【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于數(shù)控機床，特別涉及一種用于數(shù)控機床的高效冷卻與潤滑集成裝置。
技術(shù)介紹
1、在數(shù)控機床加工過程中，切削會產(chǎn)生大量熱量，并且刀具與工件之間的摩擦也需要有效潤滑，傳統(tǒng)的冷卻和潤滑系統(tǒng)是分開的，存在占用空間大、效率低等問題，因此當數(shù)控機床工作時，會使用冷卻和潤滑設(shè)備，精確地將冷卻潤滑混合介質(zhì)輸送到刀具和加工部位，冷卻介質(zhì)帶走熱量，潤滑介質(zhì)降低摩擦，從而提高加工精度、延長刀具使用壽命，并且裝置緊湊的設(shè)計也能更好地適應(yīng)機床布局。
2、目前，公開號為：cn114161220a的中國專利技術(shù)，公開了一種用于數(shù)控機床冷卻的冷卻油循環(huán)裝置，涉及機械加工冷卻裝置
，包括機箱，所述機箱的底部設(shè)置有均勻分布的萬向輪，且機箱的頂部活動套裝有開合蓋，該用于數(shù)控機床冷卻的冷卻油循環(huán)裝置，通過冷風機組和冷風噴頭以及導熱框架和散熱片的配合使用，使得該用于數(shù)控機床冷卻的冷卻油循環(huán)裝置在輸入和輸出油液時，油液能夠通過加長的輸入管和輸出管進行輸入輸出，增強油液的冷卻距離，油液的熱量便能夠被導入導熱框架外部，并通過散熱片向外散發(fā)，同時冷風機組能夠啟動并制備冷風，冷風能夠通過冷風噴頭對導熱框架和散熱片進行噴射，加快熱量的散發(fā)速度，從而提升該用于數(shù)控機床冷卻的冷卻油循環(huán)裝置的冷卻效率。
3、現(xiàn)有的用于數(shù)控機床的高效冷卻與潤滑集成裝置在使用的時候有以下缺點：
4、1、在對數(shù)控機床進行冷卻和潤滑時候，由于缺少接替式冷卻結(jié)構(gòu)，因此無法進行交替式循環(huán)冷卻，降低了對潤滑液冷卻的效率；
5、2、在對數(shù)控機床進行冷卻和潤
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于針對現(xiàn)有的一種用于數(shù)控機床的高效冷卻與潤滑集成裝置，其優(yōu)點是：
2、1、在對數(shù)控機床進行冷卻和潤滑時候，由于擁有接替式冷卻結(jié)構(gòu)，因此可以進行交替式循環(huán)冷卻，提高了對潤滑液冷卻的效率；
3、2、在對數(shù)控機床進行冷卻和潤滑時候，由于擁有對潤滑液內(nèi)潤滑顆粒進行進一步重新加工結(jié)構(gòu)，因此可以將潤滑顆粒進行進一步重新加工，提高了潤滑液內(nèi)潤滑顆粒重復使用時的穩(wěn)定性。
4、本專利技術(shù)的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種用于數(shù)控機床的高效冷卻與潤滑集成裝置，包括切換機構(gòu)和處理機構(gòu)，所述處理機構(gòu)連通在切換機構(gòu)的前側(cè)，所述切換機構(gòu)包括本體組件、轉(zhuǎn)動組件和切換組件，所述轉(zhuǎn)動組件栓接在本體組件的前側(cè)，所述切換組件轉(zhuǎn)動連接在本體組件的前側(cè)，所述切換組件的頂部與轉(zhuǎn)動組件的底部嚙合，所述處理機構(gòu)包括引流組件、輸送組件、出磨組件、入磨組件、循環(huán)組件和傳動組件，所述引流組件連通在切換組件前側(cè)的頂部和前側(cè)的底部，所述輸送組件連通在引流組件的前側(cè)，所述出磨組件連通在輸送組件前側(cè)的底部，所述入磨組件連通在輸送組件前側(cè)的頂部，所述循環(huán)組件分別連通在出磨組件的前側(cè)和入磨組件的前側(cè)，所述傳動組件栓接在循環(huán)組件的前側(cè)，所述傳動組件后側(cè)的底部與出磨組件栓接，所述傳動組件后側(cè)的頂部與入磨組件栓接。
5、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置切換機構(gòu)和處理機構(gòu)，切換機構(gòu)可以帶動處理機構(gòu)進行更換，從而可以讓處理機構(gòu)進行交替式冷卻，處理機構(gòu)可以對潤滑液內(nèi)的潤滑顆粒進行進一步研磨，增加潤滑液重復利用時的穩(wěn)定性。
6、本專利技術(shù)進一步設(shè)置為：所述本體組件包括數(shù)控機床本體、環(huán)形軌道和循環(huán)送液管，所述環(huán)形軌道栓接在數(shù)控機床本體的前側(cè)，所述循環(huán)送液管連通在環(huán)形軌道前側(cè)的頂部和前側(cè)的底部。
7、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置本體組件，數(shù)控機床本體可以與環(huán)形軌道和循環(huán)送液管配合，數(shù)控機床本體為現(xiàn)有的數(shù)控機床設(shè)備，自帶有潤滑循環(huán)結(jié)構(gòu)，可以對加工件進行潤滑和降溫，通過數(shù)控機床本體進行運作，可以將循環(huán)送液管輸送的潤滑液進行循環(huán)輸送，環(huán)形軌道可以對切換組件的轉(zhuǎn)動進行引導。
