【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及柴油發(fā)電機加工，尤其涉及一種柴油發(fā)電機加工用自動加工裝置以及加工方法。
技術(shù)介紹
1、柴油發(fā)電機依靠燃油系統(tǒng)提供燃料使得活塞運動，進而使得曲柄高速的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的曲柄將會使得轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子切割勵磁線圈產(chǎn)生的磁場，從而產(chǎn)生三相交流電，其中柴油發(fā)電機的轉(zhuǎn)子包括定子鐵芯、永磁體以及轉(zhuǎn)軸等幾部分，轉(zhuǎn)子包括多種結(jié)構(gòu)，其中一種由多個片狀的硅鋼片疊加并焊接組成定子鐵芯。
2、目前的定子鐵芯在焊接時，一般會設(shè)置一個用于疊加定子鐵芯的模具，該模具通常為圓柱體的筒體，筒體上設(shè)置有缺口用于焊接，定子鐵芯置于筒體內(nèi)，該種結(jié)構(gòu)能夠保證多個定子鐵芯重合，受到外部筒體的影響，且為了保證對定子鐵芯重合的精度以及保壓，需要使得定子鐵芯外壁與筒體內(nèi)壁緊密貼合且有一定的壓力，這使得內(nèi)部的定子鐵芯在焊接后不易取下。為此，我們設(shè)計了一種柴油發(fā)電機加工用自動加工裝置以及加工方法。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)提出的一種柴油發(fā)電機加工用自動加工裝置以及加工方法，解決了為了保證對定子鐵芯重合的精度以及保壓，需要使得定子鐵芯外壁與筒體內(nèi)壁緊密貼合且有一定的壓力，這使得內(nèi)部的定子鐵芯在焊接后不易取下問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：
3、一種柴油發(fā)電機加工用自動加工裝置，包括基座，所述基座前側(cè)設(shè)置有用于輸送工件的輸送帶以及抓取放置工件的上料設(shè)備；
4、所述基座上方轉(zhuǎn)動安裝有間歇轉(zhuǎn)座，所述間歇轉(zhuǎn)座上設(shè)置有保壓機構(gòu)，其中所述保壓機構(gòu)包括多個呈環(huán)形分布的
5、所述基座上方通過支撐桿安裝有頂架，所述頂架上方安裝有液壓缸，所述液壓缸的推桿底端轉(zhuǎn)動安裝有升降座，所述升降座下方設(shè)置有保壓板，保壓板的結(jié)構(gòu)與定子鐵芯的結(jié)構(gòu)完全一致，且二者的尺寸相同，保壓板能夠完全的重合壓在定子鐵芯上方，所述升降座上設(shè)置有抵接機構(gòu)，且所述抵接機構(gòu)、保壓板均處于保壓機構(gòu)的正上方；
6、所述基座上方左右對稱設(shè)置有兩組焊接機構(gòu)。
7、進一步地，所述焊接機構(gòu)包括豎直安裝在基座上方的升降模組，所述升降模組的滑塊上安裝有l(wèi)形架，所述l形架上安裝有激光焊接頭，激光焊接頭與外置的激光焊接機連接，能夠用于對定子鐵芯進行焊接。
8、進一步地，所述組成治具包括環(huán)形結(jié)構(gòu)的放置板，所述放置板上方內(nèi)側(cè)焊接有多個呈環(huán)形分布的組成架，所述定子鐵芯疊加位于放置板上方，且多個組成架分別插接至定子鐵芯的內(nèi)側(cè)槽口內(nèi)，定子鐵芯的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于繞線的槽口，在組裝焊接時，其通過槽口直接放置到放置板上方，且能夠使得多個定子鐵芯的位置對齊。
9、進一步地，所述基座上下貫穿設(shè)置有圓口，所述圓口上方安裝有支撐軌道，所述支撐軌道上滑動設(shè)置有圓周陣列分布的軌道滑塊，所述間歇轉(zhuǎn)座置于支撐軌道上方且與軌道滑塊連接，間歇轉(zhuǎn)座不直接與支撐軌道上表面接觸，降低二者之間的阻力，便于間歇轉(zhuǎn)座的轉(zhuǎn)動；
