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【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及機電安裝監測,具體涉及一種機電安裝智能監測系統。
技術介紹
1、電動機是將電能轉換為機械能的設備,廣泛應用于各種領域,包括工業、商業和家庭,電動機的安裝是確保其正常運行、高效工作以及與其他系統正確連接的重要過程,現有電動機在自動化安裝的過程中,每個安裝步驟完成后,主要通過各類儀器來對當前安裝步驟中的某些指標進行檢測(如機械安裝完成進行對中檢測等),當指標超過或低于儀器預設的閾值時,儀器發出警報提示需要進行調整或二次安裝,然而,由于電動機的安裝過程涉及機械、電氣等安裝,當電動機完全安裝完成后,若多項指標均朝壞的方向發展,但又均未超過或低于預設閾值時,雖然不會影響電動機前期的正常使用,但是會導致電動機的使用周期縮短,增加電動機故障風險;
2、基于此,本專利技術提出一種機電安裝智能監測系統,能夠在電動機安裝過程中實時監測各項指標,并在電動機安裝完成后判斷電動機是否存在潛伏的故障缺陷和警示,以保障電動機安裝后的穩定使用。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種機電安裝智能監測系統,以解決
技術介紹
中不足。
2、為了實現上述目的,本專利技術提供如下技術方案:一種機電安裝智能監測系統,包括對中監測模塊、軸承監測模塊、電路監測模塊、阻抗監測模塊、參數獲取模塊、分析模塊、評估模塊、警示模塊、管理模塊;
3、對中監測模塊:通過對準工具監測電動機與傳動系統之間的對中情況;
4、軸承監測模塊:使用振動傳感器監測軸承的振動水平;
6、阻抗監測模塊:使用絕緣測試儀檢測電動機的絕緣阻抗;
7、參數獲取模塊:在電動機安裝完成后,通過數據接口獲取電動機安裝過程中產生的機械參數以及電氣參數,機械參數包括對中狀況、軸承振動,電氣參數包括電壓、電流、功率因數以及絕緣阻抗;
8、分析模塊:對機械參數和電氣參數進行預處理后,通過安裝分析模型分析機械參數以及電氣參數為電動機生成量化指數;
9、評估模塊:評估電動機的量化指數后分析電動機是否存在安裝風險,并依據評估結果對電動機進行安裝效果劃分后上傳數據庫;
10、警示模塊:當機械參數存在異常、電氣參數存在異?;蛟u估電動機存在安裝風險時,向管理員發出警報提示;
11、管理模塊:定期通過數據庫獲取歷史電動機安裝效果劃分結果并分析后,判斷是否需要提前對電動機自動化安裝設備進行維護。
12、優選的,所述分析模塊對機械參數和電氣參數進行預處理,獲取機械參數包括對中偏移量、軸承振動標準差電氣參數包括功率因數以及絕緣阻抗;
13、將對中偏移量、軸承振動標準差、功率因數以及絕緣阻抗代入安裝分析模型分析獲取量化指數,函數表達式為:
14、式中,lhz為量化指數,zls為對中偏移量,pdg為軸承振動標準差,jyz為功率因數,gly為絕緣阻抗,(zls+pdg)為機械參數,(jyz+gly)為電氣參數,β、α分別為機械參數以及電氣參數的比例系數,且β、α均大于0,量化指數越大,表明電動機越容易出現安裝風險,導致后期使用周期縮短。
15、優選的,所述評估模塊獲取電動機的量化指數后,將電動機的量化指數與預設的梯度閾值進行對比,梯度閾值包括第一風險閾值以及第二風險閾值,第一風險閾值用于判斷電動機安裝是否存在安裝風險,第二風險閾值用于判斷電動機安裝風險的嚴重程度;
16、若量化指數小于等于第一風險閾值,判斷電動機安裝不存在安裝風險;
17、若量化指數大于第一風險閾值,判斷電動機安裝存在安裝風險;
18、若量化指數大于第一風險閾值,且量化指數小于等于第二風險閾值,判斷電動機安裝風險輕微;
19、若量化指數大于第二風險閾值,判斷電動機安裝風險嚴重。
20、優選的,當判斷電動機安裝不存在安裝風險時,評估模塊將此次安裝劃入優集合中,當判斷電動機安裝風險輕微時,評估模塊將此次安裝劃入中等集合中,當判斷電動機安裝風險嚴重時,評估模塊將此次安裝劃入差集合中。
21、優選的,所述管理模塊通過數據庫獲取電動機自動化安裝設備歷史所有電動機安裝數量,并獲取優集合、中等集合以及差集合中的數量;
22、將優集合、中等集合以及差集合中的數量加權計算獲取維護值,函數表達式為:
23、式中,wfz為維護值,slc為差集合中的電動機安裝次數,slz為中等集合中的電動機安裝次數,sly為優集合中的電動機安裝次數;
24、獲取維護值后,將維護值與維護閾值進行對比,若維護值小于等于維護閾值,表明電動機自動化安裝設備歷史運行狀態好,判斷不需要提前對電動機自動化安裝設備進行維護,若維護值大于維護閾值,表明電動機自動化安裝設備歷史運行狀態差,判斷需要提前對電動機自動化安裝設備進行維護。
25、優選的,所述軸承監測模塊設定振動監測的參數,包括采樣頻率、監測時間,在正常運行條件下,進行基準振動水平的測量,實時監測振動數據;