8、本專利技術(shù)進一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)動組件包括定位板、轉(zhuǎn)動電機和轉(zhuǎn)動齒輪，所述定位板栓接在數(shù)控機床本體前側(cè)的頂部，所述轉(zhuǎn)動電機栓接在定位板的前側(cè)，所述轉(zhuǎn)動齒輪栓接在轉(zhuǎn)動電機前側(cè)的輸出端。
9、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置轉(zhuǎn)動組件，定位板可以與轉(zhuǎn)動電機和轉(zhuǎn)動齒輪配合，通過轉(zhuǎn)動電機帶動轉(zhuǎn)動齒輪進行轉(zhuǎn)動，可以讓轉(zhuǎn)動電機沿著定位板帶動轉(zhuǎn)動齒輪將切換組件進行轉(zhuǎn)動，從而可以實現(xiàn)讓切換組件的位置進行更換的效果，從而可以將處理機構(gòu)的位置進行更換。
10、本專利技術(shù)進一步設(shè)置為：所述切換組件包括切換轉(zhuǎn)盤、切換齒環(huán)和循環(huán)閥門，所述切換轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接在環(huán)形軌道的前側(cè)，所述切換齒環(huán)固定連接在切換轉(zhuǎn)盤的表面，所述循環(huán)閥門連通在切換轉(zhuǎn)盤前側(cè)的頂部和前側(cè)的底部，所述循環(huán)閥門的后側(cè)與循環(huán)送液管連通。
11、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置切換組件，切換轉(zhuǎn)盤可以與切換齒環(huán)和循環(huán)閥門配合，通過切換齒環(huán)隨著轉(zhuǎn)動齒輪的帶動，可以帶動切換轉(zhuǎn)盤和循環(huán)閥門一同轉(zhuǎn)動，從而可以改變循環(huán)閥門的位置，循環(huán)閥門為現(xiàn)有的用于控制流體循環(huán)流動的電磁閥門，可以通過預設(shè)程序?qū)μ幚頇C構(gòu)輸送的潤滑液進行控制，并且可以隨著切換轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動改變處理機構(gòu)的位置，實現(xiàn)處理機構(gòu)交替式冷卻。
12、本專利技術(shù)進一步設(shè)置為：所述引流組件包括引流外殼、出流管和入流管，所述引流外殼連通在循環(huán)閥門的前側(cè)，所述出流管連通在引流外殼前側(cè)的底部，所述入流管連通在引流外殼前側(cè)的頂部。
13、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置引流組件，引流外殼可以與出流管和入流管配合，通過引流外殼對出流管和入流管進行限位，可以讓入流管將循環(huán)閥門循環(huán)送回的潤滑液輸送到輸送組件處，入流管可以將冷卻后的潤滑液送回循環(huán)閥門。
14、本專利技術(shù)進一步設(shè)置為：所述輸送組件包括定位蓋、抽液泵和送液泵，所述定位蓋栓接在引流外殼的前側(cè)，所述抽液泵連通在出流管的前側(cè)，所述送液泵連通在入流管的前側(cè)。
15、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置輸送組件，定位蓋可以與抽液泵和送液泵配合，通過定位蓋對抽液泵和送液泵限位，可以讓抽液泵將出流管內(nèi)的潤滑液抽送到出磨組件內(nèi)，送液泵可以將入磨組件內(nèi)冷卻后的冷卻液送回入流管。
16、本專利技術(shù)進一步設(shè)置為：所述出磨組件包括送出鰭片管、送出研磨輥和送出螺紋槽，所述送出鰭片管連通在抽液泵的前側(cè)，所述送出研磨輥設(shè)備在送出鰭片管的內(nèi)側(cè)，所述送出螺紋槽開設(shè)在送出研磨輥的表面。
17、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置出磨組件，送出鰭片管可以與送出研磨輥和送出螺紋槽配合，通過送出鰭片管將潤滑液輸送到循環(huán)組件內(nèi)，可以在送出研磨輥隨著傳動組件的帶動，與送入螺紋槽一同對潤滑液內(nèi)的潤滑顆粒進行進一步研磨，增加潤滑液潤滑顆粒的潤滑性。
18、本專利技術(shù)進一步設(shè)置為：所述入磨組件包括送入鰭片管、送入研磨輥和送入螺紋槽，所述送入鰭片管連通在送液泵的前側(cè)，所述送入研磨輥設(shè)在送入鰭片管的內(nèi)側(cè)，所述送入螺紋槽開設(shè)在送入研磨輥的表面。
