【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及支護設備，特別涉及一種用于工作面支護的支護裝置。
技術介紹
1、按采煤方法對工作面液壓支架進行分類，其中最常用的兩大類分別為一次采全高支架、放頂煤支架。對于以上兩種支架的支護系統(tǒng)中，參考附圖1，圖1中箭頭方向指的是工作面回采方向，多組前端支護結構伸出后，通過前端支護結構的及時掩護采煤機割過后新暴露出來的頂板，然而相鄰的前端支護結構之間仍然具有一定的矩形空腔01。矩形空腔01在說明書附圖1中用剖面線示出，在該矩形空腔01內無法有效進行支護作業(yè)，易發(fā)生安全事故。例如，當以相鄰兩支架1500mm中心距為例，支護結構寬度大約在1300mm-1350mm左右，相鄰兩架的支護結構伸出后，至少有寬150mm-200mm，長800mm的矩形區(qū)域封閉不上。
2、對于一次采全高工作面支架，前端支護結構(伸縮梁)需要采煤機割過后新暴露出來的巖層頂板進行支護。在頂板破碎的情況下，在前文所述矩形空腔01處易發(fā)生漏矸現(xiàn)象，造成安全事故。
3、對于放頂煤工作面支架，前端支護結構(伸縮梁)需要采煤機割過后新暴露出來的煤層頂板進行支護。在煤層硬度較低的賦存條件下，放頂煤回采工藝是一種經濟效益比較高的采煤方法，特別是對于我國部分煤層硬度極低的“三軟”煤炭產區(qū)，在前文所述矩形空腔01處易發(fā)生漏煤、漏矸現(xiàn)象，造成安全事故。
4、因此，目前亟待提出一種用于工作面支護的支護裝置，能有效減小相鄰前端支護結構之間封閉不嚴的現(xiàn)象，增大對頂板的支護面積，縮減漏頂面積，而且當伸縮梁收回時，支護裝置還能夠快速進行收攏，不影響伸縮梁正常
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術的目的是提供一種用于工作面支護的支護裝置，以解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，能有效增大對頂板的支護面積，縮減漏頂面積，實現(xiàn)側向封閉，而且支護裝置還能夠快速收攏。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術提供了如下方案：提供一種用于工作面支護的支護裝置，包括：頂梁，所述頂梁沿工作面回采方向的兩端分別為前端和尾端，所述頂梁的前端設置有伸縮梁容置腔；伸縮梁，所述伸縮梁滑動連接在所述伸縮梁容置腔上，所述伸縮梁的滑動方向與所述頂梁的前端和尾端的連線平行，所述伸縮梁容置腔具有供所述伸縮梁滑出的伸縮梁出口，所述伸縮梁沿工作面?zhèn)榷酥ёo方向上的兩端均設有擋矸板容置區(qū)；擋矸板，所述擋矸板滑動連接在所述擋矸板容置區(qū)上，所述擋矸板的滑動方向沿所述工作面?zhèn)榷酥ёo方向，所述擋矸板容置區(qū)具有供所述擋矸板滑出的擋矸板出口。
3、優(yōu)選的，所述伸縮梁上設置有滑槽，所述擋矸板上設置有與所述滑槽滑動配合的滑塊，所述擋矸板上設置有彈簧導柱，所述彈簧導柱的軸線與所述擋矸板的滑動軌跡平行，所述伸縮梁上設置有彈簧導向槽，所述彈簧導向槽內設有復位彈簧，所述復位彈簧套設在所述彈簧導柱上，所述復位彈簧的一端與所述擋矸板抵接，所述復位彈簧的另一端與所述伸縮梁抵接。
4、優(yōu)選的，所述擋矸板上設置有導桿通槽，所述導桿通槽沿所述伸縮梁的滑動方向延伸；所述伸縮梁容置腔內設置有導桿，所述導桿的后端與所述伸縮梁容置腔固定連接，所述導桿的前端設置有用于引導所述導桿穿入所述導桿通槽的導向斜面。
5、優(yōu)選的，所述伸縮梁容置腔包括并列設置的第一腔體和第二腔體，所述第一腔體和所述第二腔體之間設置有插槽；所述伸縮梁上設置有分別與所述第一腔體相對應的擋矸板容置區(qū)，相鄰的所述擋矸板容置區(qū)之間設置有插桿，所述插桿與所述插槽插接配合。
6、優(yōu)選的，所述擋矸板包括并排設置的第一擋矸板和第二擋矸板，所述第一擋矸板上設置有限位槽，所述限位槽的軸線與所述第一擋矸板的滑動方向平行；所述伸縮梁上設置有與所述限位槽的滑動軌跡對應的限位孔，所述限位孔中可拆卸設置有用于與所述限位槽固定連接的銷軸；所述第二擋矸板上設置有用于與所述第一擋矸板限位抵接的卡塊。