10、所述間歇轉(zhuǎn)座下方設(shè)置有主動齒圈，所述基座下方通過支架安裝有間歇電機，所述間歇電機的輸出軸上安裝有主動齒輪，所述主動齒輪與主動齒圈嚙合，間歇電機通過主動齒輪使得主動齒圈轉(zhuǎn)動，進而能夠使得間歇轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動，且間歇轉(zhuǎn)座每次轉(zhuǎn)動的角度固定，該裝置中轉(zhuǎn)動角度為60度。
11、進一步地，所述間歇轉(zhuǎn)座上端開設(shè)有多組圓周陣列分布的導(dǎo)向滑槽，所述導(dǎo)向滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有同步軸，所述內(nèi)撐板、外壓板的下端分別安裝有螺座一、螺座二，所述螺座一、螺座二均與同步軸連接，內(nèi)撐板、外壓板的移動方向相反，內(nèi)撐板在頂升軸的作用下將會朝外移動，進而通過同步軸使得外壓板同步朝內(nèi)移動，進而同步與定子鐵芯的內(nèi)圈外圈接觸；
12、所述間歇轉(zhuǎn)座中心處上下貫穿形成開口，開口內(nèi)上下滑動設(shè)置有頂升軸，所述頂升軸的外圈上方通過軸銷轉(zhuǎn)動安裝有多組呈環(huán)形分布的驅(qū)動偏桿，所述驅(qū)動偏桿的另一端通過軸銷與內(nèi)撐板的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接，開口的內(nèi)壁上設(shè)置有條形槽，頂升軸外圈設(shè)置有條形塊，條形塊滑動置于條形槽內(nèi)，能夠?qū)ζ溥M行導(dǎo)向，頂升軸的上下移動能夠通過驅(qū)動偏桿使得內(nèi)撐板沿著導(dǎo)向滑槽朝內(nèi)或朝外移動，朝外移動的內(nèi)撐板能夠?qū)Χㄗ予F芯進行定位保壓，提高了焊接精度，也便于后續(xù)的取下；
13、所述間歇轉(zhuǎn)座的下端通過支架安裝有頂升氣缸，所述頂升氣缸的推桿頂端通過連接軸承與頂升軸的底端轉(zhuǎn)動連接，頂升氣缸的推桿與連接軸承的外圈連接，頂升軸的下端與連接軸承的內(nèi)圈連接，頂升軸能夠上下移動的同時，其也能夠隨著間歇轉(zhuǎn)座同步轉(zhuǎn)動，且頂升氣缸不會隨之轉(zhuǎn)動不會造成頂升氣缸管路以及線路的纏繞；
14、所述同步軸包括兩組滾珠絲杠，且兩組滾珠絲杠上的螺旋槽旋向相反，所述螺座一、螺座二為與兩組滾珠絲杠對應(yīng)的螺母座，內(nèi)撐板在朝內(nèi)移動的過程中能夠使得兩組滾珠絲杠轉(zhuǎn)動，由于同一組同步軸的兩個滾珠絲杠螺旋向相反，螺座二朝向螺座一相反方向移動，進而使得外壓板與內(nèi)撐板同步移動且二者移動方向相反；
15、所述外壓板的朝內(nèi)一側(cè)凸出部分形成凸起，凸起的底端與放置板的上表面齊平，凸起用于置于放置板的上方，其能夠與定子鐵芯的外圈接觸保壓。
16、進一步地，所述抵接機構(gòu)包括設(shè)置在升降座上方三組呈環(huán)形分布的復(fù)位件，升降板上下滑動套接在三組所述復(fù)位件上，所述升降板下端內(nèi)圈設(shè)置有多組呈環(huán)形分布的驅(qū)動板，且其下端外圈還設(shè)置有多組呈環(huán)形分布的抵接板，每組所述抵接板的內(nèi)側(cè)均滑動設(shè)置有壓力板；
17、所述壓力板的上端朝外一側(cè)加厚設(shè)置形成斜壓部，所述壓力板的下端朝內(nèi)彎折形成抵接斜面，所述斜壓部的朝外一側(cè)與抵接斜面滑動接觸，升降板在內(nèi)撐板的作用下能夠朝上偏移一定位移，進而使得抵接板朝上移動，朝上移動的抵接板將會通過抵接斜面擠壓斜壓部，進而使得壓力板朝內(nèi)隨之移動，能夠?qū)ν鈮喊宓纳戏竭M行擠壓，使得外壓板的上下兩側(cè)同時受力，使得受力更加的均勻；
18、所述抵接板的抵接斜面下方彎折形成水平部，水平部與升降座上方接觸，用于限制其下移高度。
19、進一步地，所述升降座的上開設(shè)有多組呈環(huán)形分布的移動孔一、移動孔二，多個所述壓力板分別上下滑動置于多個移動孔一，多個所述驅(qū)動板分別上下滑動置于多個移動孔二內(nèi)，且所述壓力板的寬度小于移動孔一的寬度，所述驅(qū)動板的寬度小于移動孔二的寬度，壓力板、驅(qū)動板能夠在移動孔一、移動孔二內(nèi)進行相應(yīng)的移動；
