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    一種硬質(zhì)合金及加工方法技術(shù)

    技術(shù)編號:44494170 閱讀:5 留言:0更新日期:2025-03-04 18:00
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種硬質(zhì)合金及加工方法,包括以下步驟:按預設比例稱取碳化鎢、鈷和碳化鈦;對碳化鎢、鈷和碳化鈦放入球磨機中進行混合,得到混合物;對混合物進行造粒;將造粒后的原料放入模具中定型,得到坯體;對坯體進行燒結(jié),得到半成品;對半成品進行切割、磨削和拋光,得到硬質(zhì)合金。本發(fā)明專利技術(shù)通過優(yōu)化原料配比顯著提高了硬質(zhì)合金的硬度、韌性和抗彎強度,使其在各種惡劣工況下仍能保持良好的使用性能。提高了生產(chǎn)效率,縮短了生產(chǎn)周期。加強原料檢驗和成品檢測,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠,滿足客戶的多樣化需求,從而解決了現(xiàn)有的硬質(zhì)合金的綜合性能較低的問題。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及硬質(zhì)合金,尤其涉及一種硬質(zhì)合金及加工方法


    技術(shù)介紹

    1、硬質(zhì)合金號稱“工業(yè)的牙齒”,是一種高效工具材料和結(jié)構(gòu)材料,主要應用于數(shù)控機床精密加工刀具
    ,還可用于模具和鑿巖、礦山、建筑等工程機械耐磨
    ,對工業(yè)發(fā)展和科技進步起到了重要的推動作用。

    2、目前,現(xiàn)有的有硬質(zhì)合金的綜合性能較低,耐腐蝕性較差,導致在后續(xù)加工時耗時耗力,成本高。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種硬質(zhì)合金及加工方法,旨在解決現(xiàn)有的硬質(zhì)合金的綜合性能較低的問題。

    2、為實現(xiàn)上述目的,第一方面,本專利技術(shù)提供了一種硬質(zhì)合金加工方法,包括以下步驟:

    3、按預設比例稱取碳化鎢、鈷和碳化鈦;

    4、對碳化鎢、鈷和碳化鈦放入球磨機中進行混合,得到混合物;

    5、對混合物進行造粒;

    6、將造粒后的原料放入模具中定型,得到坯體;

    7、對坯體進行燒結(jié),得到半成品;

    8、對半成品進行切割、磨削和拋光,得到硬質(zhì)合金。

    9、其中,在“按預設比例稱取碳化鎢、鈷和碳化鈦”中,所述預設比例為88:4:8。

    10、其中,在“對碳化鎢、鈷和碳化鈦放入球磨機中進行混合,得到混合物”中,包括以下步驟:

    11、將稱取后的碳化鎢、鈷和碳化鈦粉末倒入球磨機的容器中,并加入適量的球磨介質(zhì)和分散劑進行混合;

    12、將混合物從球磨機中取出并進行干燥處理。

    13、其中,在“對混合物進行造粒”中,包括以下步驟:

    14、將干燥后的混合物放入造粒機中進行造粒;

    15、對造粒后的物料進行篩分。

    16、其中,在“將造粒后的原料放入模具中定型,得到坯體”中,包括以下步驟:

    17、選擇模具;

    18、將造粒后的原料放入模具中通過壓制機對模具中的原料進行加壓成型,得到所需的坯體形狀;

    19、取出坯體后對其進行檢查和修整。

    20、其中,在“對坯體進行燒結(jié),得到半成品”中,包括以下步驟:

    21、設置燒結(jié)參數(shù)后將坯體放入燒結(jié)爐中進行燒結(jié);

    22、將燒結(jié)后的坯體取出進行冷卻處理,得到半成品。

    23、第二方面,一種硬質(zhì)合金,采用第一方面所述的硬質(zhì)合金加工方法制備,包括碳化鎢、鈷和碳化鈦。

    24、本專利技術(shù)的一種硬質(zhì)合金加工方法,包括以下步驟:按預設比例稱取碳化鎢、鈷和碳化鈦;對碳化鎢、鈷和碳化鈦放入球磨機中進行混合,得到混合物;對混合物進行造粒;將造粒后的原料放入模具中定型,得到坯體;對坯體進行燒結(jié),得到半成品;對半成品進行切割、磨削和拋光,得到硬質(zhì)合金。本專利技術(shù)通過優(yōu)化原料配比顯著提高了硬質(zhì)合金的硬度、韌性和抗彎強度,使其在各種惡劣工況下仍能保持良好的使用性能。高溫燒結(jié)技術(shù)的運用,使得硬質(zhì)合金材料的微觀結(jié)構(gòu)更加致密、均勻,進一步提升了其綜合力學性能。添加適量的耐腐蝕添加劑,并在硬質(zhì)合金表面形成一層保護膜,有效提高了材料的耐腐蝕性,延長了使用壽命。改進后的硬質(zhì)合金材料具有更高的硬度和韌性,使得在后續(xù)加工過程中能夠減少刀具磨損和切削力,提高加工效率和精度。材料表面的光滑度和均勻性得到提升,減少了后續(xù)磨削和拋光的工作量,進一步降低了加工成本采用高效的混料、成型和燒結(jié)設備,以及嚴格的工藝控制,提高了生產(chǎn)效率,縮短了生產(chǎn)周期。加強原料檢驗和成品檢測,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠,滿足客戶的多樣化需求,從而解決了現(xiàn)有的硬質(zhì)合金的綜合性能較低的問題。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】

    1.一種硬質(zhì)合金加工方法,其特征在于:包括以下步驟:

    2.如權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金加工方法,其特征在于:在“按預設比例稱取碳化鎢、鈷和碳化鈦”中,所述預設比例為88:4:8。

    3.如權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金加工方法,其特征在于:在“對碳化鎢、鈷和碳化鈦放入球磨機中進行混合,得到混合物”中,包括以下步驟:

    4.如權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金加工方法,其特征在于:在“對混合物進行造粒”中,包括以下步驟:

    5.如權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金加工方法,其特征在于:在“將造粒后的原料放入模具中定型,得到坯體”中,包括以下步驟:

    6.如權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金加工方法,其特征在于:在“對坯體進行燒結(jié),得到半成品”中,包括以下步驟:

    7.一種硬質(zhì)合金,采用權(quán)利要求1-6任一項所述的硬質(zhì)合金加工方法制備,其特征在于:包括碳化鎢、鈷和碳化鈦。

    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種硬質(zhì)合金加工方法,其特征在于:包括以下步驟:

    2.如權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金加工方法,其特征在于:在“按預設比例稱取碳化鎢、鈷和碳化鈦”中,所述預設比例為88:4:8。

    3.如權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金加工方法,其特征在于:在“對碳化鎢、鈷和碳化鈦放入球磨機中進行混合,得到混合物”中,包括以下步驟:

    4.如權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金加工方法,其特征在于:在“...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:李權(quán)姜愛民唐麗梅史文李紅成
    申請(專利權(quán))人:重慶市科學技術(shù)研究院
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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