【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種利用鉆井巖屑基全固廢制備空心燒結條板的方法，屬于建筑材料。
技術介紹
1、鉆井巖屑是油氣開采過程中產生的廢巖屑和廢鉆井液的混合物，由鉆井液攜帶鉆頭與地層相互摩擦產生的細顆粒物，與鉆井液一同從鉆柱與井壁形成的環空中泵送至地面而形成。其成分復雜、有機污染物濃度高、ph高，如不妥善處置，可導致土地鹽堿化、水生動植物死亡等，嚴重威脅周邊生態環境和居民健康。傳統的鉆井巖屑處理方式是進行固化填埋，但由于填埋池容量有限，并且受施工工藝、施工環境影響等因素，固化填埋方式不僅占用大量土地，而且存在一定的污染風險。
2、燒結條板是一種新型墻體材料，經過800℃～1200℃高溫焙燒，廢棄物中的有機有害有毒病菌及物質已分解，重金屬被固化在制品中，不會釋放出來，即使用壽命終結之后回歸黏土也不會造成二次污染，并可再利用。如果能利用鉆井巖屑制備燒結條板，不僅可以消耗鉆屑存量、減少環境污染，并且符合建筑行業可持續發展，具有非常可觀的社會效益和經濟效益，但是目前還沒有將鉆井巖屑用于制備燒結條板的技術。當前市場上，燒結條板的制備仍依賴頁巖資源，如果可以利用鉆井巖屑制備燒結條板，降低原料成本的同時可獲取固廢處理服務費，實現雙向盈利。
3、雖然目前生產商對鉆井巖屑制備燒結磚已有研究，但在利用鉆井巖屑燒結磚時所需燒結溫度高、時間長、能耗高，并且在制備燒結磚的過程中，尤其是由于原料中硫含量和cao含量高導致會出現磚體爆裂、泛霜的現象，嚴重影響了燒結磚的質量，該問題一直未能解決，且在之前的研究中，燒結磚的配方中鉆井巖屑的摻量僅有10
技術實現思路
1、(一)要解決的技術問題
2、為了解決現有技術的上述問題，本專利技術提供一種利用鉆井巖屑基全固廢制備空心燒結條板的方法，該方法采用工業固廢完全替代礦物原料，在滿足性能要求的同時，進一步節約成本，減少自然資源的消耗，實現固體廢棄物的回收再利用，符合國家對資源綜合利用和節能減排等多方面的戰略要求。
3、(二)技術方案
4、為了達到上述目的，本專利技術采用的主要技術方案包括：
5、一種利用鉆井巖屑基全固廢制備空心燒結條板的方法，其包括如下步驟：s1、將鉆井巖屑、煤矸石、硼泥、建筑垃圾以及廢玻璃混合；
6、s2、加水混合造粒，陳化后真空擠出濕胚樣品；
7、s3、將濕胚樣品先低溫收縮干燥，后高溫除水干燥；
8、s4、預燒除去坯體中的化學結合水；再焙燒后獲得燒結條板。
9、如上所述的方法，優選地，在步驟s1中，各原料先進行粉碎，之后，鉆井巖屑過30目，篩煤矸石、硼泥以及廢玻璃過100目篩，建筑垃圾過10目篩。
10、如上所述的方法，優選地，在步驟s1中，原料按重量份計，所述鉆井巖屑為40～70份、煤矸石為15～45份、硼泥為5～10份、建筑垃圾為5～15份、廢玻璃為5～10份。
11、進一步優選地，所述鉆井巖屑為40～60份，煤矸石為20～40份、硼泥為5份、建筑垃圾為10份、廢玻璃為5份。
12、如上所述的方法，優選地，在步驟s1中，鉆井巖屑的主要成分為sio2為40～50％，cao為10～15％、so3為4～6％，bao為6～8％。
13、如上所述的方法，優選地，在步驟s2中，所述加水的用量為干料重量的15～20％。
14、如上所述的方法，優選地，在步驟s2中，所述陳化的時間為12～72h。
15、如上所述的方法，優選地，在步驟s3中，所述低溫收縮干燥的溫度為55～65℃，時間為1～4h；所述高溫除水干燥的溫度為120℃，高溫除水干燥后使得生坯含水率<2％。
16、如上所述的方法，優選地，在步驟s4中，所述預燒的條件為按5℃/min升溫到500～550℃保溫30min，消除水分和易分解物質，再升溫到800℃～950℃預燒30min。
17、如上所述的方法，優選地，在步驟s4中，所述焙燒的條件為1000℃～1060℃，燒結時間為60～120min。
18、(三)有益效果
19、本專利技術的有益效果是：
20、本專利技術提供的利用鉆井巖屑基全固廢制備空心燒結條板的方法，采用鉆井巖屑、煤矸石、硼泥、建筑垃圾以及廢玻璃，全是固體廢棄物作為原料，節約成本的同時，消耗大量的固廢，解決固廢因堆積造成的土地資源浪費以及對環境的污染。