7、優(yōu)選的，所述限位孔包括第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔與所述第一擋矸板滑動軌跡的初始端相對應，所述第二限位孔與所述第一擋矸板滑動軌跡的終點端相對應。
8、優(yōu)選的，所述伸縮梁的后端設置有用于與所述導桿插接配合的過桿槽，所述過桿槽與所述擋矸板容置區(qū)之間設置有用于所述導桿穿過的第一過桿孔，所述第一過桿孔的尺寸與所述導桿的尺寸相匹配。
9、優(yōu)選的，所述擋矸板容置區(qū)的前端設置有第二過桿孔，所述第二過桿孔與所述第一過桿孔相對設置并且軸向對齊，所述第二過桿孔的尺寸與所述導桿的尺寸相匹配。
10、優(yōu)選的，所述頂梁上設置有千斤頂，所述頂梁與所述千斤頂?shù)牡鬃潭ㄟB接，所述千斤頂?shù)幕顒佣伺c所述伸縮梁連接。
11、優(yōu)選的，所述伸縮梁的前端設置有伸縮梁耳板，所述千斤頂?shù)幕顒佣伺c所述伸縮梁耳板連接。
12、本專利技術相對于現(xiàn)有技術取得了以下技術效果：
13、控制支架的頂梁接頂對工作面頂板進行支護，使頂梁前端與工作面回采方向保持一致，控制伸縮梁穿過伸縮梁出口向前方伸出，伸縮梁突出于頂梁，通過伸縮梁能夠對工作面頂板進行支護，并且伸縮梁中的擋矸板穿過擋矸板出口朝向工作面?zhèn)榷酥ёo方向滑出，通過擋矸板能夠增加對工作面?zhèn)榷酥ёo方向(側向)上的支護面積，如此，由于采煤工作面是多個支架并排布置進行支護的，相鄰支架的擋矸板能夠相互抵接，實現(xiàn)了相鄰伸縮梁之間的封閉，實現(xiàn)了側向封閉，避免相鄰的伸縮梁之間出現(xiàn)較大程度上的漏頂，增大對頂板的支護面積，縮減漏頂面積，顯著減少安全隱患，加快采煤推進度。當收縮時，控制伸縮梁向頂梁內收縮，可實現(xiàn)伸縮梁和擋矸板同步進行回縮。伸縮梁回縮至頂梁內的伸縮梁容置腔時，擋矸板亦可回縮至伸縮梁的擋矸板容置區(qū)，同時達到穩(wěn)定的收攏狀態(tài)，裝置簡單可靠，且運行穩(wěn)定性好。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種用于工作面支護的支護裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的用于工作面支護的支護裝置，其特征在于，所述伸縮梁(2)上設置有滑槽(8)，所述擋矸板(3)上設置有與所述滑槽(8)滑動配合的滑塊(9)，所述擋矸板(3)上設置有彈簧導柱(10)，所述彈簧導柱(10)的軸線與所述擋矸板(3)的滑動軌跡平行，所述伸縮梁(2)上設置有彈簧導向槽(11)，所述彈簧導向槽(11)內設有復位彈簧(12)，所述復位彈簧(12)套設在所述彈簧導柱(10)上，所述復位彈簧(12)的一端與所述擋矸板(3)抵接，所述復位彈簧(12)的另一端與所述伸縮梁(2)抵接。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于工作面支護的支護裝置，其特征在于，所述擋矸板(3)上設置有導桿通槽(13)，所述導桿通槽(13)沿所述伸縮梁(2)的滑動方向延伸；所述伸縮梁容置腔(4)內設置有導桿(14)，所述導桿(14)的后端與所述伸縮梁容置腔(4)固定連接，所述導桿(14)的前端設置有用于引導所述導桿(14)穿入所述導桿通槽(13)的導向斜面(17)，所述導桿(14)穿入所述導桿通槽(13)時，所述擋矸板(
4.根據(jù)權利要求3所述的用于工作面支護的支護裝置，其特征在于，所述伸縮梁容置腔(4)包括并列設置的第一腔體(18)和第二腔體(19)，所述第一腔體(18)和所述第二腔體(19)之間設置有插槽(20)；所述伸縮梁(2)上設置有分別與所述第一腔體(18)相對應的擋矸板容置區(qū)(6)，相鄰的所述擋矸板容置區(qū)(6)之間設置有插桿(21)，所述插桿(21)與所述插槽(20)插接配合。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于工作面支護的支護裝置，其特征在于，所述擋矸板(3)包括并排設置的第一擋矸板(22)和第二擋矸板(23)，所述第一擋矸板上設置有限位槽(24)，所述限位槽(24)的軸線與所述第一擋矸板(22)的滑動方向平行；所述伸縮梁(2)上設置有與所述限位槽(24)的滑動軌跡對應的限位孔，所述限位孔中可拆卸設置有用于與所述限位槽(24)固定連接的銷軸(35)；所述第二擋矸板(23)上設置有用于與所述第一擋矸板(22)限位抵接的卡塊(27)。
