System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和長度必須引用該字符串內(nèi)的位置。 參數(shù)名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind()
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及發(fā)動機(jī)用閥體,具體涉及一種單軸多通道閥。
技術(shù)介紹
1、當(dāng)外界環(huán)境溫度較低時,如果此時增壓后的空氣仍然經(jīng)過中冷器進(jìn)行冷卻,可能會導(dǎo)致發(fā)動機(jī)進(jìn)氣溫度過低,進(jìn)而對發(fā)動機(jī)性能產(chǎn)生不利影響。
2、專利cn112012826a公開了一種中冷旁通熱管理的方法、裝置及系統(tǒng),其設(shè)置旁通管與中冷管,旁通管與所述發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣口連接,其上設(shè)置有旁通閥;且中冷管與發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣口連接,其上設(shè)置有中冷器和節(jié)流閥,從而能夠靈活控制旁通閥與節(jié)流閥的開度,來控制進(jìn)入發(fā)動機(jī)中增壓空氣與經(jīng)由中冷器冷卻后的空氣的比例,保證進(jìn)入發(fā)動機(jī)中的空氣溫度適宜。
3、然而,該專利中在控制兩個管路的開度時,采用設(shè)置兩個獨(dú)立的閥門,成本相對較高,且控制邏輯復(fù)雜,可靠性低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于克服上述技術(shù)不足,提出一種單軸多通道閥,解決現(xiàn)有技術(shù)中在控制多個管路的開度時,采用設(shè)置多個獨(dú)立的閥門,成本相對較高,且控制邏輯復(fù)雜,可靠性低的技術(shù)問題。
2、為達(dá)到上述技術(shù)目的,本專利技術(shù)采取了以下技術(shù)方案:
3、本專利技術(shù)提供了一種單軸多通道閥,包括:
4、閥座,具有多個流體通道,多個所述流體通道依次間隔布設(shè);
5、閥組,包括轉(zhuǎn)軸及多個閥片,所述轉(zhuǎn)軸繞其軸線轉(zhuǎn)動安裝于所述閥座,并依次穿設(shè)多個所述流體通道,多個所述閥片分別置于多個所述流體通道,并安裝于所述轉(zhuǎn)軸,各所述閥片在跟隨所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時能夠調(diào)整相適配的所述流體通道的開度,其中,至少兩個所述閥
6、驅(qū)動部,與所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接,用于驅(qū)使所述轉(zhuǎn)軸繞其軸線轉(zhuǎn)動。
7、在其中一個實(shí)施例中,所述閥組設(shè)有多組,各所述閥組可選擇地裝配于所述閥座,且多組的所述閥片的相位角排布各異。
8、在其中一個實(shí)施例中,所述閥座具有冷卻水套及兩個水套口,所述冷卻水套環(huán)設(shè)于各所述流體通道的外周,兩個所述水套口分別連通所述冷卻水套與外界。
9、在其中一個實(shí)施例中,所述驅(qū)動部包括驅(qū)動電機(jī),所述驅(qū)動電機(jī)的機(jī)座固定于所述閥座,且其輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接,用于驅(qū)使所述轉(zhuǎn)軸繞其軸線轉(zhuǎn)動,所述冷卻水套至少部分延伸至鄰近所述機(jī)座的位置。
10、在其中一個實(shí)施例中,所述驅(qū)動部還包括復(fù)位彈簧,所述復(fù)位彈簧連接所述閥座及所述轉(zhuǎn)軸,且其扭矩大于所述驅(qū)動電機(jī)的啟動力矩,并小于所述驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動力矩,用以在所述驅(qū)動電機(jī)停機(jī)時將所述轉(zhuǎn)軸復(fù)位至初始位置。
11、在其中一個實(shí)施例中,多個所述流體通道包括第一通道及多個第二通道,所述第一通道與多個所述第二通道依次布設(shè),所述第一通道內(nèi)的所述閥片為第一閥片,所述第二通道內(nèi)的所述閥片為第二閥片,所述第一閥片與所述第二閥片留有相位角,多個所述第二閥片在所述轉(zhuǎn)軸上的布設(shè)方向相同;
12、其中,所述第一通道內(nèi)流體的溫度異于所述第二通道內(nèi)流體的溫度。
13、在其中一個實(shí)施例中,所述驅(qū)動部固定于所述閥座,所述第一通道與多個所述第二通道沿遠(yuǎn)離所述驅(qū)動部的方向依次布設(shè),所述第一通道內(nèi)流體的溫度低于所述第二通道內(nèi)流體的溫度。
14、在其中一個實(shí)施例中,所述第一通道的截面積大于所述第二通道的截面積。
15、在其中一個實(shí)施例中,所述閥座、所述轉(zhuǎn)軸及所述閥片均為耐高溫耐腐蝕材料制成。
16、在其中一個實(shí)施例中,所述閥片自中部至端緣呈流線形設(shè)置。