21、本專利技術提供的利用鉆井巖屑基全固廢制備空心燒結條板的方法，以鉆井巖屑基為基礎材料，傳統的燒結配方以黏土作為塑性劑，礦物原料長石作為燒結助劑，而本專利技術采用煤矸石作為塑性劑，在提供塑性的同時，提供部分熱量，節約能耗。采用的鉆井巖屑未經過前處理，所含的鉆井液中有機物可與泥料顆粒表面產生特殊的離子吸附和潤滑作用，改善泥料在被擠壓時的流動性能；采用硼泥以及廢玻璃作為燒結助劑，在燒結過程中，玻璃先軟化變為粘性液體，并潤濕其他粉體，在毛細管壓力的驅動下，顆粒開始重排，隨著溫度進一步升高，玻璃以及硼泥中含有的氧化硼熔化形成大量液體，液相潤濕粉體同時與其發生化學反應，反應完成后的液相形成毛細管壓力，帶動粉體重排，并完成致密化。本專利技術的方法解決了磚坯干燥開裂問題，可將燒結條板的長度做到3m，減少了燒結磚配方中礦物原料添加劑，降低了燒結溫度，解決了磚體泛霜、易爆裂的技術問題。
22、本專利技術提供的利用鉆井巖屑基全固廢制備燒結空心燒結條板的方法，制備獲得的空心燒結條板可用既可直接做為普通內墻材料，又可通過數字化智能制造技術將該空心條板與保溫材料和鋼骨架在工業化產線上進行組裝復合，形成用于建筑外圍護墻體的復合外墻材料生產投資少，運營資本低，生產成本低，不僅解決了鉆井巖屑基的堆放問題，具有較高的社會效益。
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1.一種利用鉆井巖屑基全固廢制備空心燒結條板的方法，其特征在于，其包括如下步驟：
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S1中，各原料先粉碎，之后，鉆井巖屑過30目，篩煤矸石、硼泥以及廢玻璃過100目篩，建筑垃圾過10目篩。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S1中，原料按重量份計，所述鉆井巖屑為40～70份、煤矸石為15～45份、硼泥為5～10份、建筑垃圾為5～15份、廢玻璃為5～10份。
4.如權利要求3所述的方法，其特征在于，所述鉆井巖屑為40～60份，煤矸石為20～40份、硼泥為5份、建筑垃圾為10份、廢玻璃為5份。
5.如權利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于，所述鉆井巖屑的主要成分為SiO2為40～50％，CaO為10～15％、SO3為4～6％，BaO為6～8％。
6.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S2中，所述加水的用量為干料重量的15～20％。
7.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S2中，所述陳化的時間為12～72h。
8.如權利要求1
9.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S4中，所述預燒的條件為按5℃/min升溫到500～550℃保溫30min，消除水分和易分解物質，再升溫到800℃～950℃預燒30min。
10.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S4中，所述焙燒的條件為1000℃～1060℃，燒結時間為60～120min。
...【技術特征摘要】
1.一種利用鉆井巖屑基全固廢制備空心燒結條板的方法，其特征在于，其包括如下步驟：
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟s1中，各原料先粉碎，之后，鉆井巖屑過30目，篩煤矸石、硼泥以及廢玻璃過100目篩，建筑垃圾過10目篩。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟s1中，原料按重量份計，所述鉆井巖屑為40～70份、煤矸石為15～45份、硼泥為5～10份、建筑垃圾為5～15份、廢玻璃為5～10份。
4.如權利要求3所述的方法，其特征在于，所述鉆井巖屑為40～60份，煤矸石為20～40份、硼泥為5份、建筑垃圾為10份、廢玻璃為5份。
5.如權利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于，所述鉆井巖屑的主要成分為sio2為40～50％，cao為10～15％、so3為4～6％，bao為6～...
【專利技術屬性】
技術研發人員：田密，唐聰，胡飛，謝貴全，蘇天童，
申請(專利權)人：筑邦建筑技術重慶有限公司，
類型：發明
國別省市：
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