6.根據(jù)權利要求5所述的用于工作面支護的支護裝置，其特征在于，所述限位孔包括第一限位孔(25)和第二限位孔(26)，所述第一限位孔(25)與所述第一擋矸板(22)滑動軌跡的初始端相對應，所述第二限位孔(26)與所述第一擋矸板(22)滑動軌跡的終點端相對應。
7.根據(jù)權利要求3所述的用于工作面支護的支護裝置，其特征在于，所述伸縮梁(2)的后端設置有用于與所述導桿(14)插接配合的過桿槽(28)，所述過桿槽(28)與所述擋矸板容置區(qū)(6)之間設置有用于所述導桿(14)穿過的第一過桿孔(29)，所述第一過桿孔(29)的尺寸與所述導桿(14)的尺寸相匹配。
8.根據(jù)權利要求7所述的用于工作面支護的支護裝置，其特征在于，所述擋矸板容置區(qū)(6)的前端設置有第二過桿孔(30)，所述第二過桿孔(30)與所述第一過桿孔(29)相對設置并且軸向對齊，所述第二過桿孔(30)的尺寸與所述導桿(14)的尺寸相匹配。
9.根據(jù)權利要求1所述的用于工作面支護的支護裝置，其特征在于，所述頂梁(1)上設置有千斤頂(31)，所述頂梁(1)與所述千斤頂(31)的底座固定連接，所述千斤頂(31)的活動端與所述伸縮梁(2)連接。
10.根據(jù)權利要求9所述的用于工作面支護的支護裝置，其特征在于，所述伸縮梁(2)的前端設置有伸縮梁耳板(32)，所述千斤頂(31)的活動端與所述伸縮梁耳板(32)連接。
...【技術特征摘要】
1.一種用于工作面支護的支護裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的用于工作面支護的支護裝置，其特征在于，所述伸縮梁(2)上設置有滑槽(8)，所述擋矸板(3)上設置有與所述滑槽(8)滑動配合的滑塊(9)，所述擋矸板(3)上設置有彈簧導柱(10)，所述彈簧導柱(10)的軸線與所述擋矸板(3)的滑動軌跡平行，所述伸縮梁(2)上設置有彈簧導向槽(11)，所述彈簧導向槽(11)內設有復位彈簧(12)，所述復位彈簧(12)套設在所述彈簧導柱(10)上，所述復位彈簧(12)的一端與所述擋矸板(3)抵接，所述復位彈簧(12)的另一端與所述伸縮梁(2)抵接。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于工作面支護的支護裝置，其特征在于，所述擋矸板(3)上設置有導桿通槽(13)，所述導桿通槽(13)沿所述伸縮梁(2)的滑動方向延伸；所述伸縮梁容置腔(4)內設置有導桿(14)，所述導桿(14)的后端與所述伸縮梁容置腔(4)固定連接，所述導桿(14)的前端設置有用于引導所述導桿(14)穿入所述導桿通槽(13)的導向斜面(17)，所述導桿(14)穿入所述導桿通槽(13)時，所述擋矸板(3)滑入所述擋矸板容置區(qū)(6)。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于工作面支護的支護裝置，其特征在于，所述伸縮梁容置腔(4)包括并列設置的第一腔體(18)和第二腔體(19)，所述第一腔體(18)和所述第二腔體(19)之間設置有插槽(20)；所述伸縮梁(2)上設置有分別與所述第一腔體(18)相對應的擋矸板容置區(qū)(6)，相鄰的所述擋矸板容置區(qū)(6)之間設置有插桿(21)，所述插桿(21)與所述插槽(20)插接配合。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于工作面支護的支護裝置，其特征在于，所述擋矸板(3)包括并排設置的第一擋矸板(22)和第二擋矸板(23)，...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：滕飛，李軍校，楊宏光，袁會，邱洋，張力友，陳亮，許永卿，劉李路，張建禮，呂由，韓小冰，
申請(專利權)人：沈陽天安科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。