【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及金屬加工領域，具體是一種金屬配件加工用焊接裝置。
技術介紹
1、不同金屬配件之間的連接通常采用焊接的方式，因此就會需要使用到焊接裝置，通過焊接裝置對金屬配件自動進行焊接，相較于傳統的人工焊接，能夠保證焊接的質量。
2、根據專利文件cn202411065646.8所提出的一種金屬配件加工用焊接裝置，涉及焊接裝置
，包括安裝單元；所述安裝單元的頂部安裝有固定單元；所述驅動單元的底部安裝有輔助單元；所述輔助單元的底部安裝有激光焊接頭；所述安裝單元的頂部安裝有保護單元，且保護單元位于固定單元的后側；所述矩形輔助桿共設有兩個，且兩個矩形輔助桿焊接在兩個圓形安裝塊的外壁；所述雜物清理布共設有兩個，且兩個雜物清理布固定安裝在兩個矩形輔助桿的外端；本專利技術，實現了清理方向的自動改變，只會清理待焊接處，避免了焊接后的金屬配件燙壞雜物清理布；解決了雖然一些焊接設備上安裝了清理結構，但不能自動調整清理方向，導致清理材料容易被焊接后的金屬配件燙壞的問題。
3、但上述技術中的金屬配件加工用焊接裝置，在焊接前需要先通過擰動螺釘對金屬配件進行固定，然后才能送到激光焊接頭的下方進行焊接操作，且在焊接完成后仍然需要對螺釘進行擰動以便于取下金屬配件，由于在安裝和拆卸螺釘的過程上會耗費較多的時間，因此就可能會出現金屬配件已經焊接完成，而待焊接的金屬配件仍然在安裝的情況，從而導致裝置的焊接效率較低；因此，針對上述問題提出一種金屬配件加工用焊接裝置。
技術實現思路
1、為了解決
2、本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：本專利技術所述的一種金屬配件加工用焊接裝置，包括加工臺，所述加工臺上固定連接有安裝架，所述安裝架上滑動連接有激光焊接頭，所述激光焊接頭位于兩組金屬件的正上方，所述金屬件位于兩組限位板之間，所述限位板固定連接在放料板的頂端，所述放料板上設置有夾緊機構，所述夾緊機構用于對兩組金屬件進行夾緊固定，避免在焊接的過程中發生移動，所述金屬件的左右兩側設置有對齊機構，所述對齊機構用于對兩組金屬件進行對齊，避免在焊接時出現偏移，所述放料板的底端設置有推動機構，所述推動機構用于推動放料板來回進行移動。
3、優選的，所述夾緊機構包括兩組夾緊塊，所述夾緊塊轉動連接在轉動槽的內部，所述轉動槽開設在放料板上，所述夾緊塊的底端固定連接在轉動桿上，所述轉動桿上固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的底端與第一齒條嚙合，所述第一齒條的底端與支撐板固定連接，所述支撐板固定連接在加工臺上，所述轉動桿的左右兩側皆與安裝塊轉動連接，所述安裝塊固定連接在放料板的底端，兩組所述限位板之間的間距略大于兩組金屬件的整體寬度。
4、優選的，所述對齊機構包括第二齒輪，所述第二齒輪固定連接在轉動桿上，所述第二齒輪與第二齒條嚙合，所述第二齒條的頂端滑動連接在收納槽的內部，所述收納槽開設在放料板頂端的左右兩側，所述第二齒條遠離第二齒輪的一側固定連接有梯形塊，所述梯形塊滑動連接在梯形槽的內部，所述梯形槽開設在保持架上，所述保持架呈l形設計，所述保持架固定連接在放料板的底端，所述第二齒條的頂端與頂塊固定連接，所述頂塊滑動連接在收納槽的內部，所述頂塊的頂端呈梯形設計。
5、優選的，所述推動機構包括第二連接桿，所述第二連接桿固定連接在放料板的底端，所述第二連接桿的后端與第一連接桿轉動連接，所述第一連接桿轉動連接在轉動盤上，所述轉動盤的底端與伺服電機的輸出軸固定連接，所述伺服電機固定連接在電機槽中，所述電機槽開設在圓槽的內壁上，所述圓槽開設在加工臺上，所述放料板的左右兩側皆固定連接有滑塊，所述滑塊滑動連接在滑槽上，所述滑槽開設在安裝架的內壁和延伸板上，所述延伸板固定連接在加工臺的頂端。
6、優選的，所述頂塊底端遠離第二齒條的一側固定連接有插柱，所述插柱貫穿收納槽的內壁。
7、優選的，所述圓槽的內壁上固定連接有橡膠圈，所述橡膠圈采用橡膠材質，所述橡膠圈與轉動盤的側邊貼合。
8、優選的，所述轉動盤的底端固定連接有四組支撐輪，所述支撐輪的底端與圓槽的內壁抵接。
