目的之二在于，提供了一種用于實現包括上述所述的鋁薄板表面氧化處理工藝中對鋁薄板進行轉運的轉運夾持件，所述定位裝置設置在盛放架上，所述盛放架用于支撐定位裝置，所述定位裝置用于承接鋁薄板，并在承接后輔助鋁薄板在盛放架上移動，在鋁薄板的位置確定好后，定位裝置對鋁薄板進行定位，在鋁薄板定位的時候將鋁薄板進行分離，并在分離后對鋁薄板的中部進行支撐，所述定位裝置包括兩個轉動設置在盛放架上的上部定位件，所述盛放架的內部靠近底側的位置設置有輔助移動件，所述輔助移動件用于輔助移動鋁薄板的位置，所述輔助移動件的兩端設置有下部定位件，兩個所述下部定位件分別設置兩個上部定位件的下側，所述上部定位件和下部定位件之間設置有聯動機構，在上部定位件轉動時，下部定位件通過聯動機構和上部定位件一同旋轉，所述上部定位件和下部定位件對鋁薄板進行定位，并在定位的過程中將若干個鋁薄板進行分離，同時上部定位件和下部定位件在分離若干個鋁薄板的同時，對鋁薄板的中部位置進行支撐。
8、作為本技術方案的進一步改進，所述盛放架包括呈六面體框架結構的放置框，所述放置框的上側中間位置固定有掛桿，吊具通過鉤掛掛桿來將放置框吊起，所述放置框的內部左右對稱固定有若干個側桿，左右兩側對應的兩個側桿之間設置有分隔板，若干個所述分隔板之間以及分隔板和放置框之間形成放置鋁薄板的放置區間，待處理的鋁薄板放置在放置區間中。
9、作為本技術方案的進一步改進，所述側桿上遠離分隔板的一側固定安裝有防撞條，所述分隔板的兩側固定有若干個防撞塊，所述防撞塊的遠離分隔板的一側和防撞條的側邊在同一豎直面上，在鋁薄板放置在放置區間中時，防撞塊和防撞條與鋁薄板的側壁接觸。
10、作為本技術方案的進一步改進，所述掛桿的兩側設置有固定在放置框上的平衡桿，所述平衡桿上固定安裝有連接板，所述連接板的下側固定有支撐斜桿，所述支撐斜桿的另一端固定在放置框的底部，且所述支撐斜桿和其中一個側桿的中線在同一豎直面上。
11、作為本技術方案的進一步改進，所述上部定位件包括轉動設置在放置框上的轉動桿，且所述轉動桿也轉動設置在若干個側桿上，所述轉動桿上設置有若干個定位組，定位組的位置和放置區間的位置對應，所述定位組包括兩個固定在轉動桿側壁上的連接條，在上部定位件未使用時連接條的一端向上傾斜設置，所述連接條向上傾斜的一端固定有橡膠塊，所述橡膠塊向下移動時對放置區間中間的鋁薄板的上端進行定位。
12、作為本技術方案的進一步改進，所述下部定位件包括轉動設置在放置框底部的轉桿，所述轉桿和轉動桿上均固定有若干個定位分撥件，定位分撥件呈扇形，所述定位分撥件用于將放置區間內部的若干個鋁薄板分隔開，同時在所述定位分撥件旋轉時，所述定位分撥件將兩個鋁薄板向兩側撥動，并在定位分撥件撥動鋁薄板的過程中對鋁薄板進行進一步的定位。
13、作為本技術方案的進一步改進，所述定位分撥件包括若干個一端固定在一起的撥桿，在撥桿的一端固定有分桿，若干個撥桿長度由靠近放置框中部位置向遠離放置框中部的位置逐漸變長，分桿和撥桿延展的方向存在90的夾角，在鋁薄板放入到放置區間中時，分桿對若干個鋁薄板進行分開，當定位分撥件向靠近鋁薄板的方向旋轉時，撥桿將位于撥桿兩側的鋁薄板向兩側撥動。
14、作為本技術方案的進一步改進，所述輔助移動件包括若干個承接桿，若干個所述承接桿之間通過若干個連接桿連接在一起，且所述連接桿固定在放置框的底部位置，若干個承接桿分別設置在放置區間中，所述下部定位件上的若干個定位分撥件分別設置在兩個承接桿之間的間隙中，所述承接桿上滑動設置有滑塊，所述承接桿兩端的上側固定有堵塊，所述堵塊阻擋滑塊，且在所述滑塊上側固定有若干個輥軸，鋁薄板的一端放置在輥軸上，然后推動鋁薄板，使滑塊帶動鋁薄板放置在放置框的內部。
15、作為本技術方案的進一步改進，其中一個所述堵塊靠近另一個堵塊的一側固定有頂塊，所述滑塊靠近頂塊的一端開設有插接槽，插接槽中滑動設置有卡塊，所述卡塊的一側設置有推動卡塊遠離滑塊的彈簧，同時在所述插接槽靠近頂部的位置通過扭力彈簧鉸接有翻轉板，扭力彈簧帶動翻轉板豎直設置，所述翻轉板豎直設置時卡塊的一端插入到翻轉板的內部，在滑塊的一側和固定有頂塊的堵塊接觸時，所述頂塊推動卡塊來解除卡塊對翻轉板的位置限制。
16、與現有技術相比，本專利技術的有益效果：
17、1、該鋁薄板表面氧化處理工藝及轉運夾持件中，在將鋁薄板的一端放置在延長板上時，延長板對鋁薄板進行承接，然后通過推動鋁薄板，延長板帶動鋁薄板的一端移動，以此來方便鋁薄板放入到放置框上，降低鋁薄板放置在放置框上的難度，加快鋁薄板的放置速度。