17、與現(xiàn)有技術(shù)相比,在使用本專利技術(shù)提供的單軸多通道閥時,將閥座的多個流體通道分別接入多個管路中,由于多個流體通道中的閥片均安裝于同一轉(zhuǎn)軸上,且至少兩個閥片之間留有相位角,從而能夠通過同一轉(zhuǎn)軸同時帶動多個閥片轉(zhuǎn)動,并當(dāng)一個閥片處于使對應(yīng)的流體通道全開時,其余閥片能夠使另外的流體通道處于全關(guān)或保持部分開度。如此,能夠?qū)崿F(xiàn)兩個及以上流體通道內(nèi)的氣體流通切換,也可以通過靈活調(diào)節(jié)閥片開度,實(shí)現(xiàn)多個流體通道內(nèi)的氣體按比例流通,提高適用工況的靈活性;且不需要在多個管路上獨(dú)立設(shè)置閥門,節(jié)省成本,并簡化控制邏輯,提高可靠性。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種單軸多通道閥,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單軸多通道閥,其特征在于,所述閥組設(shè)有多組,各所述閥組可選擇地裝配于所述閥座,且多組的所述閥片的相位角排布各異。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單軸多通道閥,其特征在于,所述閥座具有冷卻水套及兩個水套口,所述冷卻水套環(huán)設(shè)于各所述流體通道的外周,兩個所述水套口分別連通所述冷卻水套與外界。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單軸多通道閥,其特征在于,所述驅(qū)動部包括驅(qū)動電機(jī),所述驅(qū)動電機(jī)的機(jī)座固定于所述閥座,且其輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接,用于驅(qū)使所述轉(zhuǎn)軸繞其軸線轉(zhuǎn)動,所述冷卻水套至少部分延伸至鄰近所述機(jī)座的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單軸多通道閥,其特征在于,所述驅(qū)動部還包括復(fù)位彈簧,所述復(fù)位彈簧連接所述閥座及所述轉(zhuǎn)軸,且其扭矩大于所述驅(qū)動電機(jī)的啟動力矩,并小于所述驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動力矩,用以在所述驅(qū)動電機(jī)停機(jī)時將所述轉(zhuǎn)軸復(fù)位至初始位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的單軸多通道閥,其特征在于,多個所述流體通道包括第一通道及多個第二通道,所述第一通道與多個所述第二通道依
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單軸多通道閥,其特征在于,所述驅(qū)動部固定于所述閥座,所述第一通道與多個所述第二通道沿遠(yuǎn)離所述驅(qū)動部的方向依次布設(shè),所述第一通道內(nèi)流體的溫度低于所述第二通道內(nèi)流體的溫度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單軸多通道閥,其特征在于,所述第一通道的截面積大于所述第二通道的截面積。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單軸多通道閥,其特征在于,所述閥座、所述轉(zhuǎn)軸及所述閥片均為耐高溫耐腐蝕材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單軸多通道閥,其特征在于,所述閥片自中部至端緣呈流線形設(shè)置。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種單軸多通道閥,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單軸多通道閥,其特征在于,所述閥組設(shè)有多組,各所述閥組可選擇地裝配于所述閥座,且多組的所述閥片的相位角排布各異。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單軸多通道閥,其特征在于,所述閥座具有冷卻水套及兩個水套口,所述冷卻水套環(huán)設(shè)于各所述流體通道的外周,兩個所述水套口分別連通所述冷卻水套與外界。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單軸多通道閥,其特征在于,所述驅(qū)動部包括驅(qū)動電機(jī),所述驅(qū)動電機(jī)的機(jī)座固定于所述閥座,且其輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接,用于驅(qū)使所述轉(zhuǎn)軸繞其軸線轉(zhuǎn)動,所述冷卻水套至少部分延伸至鄰近所述機(jī)座的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單軸多通道閥,其特征在于,所述驅(qū)動部還包括復(fù)位彈簧,所述復(fù)位彈簧連接所述閥座及所述轉(zhuǎn)軸,且其扭矩大于所述驅(qū)動電機(jī)的啟動力矩,并小于所述驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動力矩,用以在所述驅(qū)動電機(jī)停機(jī)時將所述轉(zhuǎn)軸復(fù)位至初始位置。
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:吳懷主,李智,陳玨,陳功軍,孫美瑤,潘泰任,李平,葉常霞,
申請(專利權(quán))人:東風(fēng)商用車有限公司,
類型:發(fā)明
國別省市:
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。