9、優選的，所述第二齒條的底端固定連接有配重塊，所述配重塊呈矩形設計。
10、優選的，所述放料板上開設有兩組通槽，所述通槽的內部滑動連接有支撐塊，所述支撐塊呈梯形設計，所述支撐塊的底端固定連接有彈簧，所述彈簧的底端與固定套筒的內壁固定連接，所述固定套筒固定連接在加工臺上。
11、優選的，所述放料板的底端開設有凹槽，所述放料板的后端固定連接有連接板。
12、本專利技術的有益之處在于：
13、1.本專利技術通過夾緊機構的結構設計，當載有金屬件的放料板移動到激光焊接頭正下方的過程中，第一齒輪會與第一齒條嚙合從而發生轉動，帶動夾緊塊向上轉動，夾緊塊就能夠對金屬件的一側進行夾緊固定，從而實現便于對金屬件進行固定的功能，解決了現有技術中的金屬配件加工用焊接裝置，在焊接前需要先通過擰動螺釘對金屬配件進行固定，然后才能送到激光焊接頭的下方進行焊接操作，且在焊接完成后仍然需要對螺釘進行擰動以便于取下金屬配件，由于在安裝和拆卸螺釘的過程上會耗費較多的時間，因此就可能會出現金屬配件已經焊接完成，而待焊接的金屬配件仍然在安裝的情況，從而導致裝置的焊接效率較低的問題。
14、2.本專利技術通過對齊機構的結構設計，夾緊塊轉動的同時會帶動第二齒輪同步轉動，第二齒輪帶動與其嚙合的第二齒條向上移動，從而使頂塊向上抬升，由于頂塊位于金屬件左右兩側且頂端呈梯形設計，因此在抬升的過程中，能夠通過與金屬件側邊的抵接來推動金屬件，直至兩組金屬件相互對齊。
15、3.本專利技術通過推動機構的結構設計，實現了便于對放料板來回進行推動的功能，以便于在將金屬件放入放料板上后，能夠自動將放料板拉動到激光焊接頭的正下方進行焊接，并在焊接完成后將放料板推出，以便于將焊接好的金屬件取下。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種金屬配件加工用焊接裝置，包括加工臺（1），所述加工臺（1）上固定連接有安裝架（20），所述安裝架（20）上滑動連接有激光焊接頭（21），所述激光焊接頭（21）位于兩組金屬件（24）的正上方，其特征在于：所述金屬件（24）位于兩組限位板（23）之間，所述限位板（23）固定連接在放料板（22）的頂端，所述放料板（22）上設置有夾緊機構，所述夾緊機構用于對兩組金屬件（24）進行夾緊固定，避免在焊接的過程中發生移動，所述金屬件（24）的左右兩側設置有對齊機構，所述對齊機構用于對兩組金屬件（24）進行對齊，避免在焊接時出現偏移，所述放料板（22）的底端設置有推動機構，所述推動機構用于推動放料板（22）來回進行移動。
2.根據權利要求1所述的一種金屬配件加工用焊接裝置，其特征在于：所述夾緊機構包括兩組夾緊塊（28），所述夾緊塊（28）轉動連接在轉動槽（29）的內部，所述轉動槽（29）開設在放料板（22）上，所述夾緊塊（28）的底端固定連接在轉動桿（33）上，所述轉動桿（33）上固定連接有第一齒輪（30），所述第一齒輪（30）的底端與第一齒條（31）嚙合，所述第一齒條（31
3.根據權利要求1所述的一種金屬配件加工用焊接裝置，其特征在于：所述對齊機構包括第二齒輪（37），所述第二齒輪（37）固定連接在轉動桿（33）上，所述第二齒輪（37）與第二齒條（39）嚙合，所述第二齒條（39）的頂端滑動連接在收納槽（36）的內部，所述收納槽（36）開設在放料板（22）頂端的左右兩側，所述第二齒條（39）遠離第二齒輪（37）的一側固定連接有梯形塊（40），所述梯形塊（40）滑動連接在梯形槽（43）的內部，所述梯形槽（43）開設在保持架（42）上，所述保持架（42）呈L形設計，所述保持架（42）固定連接在放料板（22）的底端，所述第二齒條（39）的頂端與頂塊（34）固定連接，所述頂塊（34）滑動連接在收納槽（36）的內部，所述頂塊（34）的頂端呈梯形設計。
4.根據權利要求1所述的一種金屬配件加工用焊接裝置，其特征在于：所述推動機構包括第二連接桿（56），所述第二連接桿（56）固定連接在放料板（22）的底端，所述第二連接桿（56）的后端與第一連接桿（55）轉動連接，所述第一連接桿（55）轉動連接在轉動盤（54）上，所述轉動盤（54）的底端與伺服電機（58）的輸出軸固定連接，所述伺服電機（58）固定連接在電機槽（53）中，所述電機槽（53）開設在圓槽（52）的內壁上，所述圓槽（52）開設在加工臺（1）上，所述放料板（22）的左右兩側皆固定連接有滑塊（25），所述滑塊（25）滑動連接在滑槽（26）上，所述滑槽（26）開設在安裝架（20）的內壁和延伸板（27）上，所述延伸板（27）固定連接在加工臺（1）的頂端。