18、2、該鋁薄板表面氧化處理工藝及轉運夾持件中，在鋁薄板移動的過程中，上部定位件和下部定位件上的定位分撥件對鋁薄板進行本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種鋁薄板表面氧化處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：
2.一種用于實現包括權利要求1中所述的鋁薄板表面氧化處理工藝中對鋁薄板進行轉運的轉運夾持件，其特征在于：所述定位裝置（2）設置在盛放架（1）上，所述盛放架（1）用于支撐定位裝置（2），所述定位裝置（2）用于承接鋁薄板，并在承接后輔助鋁薄板在盛放架（1）上移動，在鋁薄板的位置確定好后，定位裝置（2）對鋁薄板進行定位，在鋁薄板定位的時候將鋁薄板進行分離，并在分離后對鋁薄板的中部進行支撐，所述定位裝置（2）包括兩個轉動設置在盛放架（1）上的上部定位件（21），所述盛放架（1）的內部靠近底側的位置設置有輔助移動件（22），所述輔助移動件（22）用于輔助移動鋁薄板的位置，所述輔助移動件（22）的兩端設置有下部定位件（23），兩個所述下部定位件（23）分別設置兩個上部定位件（21）的下側，所述上部定位件（21）和下部定位件（23）之間設置有聯動機構，在上部定位件（21）轉動時，下部定位件（23）通過聯動機構和上部定位件（21）一同旋轉，所述上部定位件（21）和下部定位件（23）對鋁薄板進行定位，并在定位的過程中將若干個鋁
3.根據權利要求2所述的轉運夾持件，其特征在于：所述盛放架（1）包括呈六面體框架結構的放置框（11），所述放置框（11）的上側中間位置固定有掛桿（12），吊具通過鉤掛掛桿（12）來將放置框（11）吊起，所述放置框（11）的內部左右對稱固定有若干個側桿（16），左右兩側對應的兩個側桿（16）之間設置有分隔板（17），若干個所述分隔板（17）之間以及分隔板（17）和放置框（11）之間形成放置鋁薄板的放置區間，待處理的鋁薄板放置在放置區間中。
4.根據權利要求3所述的轉運夾持件，其特征在于：所述側桿（16）上遠離分隔板（17）的一側固定安裝有防撞條（18），所述分隔板（17）的兩側固定有若干個防撞塊（19），所述防撞塊（19）的遠離分隔板（17）的一側和防撞條（18）的側邊在同一豎直面上，在鋁薄板放置在放置區間中時，防撞塊（19）和防撞條（18）與鋁薄板的側壁接觸。
5.根據權利要求3所述的轉運夾持件，其特征在于：所述掛桿（12）的兩側設置有固定在放置框（11）上的平衡桿（13），所述平衡桿（13）上固定安裝有連接板（14），所述連接板（14）的下側固定有支撐斜桿（15），所述支撐斜桿（15）的另一端固定在放置框（11）的底部，且所述支撐斜桿（15）和其中一個側桿（16）的中線在同一豎直面上。
6.根據權利要求3所述的轉運夾持件，其特征在于：所述上部定位件（21）包括轉動設置在放置框（11）上的轉動桿（211），且所述轉動桿（211）也轉動設置在若干個側桿（16）上，所述轉動桿（211）上設置有若干個定位組，定位組的位置和放置區間的位置對應，所述定位組包括兩個固定在轉動桿（211）側壁上的連接條（212），在上部定位件（21）未使用時連接條（212）的一端向上傾斜設置，所述連接條（212）向上傾斜的一端固定有橡膠塊（213），所述橡膠塊（213）向下移動時對放置區間中間的鋁薄板的上端進行定位。
7.根據權利要求6所述的轉運夾持件，其特征在于：所述下部定位件（23）包括轉動設置在放置框（11）底部的轉桿（231），所述轉桿（231）和轉動桿（211）上均固定有若干個定位分撥件（214），定位分撥件（214）呈扇形，所述定位分撥件（214）用于將放置區間內部的若干個鋁薄板分隔開，同時在所述定位分撥件（214）旋轉時，所述定位分撥件（214）將兩個鋁薄板向兩側撥動，并在定位分撥件（214）撥動鋁薄板的過程中對鋁薄板進行進一步的定位。
8.根據權利要求7所述的轉運夾持件，其特征在于：所述定位分撥件（214）包括若干個一端固定在一起的撥桿，在撥桿的一端固定有分桿，若干個撥桿長度由靠近放置框（11）中部位置向遠離放置框（11）中部的位置逐漸變長，分桿和撥桿延展的方向存在90的夾角，在鋁薄板放入到放置區間中時，分桿對若干個鋁薄板進行分開，當定位分撥件（214）向靠近鋁薄板的方向旋轉時，撥桿將位于撥桿兩側的鋁薄板向兩側撥動。
9.根據權利要求8所述的轉運夾持件，其特征在于：所述輔助移動件（22）包括若干個承接桿（221），若干個所述承接桿（221）之間通過若干個連接桿（222）連接在一起，且所述連接桿（222）固定在放置框（11）的底部位置，若干個承接桿（221）分別設置在放置區間中，所述下部定位件（23）上的若干個定位分撥件（214）分別設置在兩個承接桿（221）之間的間隙...