26、所述對中監測模塊使用水平儀測量基準線,使傳動系統和電動機的安裝面在水平平面上,使用對準工具設定目標位置,目標位置包括傳動系統的相應軸或目標點,根據對準工具的指示,調整電動機的位置,使電動機軸線對準目標位置。
27、優選的,所述電路監測模塊定期對電能表進行校準,在電動機運行時,通過電能表實時監測電動機的電壓、電流和功率因數,根據設計要求和能效標準,設定功率因數的目標值,實時監測功率因數,并比較實際值與設定的目標值;
28、所述阻抗監測模塊啟動絕緣測試儀,進行絕緣測試,測試儀施加電壓并測量相應的絕緣阻抗或絕緣電流,記錄測試結果,包括絕緣阻抗值、測試時間、測試電壓,將測試結果與絕緣阻抗標準進行比較,確定是否符合要求,或是否存在潛在的絕緣問題。
29、一種機電安裝智能監測方法,所述監測方法包括以下步驟:
30、在電動機進行機械安裝階段,通過對準工具監測電動機與傳動系統之間的對中情況,使用振動傳感器監測軸承的振動水平,當機械參數階段存在異常時發出警報提示;
31、在電動機進行電氣安裝階段,監測電動機的電氣參數,電氣參數包括電壓、電流、功率因數、絕緣阻抗,通過電能表監測電壓、電流、功率因數,使用絕緣測試儀檢測電動機的絕緣阻抗,當電氣參數存在異常時發出警報提示;
32、在電動機安裝完成后,通過數據接口獲取電動機安裝過程中產生的機械參數以及電氣參數;
33、對機械參數和電氣參數進行預處理后,通過安裝分析模型分析機械參數以及電氣參數為電動機生成量化指數;
34、評估電動機的量化指數后分析電動機是否存在安裝風險,并依據評估結果對電動機進行安裝效果劃分后上傳數據庫;
35、定期通過數據庫獲取歷史電動機安裝效果劃分結果并分析后,判斷是否需要提前對電動機自動化安裝設備進行維護。
36、在上述技術本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種機電安裝智能監測系統,其特征在于:包括對中監測模塊、軸承監測模塊、電路監測模塊、阻抗監測模塊、參數獲取模塊、分析模塊、評估模塊、警示模塊、管理模塊;
2.根據權利要求1所述的一種機電安裝智能監測系統,其特征在于:所述分析模塊對機械參數和電氣參數進行預處理,獲取機械參數包括對中偏移量、軸承振動標準差電氣參數包括功率因數以及絕緣阻抗;
3.根據權利要求2所述的一種機電安裝智能監測系統,其特征在于:所述評估模塊獲取電動機的量化指數后,將電動機的量化指數與預設的梯度閾值進行對比,梯度閾值包括第一風險閾值以及第二風險閾值,第一風險閾值用于判斷電動機安裝是否存在安裝風險,第二風險閾值用于判斷電動機安裝風險的嚴重程度;
4.根據權利要求3所述的一種機電安裝智能監測系統,其特征在于:當判斷電動機安裝不存在安裝風險時,評估模塊將此次安裝劃入優集合中,當判斷電動機安裝風險輕微時,評估模塊將此次安裝劃入中等集合中,當判斷電動機安裝風險嚴重時,評估模塊將此次安裝劃入差集合中。
5.根據權利要求4所述的一種機電安裝智能監測系統,其特征在于:所述管理模
6.根據權利要求5所述的一種機電安裝智能監測系統,其特征在于:所述軸承監測模塊設定振動監測的參數,包括采樣頻率、監測時間,在正常運行條件下,進行基準振動水平的測量,實時監測振動數據;
7.根據權利要求6所述的一種機電安裝智能監測系統,其特征在于:所述電路監測模塊定期對電能表進行校準,在電動機運行時,通過電能表實時監測電動機的電壓、電流和功率因數,根據設計要求和能效標準,設定功率因數的目標值,實時監測功率因數,并比較實際值與設定的目標值;
8.一種機電安裝智能監測方法,通過權利要求1-7任一項所述的監測系統實現,其特征在于:所述監測方法包括以下步驟:
...【技術特征摘要】
1.一種機電安裝智能監測系統,其特征在于:包括對中監測模塊、軸承監測模塊、電路監測模塊、阻抗監測模塊、參數獲取模塊、分析模塊、評估模塊、警示模塊、管理模塊;
2.根據權利要求1所述的一種機電安裝智能監測系統,其特征在于:所述分析模塊對機械參數和電氣參數進行預處理,獲取機械參數包括對中偏移量、軸承振動標準差電氣參數包括功率因數以及絕緣阻抗;
3.根據權利要求2所述的一種機電安裝智能監測系統,其特征在于:所述評估模塊獲取電動機的量化指數后,將電動機的量化指數與預設的梯度閾值進行對比,梯度閾值包括第一風險閾值以及第二風險閾值,第一風險閾值用于判斷電動機安裝是否存在安裝風險,第二風險閾值用于判斷電動機安裝風險的嚴重程度;
4.根據權利要求3所述的一種機電安裝智能監測系統,其特征在于:當判斷電動機安裝不存在安裝風險時,評估模塊將此次安裝劃入優集合中,當判斷電動機安裝風險輕微時,評估模塊將此次安裝劃入中等集合...
【專利技術屬性】
技術研發人員:黃振華,
申請(專利權)人:陜西大唐高科機電科技有限公司,
類型:發明
國別省市:
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