20、所述升降座上開設(shè)有多個呈環(huán)形分布的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽與移動孔一連通，所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊與壓力板朝內(nèi)一側(cè)連接，能夠?qū)毫Π暹M行導(dǎo)向，使得壓力板只能夠左右移動，無法上下移動，進而便于下方外壓板的移動；
21、所述復(fù)位件包括三個呈環(huán)形分布固定在升降座上方的導(dǎo)向桿，所述升降板套接在三個導(dǎo)向桿上，所述導(dǎo)向桿上方螺紋連接有螺母，且導(dǎo)向桿上還套接有下移彈簧，所述下移彈簧的上下兩端分別抵接在螺母與升降板之間，便于升本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種柴油發(fā)電機加工用自動加工裝置，包括基座(3)，其特征在于，所述基座(3)前側(cè)設(shè)置有用于輸送工件的輸送帶(1)以及抓取放置工件的上料設(shè)備；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柴油發(fā)電機加工用自動加工裝置，其特征在于，所述焊接機構(gòu)(6)包括豎直安裝在基座(3)上方的升降模組(61)，所述升降模組(61)的滑塊上安裝有L形架(62)，所述L形架(62)上安裝有激光焊接頭(63)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柴油發(fā)電機加工用自動加工裝置，其特征在于，所述組成治具(21)包括環(huán)形結(jié)構(gòu)的放置板(212)，所述放置板(212)上方內(nèi)側(cè)焊接有多個呈環(huán)形分布的組成架(222)，所述定子鐵芯(2)疊加位于放置板(212)上方，且多個組成架(222)分別插接至定子鐵芯(2)的內(nèi)側(cè)槽口內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柴油發(fā)電機加工用自動加工裝置，其特征在于，所述基座(3)上下貫穿設(shè)置有圓口，所述圓口上方安裝有支撐軌道(41)，所述支撐軌道(41)上滑動設(shè)置有圓周陣列分布的軌道滑塊(45)，所述間歇轉(zhuǎn)座(4)置于支撐軌道(41)上方且與軌道滑塊(45)連接；>
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柴油發(fā)電機加工用自動加工裝置，其特征在于，所述間歇轉(zhuǎn)座(4)上端開設(shè)有多組圓周陣列分布的導(dǎo)向滑槽(401)，所述導(dǎo)向滑槽(401)內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有同步軸(543)，所述內(nèi)撐板(53)、外壓板(54)的下端分別安裝有螺座一(534)、螺座二(542)，所述螺座一(534)、螺座二(542)均與同步軸(543)連接；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種柴油發(fā)電機加工用自動加工裝置，其特征在于，所述抵接機構(gòu)(8)包括設(shè)置在升降座(7)上方三組呈環(huán)形分布的復(fù)位件(84)，升降板(81)上下滑動套接在三組所述復(fù)位件(84)上，所述升降板(81)下端內(nèi)圈設(shè)置有多組呈環(huán)形分布的驅(qū)動板(85)，且其下端外圈還設(shè)置有多組呈環(huán)形分布的抵接板(86)，每組所述抵接板(86)的內(nèi)側(cè)均滑動設(shè)置有壓力板(83)；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種柴油發(fā)電機加工用自動加工裝置，其特征在于，所述升降座(7)的上開設(shè)有多組呈環(huán)形分布的移動孔一(701)、移動孔二(702)，多個所述壓力板(83)分別上下滑動置于多個移動孔一(701)，多個所述驅(qū)動板(85)分別上下滑動置于多個移動孔二(702)內(nèi)，且所述壓力板(83)的寬度小于移動孔一(701)的寬度，所述驅(qū)動板(85)的寬度小于移動孔二(702)的寬度；