19、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置入磨組件，送入鰭片管可以與送入研磨輥和送入螺紋槽配合，通過送入鰭本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種用于數(shù)控機床的高效冷卻與潤滑集成裝置，包括切換機構(gòu)(1)和處理機構(gòu)(2)，其特征在于：所述處理機構(gòu)(2)連通在切換機構(gòu)(1)的前側(cè)，所述切換機構(gòu)(1)包括本體組件(101)、轉(zhuǎn)動組件(102)和切換組件(103)，所述轉(zhuǎn)動組件(102)栓接在本體組件(101)的前側(cè)，所述切換組件(103)轉(zhuǎn)動連接在本體組件(101)的前側(cè)，所述切換組件(103)的頂部與轉(zhuǎn)動組件(102)的底部嚙合，所述處理機構(gòu)(2)包括引流組件(201)、輸送組件(202)、出磨組件(203)、入磨組件(204)、循環(huán)組件(205)和傳動組件(206)，所述引流組件(201)連通在切換組件(103)前側(cè)的頂部和前側(cè)的底部，所述輸送組件(202)連通在引流組件(201)的前側(cè)，所述出磨組件(203)連通在輸送組件(202)前側(cè)的底部，所述入磨組件(204)連通在輸送組件(202)前側(cè)的頂部，所述循環(huán)組件(205)分別連通在出磨組件(203)的前側(cè)和入磨組件(204)的前側(cè)，所述傳動組件(206)栓接在循環(huán)組件(205)的前側(cè)，所述傳動組件(206)后側(cè)的底部與出磨組件(203)栓接，所述傳動組件(206)
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于數(shù)控機床的高效冷卻與潤滑集成裝置，其特征在于：所述本體組件(101)包括數(shù)控機床本體(1011)、環(huán)形軌道(1012)和循環(huán)送液管(1013)，所述環(huán)形軌道(1012)栓接在數(shù)控機床本體(1011)的前側(cè)，所述循環(huán)送液管(1013)連通在環(huán)形軌道(1012)前側(cè)的頂部和前側(cè)的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于數(shù)控機床的高效冷卻與潤滑集成裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動組件(102)包括定位板(1021)、轉(zhuǎn)動電機(1022)和轉(zhuǎn)動齒輪(1023)，所述定位板(1021)栓接在數(shù)控機床本體(1011)前側(cè)的頂部，所述轉(zhuǎn)動電機(1022)栓接在定位板(1021)的前側(cè)，所述轉(zhuǎn)動齒輪(1023)栓接在轉(zhuǎn)動電機(1022)前側(cè)的輸出端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于數(shù)控機床的高效冷卻與潤滑集成裝置，其特征在于：所述切換組件(103)包括切換轉(zhuǎn)盤(1031)、切換齒環(huán)(1032)和循環(huán)閥門(1033)，所述切換轉(zhuǎn)盤(1031)轉(zhuǎn)動連接在環(huán)形軌道(1012)的前側(cè)，所述切換齒環(huán)(1032)固定連接在切換轉(zhuǎn)盤(1031)的表面，所述循環(huán)閥門(1033)連通在切換轉(zhuǎn)盤(1031)前側(cè)的頂部和前側(cè)的底部，所述循環(huán)閥門(1033)的后側(cè)與循環(huán)送液管(1013)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于數(shù)控機床的高效冷卻與潤滑集成裝置，其特征在于：所述引流組件(201)包括引流外殼(2011)、出流管(2012)和入流管(2013)，所述引流外殼(2011)連通在循環(huán)閥門(1033)的前側(cè)，所述出流管(2012)連通在引流外殼(2011)前側(cè)的底部，所述入流管(2013)連通在引流外殼(2011)前側(cè)的頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于數(shù)控機床的高效冷卻與潤滑集成裝置，其特征在于：所述輸送組件(202)包括定位蓋(2021)、抽液泵(2022)和送液泵(2023)，所述定位蓋(2021)栓接在引流外殼(2011)的前側(cè)，所述抽液泵(2022)連通在出流管(2012)的前側(cè)，所述送液泵(2023)連通在入流管(2013)的前側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于數(shù)控機床的高效冷卻與潤滑集成裝置，其特征在于：所述出磨組件(203)包括送出鰭片管(2031)、送出研磨輥(2032)和送出螺紋槽(2033)，所述送出鰭片管(2031)連通在抽液泵(2022)的前側(cè)，所述送出研磨輥(2032)設(shè)備在送出鰭片管(2031)的內(nèi)側(cè)，所述送出螺紋槽(2033)開設(shè)在送出研磨輥(2032)的表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于數(shù)控機床的高效冷卻與潤滑集成裝置，其特征在于：所述入磨組件(204)包括送入鰭片管(2041)、送入研磨輥(2042