【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及一種軋(鋼)機中使用的軋輥軸承以及使用這種軋輥軸承的軋機。
技術介紹
1、在冶金行業(yè)中，軋(鋼)機一般包含用于將金屬軋制成規(guī)定形狀的軋輥和在軋輥的頸部(以下簡稱“輥頸”)位置處起滾動支撐作用軋輥軸承。由于軋輥在工作過程中承受巨大的載荷和/或極高的溫度，位于輥頸位置處的軋輥軸承經常需要維護和更換。為了方便裝配和拆卸，軸承與輥頸之間通常采用間隙配合。這是因為，尤其在重載的情況下，軸承內圈在輥頸上的蠕動會引起硬度比軸承鋼低得多的輥頸表面被磨損。此外，為了防止磨損和燒灼，軸承內圈與輥頸之間還需要被潤滑。
2、圖1顯示在傳統(tǒng)情況下軸承內圈在內孔中形成有螺旋線形潤滑槽(以下簡稱“螺旋槽”)的應用方案。所述螺旋槽在軸向上貫穿內圈的兩側端面，形成所謂的“開式”結構，用于把潤滑劑輸送和/或保持在內圈與輥頸之間的配合面上。此外，充斥著潤滑劑的螺旋槽還具有吸附磨損顆粒的功能。然而，開式結構的螺旋槽會與內圈端面交匯形成端面尖突p，如圖1所示。所述尖突容易在軸承的裝配和拆卸過程中因觸碰到不對中插入內圈的輥頸而劃傷后者的表面(如前文所述，因為軸承鋼的硬度遠高于輥頸的硬度)，這是設備維護絕對不能允許的。
3、為解決上述技術問題，現(xiàn)有的解決辦法是在內圈的內孔中毗鄰內圈端面的一定范圍內開設軸向引導槽4，如圖2所示。所述引導槽大致呈環(huán)形，具有大于內孔其余部的內徑，從而與輥頸之間形成徑向間隙，意圖避免前述端面尖突p對輥頸表面構成的威脅。然而，螺旋槽與引導槽在內圈內孔中仍然會交匯形成尖突(以下稱“內孔尖突”)p，如圖2所示。盡管內
4、現(xiàn)實呼喚一種能夠從根本上避免螺旋槽的尖突劃傷輥頸表面，同時又不影響潤滑槽功能的軋輥軸承。
技術實現(xiàn)思路
1、為解決上述技術問題，本專利技術提供一種在軋機中使用的軋輥軸承。所述軸承具有400毫米以上外徑，包含與輥頸間隙配合的內圈、與軸承座間隙配合的外圈、以及設置在內圈和外圈之間的至少一列滾動體。其中，所述內圈在其內孔中形成有用于儲存潤滑劑的潤滑槽，所述潤滑槽是不與內圈的軸向端面形成交匯的封閉式潤滑槽。
2、在上述軋輥軸承中，封閉式的潤滑槽不與內圈端面交匯形成尖突，因而能夠從根本上避免由潤滑槽形成的尖突劃傷輥頸表面的風險。此外，由于潤滑槽與內圈端面之間形成有最小間距，因此，即便輥頸在裝配到內圈的過程中出現(xiàn)一定程度的不對中，位于最小間距“身后”的潤滑槽也不會成為阻礙輥頸進入內圈的障礙。以大致環(huán)形的螺旋槽為例，所述最小間距的存在能夠在一定程度上避免螺旋槽因距離內圈端面過近而給軸承裝配帶來的不便。
3、在上述軋輥軸承的基礎上，本專利技術還提供一種軋機，包含用于將金屬軋制成規(guī)定形狀的軋輥和在輥頸位置處起滾動支撐作用的上述軋輥軸承。
4、上述軋機在軋輥軸承的維護和更換過程中再無傷及輥頸的風險，因此非常有利于降低設備的維護成本，提高工人的維護效率。
5、以下結合附圖詳細描述本專利技術的各種實施方式和有益的技術效果。
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1.一種在軋機中使用的軋輥軸承(10)，具有400毫米以上外徑，包含與輥頸間隙配合的內圈(1)、與軸承座間隙配合的外圈、以及設置在內圈和外圈之間的至少一列滾動體，其中，所述內圈(1)在其內孔(11)中形成有用于儲存潤滑劑的潤滑槽(2、6)，其特征在于：所述潤滑槽(2、6)是不與內圈(1)的軸向端面(3)形成交匯的封閉式潤滑槽(2、6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的軋輥軸承(10)，其特征在于：所述潤滑槽(2、6)包括螺旋槽(2)和/或直線槽(6)，它們在軸向上的起止位置(2a、2b、6a、6b)與就近的內圈端面(3)之間形成有數(shù)值不為零的最小間距(δ、σ)。
3.根據(jù)權利要求2所述的軋輥軸承(10)，其特征在于：所述最小間距(δ、σ)介于5～20mm之間。
4.根據(jù)權利要求2所述的軋輥軸承(10)，其特征在于：所述螺旋槽(2)具有19～39mm的軸向螺距。
5.根據(jù)權利要求2所述的軋輥軸承(10)，其特征在于：所述潤滑槽(2、6)在起止位置(2a、2b、6a、6b)處的深度從零逐漸過度到預定的槽深。
6.根據(jù)權利要求2所述
7.根據(jù)權利要求1～6中任意一項所述的軋輥軸承(10)，其特征在于：所述潤滑槽(2、6)具有弧形側壁的大致梯形槽口。
8.根據(jù)權利要求7所述的軋輥軸承(10)，其特征在于：所述梯形槽口的寬度是其深度的1.5～5.5倍。
9.根據(jù)權利要求1～6中任意一項所述的軋輥軸承(10)，其特征在于：所述軋輥軸承(10)是圓錐滾子軸承、圓柱滾子軸承或球面滾子軸承，采用單列、雙列或四列布置。
10.一種軋機，包含用于將金屬軋制成規(guī)定形狀的軋輥和在輥頸位置處起滾動支撐作用的如權利要求1～9中任意一項所述的軋輥軸承(10)。
...【技術特征摘要】
1.一種在軋機中使用的軋輥軸承(10)，具有400毫米以上外徑，包含與輥頸間隙配合的內圈(1)、與軸承座間隙配合的外圈、以及設置在內圈和外圈之間的至少一列滾動體，其中，所述內圈(1)在其內孔(11)中形成有用于儲存潤滑劑的潤滑槽(2、6)，其特征在于：所述潤滑槽(2、6)是不與內圈(1)的軸向端面(3)形成交匯的封閉式潤滑槽(2、6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的軋輥軸承(10)，其特征在于：所述潤滑槽(2、6)包括螺旋槽(2)和/或直線槽(6)，它們在軸向上的起止位置(2a、2b、6a、6b)與就近的內圈端面(3)之間形成有數(shù)值不為零的最小間距(δ、σ)。
3.根據(jù)權利要求2所述的軋輥軸承(10)，其特征在于：所述最小間距(δ、σ)介于5～20mm之間。
4.根據(jù)權利要求2所述的軋輥軸承(10)，其特征在于：所述螺旋槽(2)具有19～39mm的軸向螺距。
5.根據(jù)權利要求2所述的軋輥軸承(10)，其特征在于：所述潤滑槽(2、...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：殷傳奇，杜龍年，陳濤，祝金光，
申請(專利權)人：斯凱孚公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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