5.根據權利要求3所述的一種金屬配件加工用焊接裝置，其特征在于：所述頂塊（34）底端遠離第二齒條（39）的一側固定連接有插柱（35），所述插柱（35）貫穿收納槽（36）的內壁。
6.根據權利要求4所述的一種金屬配件加工用焊接裝置，其特征在于：所述圓槽（52）的內壁上固定連接有橡膠圈（51），所述橡膠圈（51）采用橡膠材質，所述橡膠圈（51）與轉動盤（54）的側邊貼合。
7.根據權利要求6所述的一種金屬配件加工用焊接裝置，其特征在于：所述轉動盤（54）的底端固定連接有四組支撐輪（57），所述支撐輪（57）的底端與圓槽（52）的內壁抵接。
8.根據權利要求3所述的一種金屬配件加工用焊接裝置，其特征在于：所述第二齒條（39）的底端固定連接有配重塊（41），所述配重塊（41）呈矩形設計。
9.根據權利要求4所述的一種金屬配件加工用焊接裝置，其特征在于：所述放料板（22）上開設有兩組通槽（44），所述通槽（44）的內部滑動連接有支撐塊（45），所述支撐塊（45）呈梯形設計，所述支撐塊（45）的底端固定連接有彈簧（47），所述彈簧（47）的底端與固定套筒（48）的內壁固定連接，所述固定套筒（48）固定連接在加工臺（1）上。
10.根據權利要求9所述的一種金屬配件加工用焊接裝置，其特征在于：所述放料板（22）的底端開設有凹槽（49），所述放料板（22）的后端固定連接有連接板（50）。
...【技術特征摘要】
1.一種金屬配件加工用焊接裝置，包括加工臺（1），所述加工臺（1）上固定連接有安裝架（20），所述安裝架（20）上滑動連接有激光焊接頭（21），所述激光焊接頭（21）位于兩組金屬件（24）的正上方，其特征在于：所述金屬件（24）位于兩組限位板（23）之間，所述限位板（23）固定連接在放料板（22）的頂端，所述放料板（22）上設置有夾緊機構，所述夾緊機構用于對兩組金屬件（24）進行夾緊固定，避免在焊接的過程中發生移動，所述金屬件（24）的左右兩側設置有對齊機構，所述對齊機構用于對兩組金屬件（24）進行對齊，避免在焊接時出現偏移，所述放料板（22）的底端設置有推動機構，所述推動機構用于推動放料板（22）來回進行移動。
2.根據權利要求1所述的一種金屬配件加工用焊接裝置，其特征在于：所述夾緊機構包括兩組夾緊塊（28），所述夾緊塊（28）轉動連接在轉動槽（29）的內部，所述轉動槽（29）開設在放料板（22）上，所述夾緊塊（28）的底端固定連接在轉動桿（33）上，所述轉動桿（33）上固定連接有第一齒輪（30），所述第一齒輪（30）的底端與第一齒條（31）嚙合，所述第一齒條（31）的底端與支撐板（32）固定連接，所述支撐板（32）固定連接在加工臺（1）上，所述轉動桿（33）的左右兩側皆與安裝塊（38）轉動連接，所述安裝塊（38）固定連接在放料板（22）的底端，兩組所述限位板（23）之間的間距略大于兩組金屬件（24）的整體寬度。
3.根據權利要求1所述的一種金屬配件加工用焊接裝置，其特征在于：所述對齊機構包括第二齒輪（37），所述第二齒輪（37）固定連接在轉動桿（33）上，所述第二齒輪（37）與第二齒條（39）嚙合，所述第二齒條（39）的頂端滑動連接在收納槽（36）的內部，所述收納槽（36）開設在放料板（22）頂端的左右兩側，所述第二齒條（39）遠離第二齒輪（37）的一側固定連接有梯形塊（40），所述梯形塊（40）滑動連接在梯形槽（43）的內部，所述梯形槽（43）開設在保持架（42）上，所述保持架（42）呈l形設計，所述保持架（42）固定連接在放料板（22）的底端，所述第二齒條（39）的頂端與頂塊（34）固定連接，所述頂塊（34）滑動連接在收納槽（36）的內部，所述頂塊（34）的頂端呈梯形設計。...
【專利技術屬性】
技術研發人員：杜偉，
申請(專利權)人：江蘇金成機械科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。