【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種通過與以軸心為中心的工件相對旋轉(zhuǎn)來切削工件的切削工具、切削工具的制造方法及切削件(chip)的制造方法。
技術(shù)介紹
1、在以軸心為中心旋轉(zhuǎn)的鉆頭(drill)等工具中，已知有在工具主體的頂端安裝有由硬質(zhì)材料制作的切削件的切削工具(也稱為帶刃工具)。在這樣的切削工具中，為了使切屑斷裂而提高切屑的排出性，有時也在切削件的前刀面設(shè)置被稱為斷屑槽(breaker)的凹凸結(jié)構(gòu)(例如，國際公開第2022/209460號)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、國際公開第2022/209460號記載的切削工具是在工具主體頂端的前刀面形成凹狀的安裝座，且在該安裝座配置切削件并通過釬焊等方法接合而制造的。在現(xiàn)有技術(shù)的制造方法中，容易在切削件與工具主體之間產(chǎn)生位置偏移。因此，像斷屑槽那樣要求高位置精度的結(jié)構(gòu)是通過在將切削件接合于工具主體之后進(jìn)行精密加工而形成的。然而，這樣的制造方法需要較多的加工時間，存在生產(chǎn)效率差的問題。
2、本專利技術(shù)的目的在于解決上述技術(shù)問題。
3、以下公開的一技術(shù)方案是一種切削工具，具有：工具主體，其以軸心為中心與工件相對旋轉(zhuǎn)；切削刃，其形成于所述工具主體的頂端；安裝座，其通過將所述切削刃的前刀面切成凹狀而成；切削件，其配置于所述安裝座并與所述工具主體接合；第1定位部，其具有第1卡合部和第1卡止部，其中，所述第1卡合部形成于所述切削件的側(cè)面，所述第1卡止部形成于所述安裝座的臺階部，卡止所述第1卡合部；和第2定位部，其具有第2卡合部和第2卡止部，其中，所述
4、另一技術(shù)方案是一種切削工具的制造方法，切削工具具有：工具主體，其以軸心為中心與工件相對旋轉(zhuǎn)；切削刃，其形成于所述工具主體的頂端；安裝座，其通過將所述切削刃的前刀面切成凹狀而成；切削件，其配置于所述安裝座并與所述工具主體接合；第1定位部，其具有第1卡合部和第1卡止部，其中，所述第1卡合部形成于所述切削件的側(cè)面，所述第1卡止部形成于所述安裝座的臺階部，卡止所述第1卡合部；和第2定位部，其具有第2卡合部和第2卡止部，其中，所述第2卡合部形成于所述切削件的與所述第1卡合部不同部位的側(cè)面，所述第2卡止部形成于所述安裝座的所述臺階部，卡止所述第2卡合部，該切削工具的制造方法包括：準(zhǔn)備具有所述第1卡合部和所述第2卡合部的所述切削件的工序；準(zhǔn)備形成有具有所述第1卡止部和所述第2卡止部的所述安裝座的所述工具主體的工序；使所述第1卡合部卡止于所述第1卡止部，并且使所述第2卡合部被所述第2卡止部卡止，從而將所述切削件定位于所述安裝座的定位工序；將定位于所述安裝座的所述切削件釬焊于所述工具主體的接合工序。
5、另一技術(shù)方案是一種用于切削工具的切削件的制造方法，切削工具具有：工具主體，其以軸心為中心與工件相對旋轉(zhuǎn)；切削刃，其形成于所述工具主體的頂端；安裝座，其通過將所述切削刃的前刀面切成凹狀而成；切削件，其配置于所述安裝座并與所述工具主體接合；第1定位部，其具有第1卡合部和第1卡止部，其中，所述第1卡合部形成于所述切削件的側(cè)面，所述第1卡止部形成于所述安裝座的臺階部，卡止所述第1卡合部；第2定位部，其具有第2卡合部和第2卡止部，其中，所述第2卡合部形成于所述切削件的與所述第1卡合部不同部位的側(cè)面，所述第2卡止部形成于所述安裝座的所述臺階部，卡止所述第2卡合部；和斷屑槽，其形成于所述切削件的表面并破碎切屑，該切削件的制造方法包括：準(zhǔn)備具有多個形成有所述切削件的切削件形成區(qū)域的薄板狀的切削件母材的工序；通過在所述切削件母材的所述切削件形成區(qū)域分別形成凹凸結(jié)構(gòu)，來形成破碎切屑的所述斷屑槽的斷屑槽形成工序；在所述斷屑槽形成工序之后，一邊形成所述第1卡合部及所述第2卡合部一邊切割所述切削件形成區(qū)域而形成所述切削件的切割工序。
6、上述技術(shù)方案的切削工具、切削工具的制造方法及切削件的制造方法能夠在與工具主體接合之前的切削件上形成凹凸結(jié)構(gòu)，因此與現(xiàn)有技術(shù)相比能夠提高生產(chǎn)效率。
7、通過參照附圖對以下實施方式的說明，上述目的、特征及優(yōu)點應(yīng)易于被理解。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種切削工具，其特征在于，具有：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削工具，其特征在于，
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削工具，其特征在于，
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切削工具，其特征在于，
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削工具，其特征在于，
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項所述的切削工具，其特征在于，
7.一種切削工具的制造方法，所述切削工具具有：工具主體，其以軸心為中心與工件相對旋轉(zhuǎn)；切削刃，其形成于所述工具主體的頂端；安裝座，其通過將所述切削刃的前刀面切成凹狀而成；切削件，其配置于所述安裝座并與所述工具主體接合；第1定位部，其具有第1卡合部和第1卡止部，其中，所述第1卡合部形成于所述切削件的側(cè)面，所述第1卡止部形成于所述安裝座的臺階部，卡止所述第1卡合部；和第2定位部，其具有第2卡合部和第2卡止部，其中，所述第2卡合部形成于所述切削件的與所述第1定位部不同部位的側(cè)面，所述第2卡止部形成于所述安裝座的所述臺階部，與所述第2卡合部嵌合，
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切削工具的制造方法，其特征在于，
9.
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種切削工具，其特征在于，具有：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削工具，其特征在于，
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削工具，其特征在于，
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切削工具，其特征在于，
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削工具，其特征在于，
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項所述的切削工具，其特征在于，
7.一種切削工具的制造方法，所述切削工具具有：工具主體，其以軸心為中心與工件相對旋轉(zhuǎn)；切削刃，其形成于所述工具主體的頂端；安裝座，其通過將所述切削刃的前刀面切成凹...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：小野瀨淳也，境原和也，黑田友也，猿山真由美，紺野孝行，
申請(專利權(quán))人：本田技研工業(yè)株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：
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