)和送入螺紋槽(2043)，所述送入鰭片管(2041)連通在送液泵(2023)的前側(cè)，所述送入研磨輥(2042)設(shè)在送入鰭片管(2041)的內(nèi)側(cè)，所述送入螺紋槽(2043)開設(shè)在送入研磨輥(2042)的表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于數(shù)控機床的高效冷卻與潤滑集成裝置，其特征在于：所述循環(huán)組件(205)包括排流管(2051)循環(huán)管(2052)和回流管(2053)，所述排流管(2051)連通在送出鰭片管(2031)的前側(cè)，所述循環(huán)管(2052)連通在排流管(2051)的頂部，所述回流管(2053)連通在循環(huán)管(2052)的頂部，所述回流管(2053)的后側(cè)與送入鰭片管(2...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于數(shù)控機床的高效冷卻與潤滑集成裝置，包括切換機構(gòu)(1)和處理機構(gòu)(2)，其特征在于：所述處理機構(gòu)(2)連通在切換機構(gòu)(1)的前側(cè)，所述切換機構(gòu)(1)包括本體組件(101)、轉(zhuǎn)動組件(102)和切換組件(103)，所述轉(zhuǎn)動組件(102)栓接在本體組件(101)的前側(cè)，所述切換組件(103)轉(zhuǎn)動連接在本體組件(101)的前側(cè)，所述切換組件(103)的頂部與轉(zhuǎn)動組件(102)的底部嚙合，所述處理機構(gòu)(2)包括引流組件(201)、輸送組件(202)、出磨組件(203)、入磨組件(204)、循環(huán)組件(205)和傳動組件(206)，所述引流組件(201)連通在切換組件(103)前側(cè)的頂部和前側(cè)的底部，所述輸送組件(202)連通在引流組件(201)的前側(cè)，所述出磨組件(203)連通在輸送組件(202)前側(cè)的底部，所述入磨組件(204)連通在輸送組件(202)前側(cè)的頂部，所述循環(huán)組件(205)分別連通在出磨組件(203)的前側(cè)和入磨組件(204)的前側(cè)，所述傳動組件(206)栓接在循環(huán)組件(205)的前側(cè)，所述傳動組件(206)后側(cè)的底部與出磨組件(203)栓接，所述傳動組件(206)后側(cè)的頂部與入磨組件(204)栓接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于數(shù)控機床的高效冷卻與潤滑集成裝置，其特征在于：所述本體組件(101)包括數(shù)控機床本體(1011)、環(huán)形軌道(1012)和循環(huán)送液管(1013)，所述環(huán)形軌道(1012)栓接在數(shù)控機床本體(1011)的前側(cè)，所述循環(huán)送液管(1013)連通在環(huán)形軌道(1012)前側(cè)的頂部和前側(cè)的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于數(shù)控機床的高效冷卻與潤滑集成裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動組件(102)包括定位板(1021)、轉(zhuǎn)動電機(1022)和轉(zhuǎn)動齒輪(1023)，所述定位板(1021)栓接在數(shù)控機床本體(1011)前側(cè)的頂部，所述轉(zhuǎn)動電機(1022)栓接在定位板(1021)的前側(cè)，所述轉(zhuǎn)動齒輪(1023)栓接在轉(zhuǎn)動電機(1022)前側(cè)的輸出端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于數(shù)控機床的高效冷卻與潤滑集成裝置，其特征在于：所述切換組件(103)包括切換轉(zhuǎn)盤(1031)、切換齒環(huán)(1032)和循環(huán)閥門(1033)，所述切換轉(zhuǎn)盤(1031)轉(zhuǎn)動連接在環(huán)形軌道(1012)的前側(cè)，所述切換齒環(huán)(1032)固定連接在切換轉(zhuǎn)盤(1031)的表面，所述循環(huán)閥門(1033)連通在切換轉(zhuǎn)盤(1031)前側(cè)的頂部和前側(cè)的底部，所述循環(huán)閥門(1033)的后側(cè)與循環(huán)送液管(1013)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于數(shù)控機床的高效冷卻與潤滑集成裝置，其特征在于：所述引流...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林錫明，
申請(專利權(quán))人：江蘇振賦林智能科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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