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種柴油發(fā)電機加工用自動加工裝置，其特征在于，所述外壓板(54)頂端開設(shè)有驅(qū)動槽(541)，所述驅(qū)動槽(541)的形狀、尺寸與壓力板(83)的形狀、形成相匹配；
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種柴油發(fā)電機加工用自動加工裝置，其特征在于，所述升降座(7)上方設(shè)置有連接套(72)，所述連接套(72)內(nèi)圈設(shè)置有三組均勻分布的圓槽，所述圓槽內(nèi)滑動設(shè)置有定位柱(721)，所述定位柱(721)與圓槽之間抵接有定位彈簧(722)，液壓缸(9)的推桿下端設(shè)置有圓軸，圓軸外圈設(shè)置有多組均勻分布的弧槽，定位柱(721)抵接至弧槽內(nèi)，定位柱(721)的頭部為半球形結(jié)構(gòu)；
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的一種柴油發(fā)電機加工用自動加工裝置的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種柴油發(fā)電機加工用自動加工裝置，包括基座(3)，其特征在于，所述基座(3)前側(cè)設(shè)置有用于輸送工件的輸送帶(1)以及抓取放置工件的上料設(shè)備；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柴油發(fā)電機加工用自動加工裝置，其特征在于，所述焊接機構(gòu)(6)包括豎直安裝在基座(3)上方的升降模組(61)，所述升降模組(61)的滑塊上安裝有l(wèi)形架(62)，所述l形架(62)上安裝有激光焊接頭(63)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柴油發(fā)電機加工用自動加工裝置，其特征在于，所述組成治具(21)包括環(huán)形結(jié)構(gòu)的放置板(212)，所述放置板(212)上方內(nèi)側(cè)焊接有多個呈環(huán)形分布的組成架(222)，所述定子鐵芯(2)疊加位于放置板(212)上方，且多個組成架(222)分別插接至定子鐵芯(2)的內(nèi)側(cè)槽口內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柴油發(fā)電機加工用自動加工裝置，其特征在于，所述基座(3)上下貫穿設(shè)置有圓口，所述圓口上方安裝有支撐軌道(41)，所述支撐軌道(41)上滑動設(shè)置有圓周陣列分布的軌道滑塊(45)，所述間歇轉(zhuǎn)座(4)置于支撐軌道(41)上方且與軌道滑塊(45)連接；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柴油發(fā)電機加工用自動加工裝置，其特征在于，所述間歇轉(zhuǎn)座(4)上端開設(shè)有多組圓周陣列分布的導(dǎo)向滑槽(401)，所述導(dǎo)向滑槽(401)內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有同步軸(543)，所述內(nèi)撐板(53)、外壓板(54)的下端分別安裝有螺座一(534)、螺座二(542)，所述螺座一(534)、螺座二(542)均與同步軸(543)連接；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種柴油發(fā)電機加工用自動加工裝置，其特征在于，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李艮友，
申請(專利權(quán))人：無錫市奧威斯機械制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。