【技術特征摘要】
1.一種鋁薄板表面氧化處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：
2.一種用于實現包括權利要求1中所述的鋁薄板表面氧化處理工藝中對鋁薄板進行轉運的轉運夾持件，其特征在于：所述定位裝置（2）設置在盛放架（1）上，所述盛放架（1）用于支撐定位裝置（2），所述定位裝置（2）用于承接鋁薄板，并在承接后輔助鋁薄板在盛放架（1）上移動，在鋁薄板的位置確定好后，定位裝置（2）對鋁薄板進行定位，在鋁薄板定位的時候將鋁薄板進行分離，并在分離后對鋁薄板的中部進行支撐，所述定位裝置（2）包括兩個轉動設置在盛放架（1）上的上部定位件（21），所述盛放架（1）的內部靠近底側的位置設置有輔助移動件（22），所述輔助移動件（22）用于輔助移動鋁薄板的位置，所述輔助移動件（22）的兩端設置有下部定位件（23），兩個所述下部定位件（23）分別設置兩個上部定位件（21）的下側，所述上部定位件（21）和下部定位件（23）之間設置有聯動機構，在上部定位件（21）轉動時，下部定位件（23）通過聯動機構和上部定位件（21）一同旋轉，所述上部定位件（21）和下部定位件（23）對鋁薄板進行定位，并在定位的過程中將若干個鋁薄板進行分離，同時上部定位件（21）和下部定位件（23）在分離若干個鋁薄板的同時，對鋁薄板的中部位置進行支撐。
3.根據權利要求2所述的轉運夾持件，其特征在于：所述盛放架（1）包括呈六面體框架結構的放置框（11），所述放置框（11）的上側中間位置固定有掛桿（12），吊具通過鉤掛掛桿（12）來將放置框（11）吊起，所述放置框（11）的內部左右對稱固定有若干個側桿（16），左右兩側對應的兩個側桿（16）之間設置有分隔板（17），若干個所述分隔板（17）之間以及分隔板（17）和放置框（11）之間形成放置鋁薄板的放置區間，待處理的鋁薄板放置在放置區間中。
4.根據權利要求3所述的轉運夾持件，其特征在于：所述側桿（16）上遠離分隔板（17）的一側固定安裝有防撞條（18），所述分隔板（17）的兩側固定有若干個防撞塊（19），所述防撞塊（19）的遠離分隔板（17）的一側和防撞條（18）的側邊在同一豎直面上，在鋁薄板放置在放置區間中時，防撞塊（19）和防撞條（18）與鋁薄板的側壁接觸。
5.根據權利要求3所述的轉運夾持件，其特征在于：所述掛桿（12）的兩側設置有固定在放置框（11）上的平衡桿（13），所述平衡桿（13）上固定安裝有連接板（14），所述連接板（14）的下側固定有支撐斜桿（15），所述支撐斜桿（15）的另一端固定在放置框（11）的底部，且所述支撐斜桿（15）和其中一個側桿（16）的中線在同一豎直面上。
6.根據權利要求3所述的轉運夾持件，其特征在于：所述上部定位件（21）包括轉動設置在放置框（11）上的轉動桿（211），且所述轉動桿（211）也轉動設置在若干個側桿（16）上，所述轉動桿（211）上設置有若干個定位組，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：俞金法，朱良科，
申請(專利權)人：天長市京發鋁業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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