【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鎂合金連續(xù)熔化澆注爐，具體為一種鎂合金生產(chǎn)成分調(diào)控裝置。
技術(shù)介紹
1、鎂合金連續(xù)熔化澆注爐是一種用于材料科學(xué)領(lǐng)域的工藝試驗(yàn)儀器，可在氣體保護(hù)狀態(tài)下，連續(xù)熔煉鎂合金、鋁合金，并定量澆注，從而實(shí)現(xiàn)鎂鋅合金的生成，尤其是在鎂鋅合金的加工中鎂合金連續(xù)熔化澆注爐是必不可少的加工設(shè)備。
2、但現(xiàn)有的澆注爐在使用過(guò)程中當(dāng)需要對(duì)指定種類的鎂合金進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，其鎂和鋅等原料的加入計(jì)量通常需要工人自行把控，工人根據(jù)工作的熟練度自行把握加料時(shí)間，且每次加料都需要單獨(dú)進(jìn)行稱量不僅精準(zhǔn)度低，且效率低下，另外人工加料還會(huì)導(dǎo)致熔融液體迸濺，容易導(dǎo)致工作人員危險(xiǎn)或澆注爐爆炸的情況，進(jìn)而影響了鎂合金生產(chǎn)的生產(chǎn)效率，故而提出一種鎂合金生產(chǎn)成分調(diào)控裝置，以解決上述提出的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題
2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了一種鎂合金生產(chǎn)成分調(diào)控裝置，具備成分加入精度高的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的澆注爐在使用過(guò)程中當(dāng)需要對(duì)指定種類的鎂合金進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，其鎂和鋅等原料的加入計(jì)量通常需要工人自行把控，工人根據(jù)工作的熟練度自行把握加料時(shí)間，且每次加料都需要單獨(dú)進(jìn)行稱量不僅精準(zhǔn)度低，且效率低下，另外人工加料還會(huì)導(dǎo)致熔融液體迸濺，容易導(dǎo)致工作人員危險(xiǎn)或澆注爐爆炸的情況，進(jìn)而影響了鎂合金生產(chǎn)的生產(chǎn)效率的問(wèn)題。
3、技術(shù)方案
4、為實(shí)現(xiàn)上述成分加入精度高的目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種鎂合金生產(chǎn)成分調(diào)控裝置，包括底座，所述底座的頂部安裝有澆注
5、所述調(diào)控機(jī)構(gòu)包括容納箱、進(jìn)料斗、第一電機(jī)、分散軸、下料盤、轉(zhuǎn)盤、馬達(dá)、卡板、擋板、電動(dòng)推桿、稱重傳感器、顯示屏和plc控制器，所述澆注爐本體的頂部安裝有容納箱，所述容納箱的頂部安裝有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的頂部設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸處連接有分散軸，所述容納箱的內(nèi)部安裝有下料盤，所述容納箱的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)盤，所述下料盤的底部安裝有馬達(dá)，所述容納箱的內(nèi)部安裝有卡板，所述容納箱的內(nèi)部鉸接有擋板，所述擋板的底部鉸接有電動(dòng)推桿，所述擋板的內(nèi)部安裝有稱重傳感器，所述容納箱的外部安裝有顯示屏，所述底座的頂部安裝有plc控制器。
6、優(yōu)選的，所述底座的頂部安裝有支架，所述支架的頂部安裝有第一粉碎箱，所述第一粉碎箱的內(nèi)部安裝有粉碎輥，所述第一粉碎箱的內(nèi)部安裝有第二電機(jī)。
7、優(yōu)選的，所述第二電機(jī)的輸出軸處與所述粉碎輥的后側(cè)相互連接，所述第一粉碎箱的底部安裝有第一下料管，所述下料管位于所述第一絞龍輸送機(jī)的頂部。
8、優(yōu)選的，所述第一絞龍輸送機(jī)的底部連接有第一下料管，所述第一下料管延伸至所述進(jìn)料斗的內(nèi)部，所述底座的頂部安裝有第二粉碎箱，所述第二粉碎箱的右側(cè)安裝有第三電機(jī)。
9、優(yōu)選的，所述第二粉碎箱的內(nèi)部安裝有數(shù)量為兩個(gè)的粉碎軸，兩個(gè)所述粉碎軸為傳動(dòng)連接，所述第三電機(jī)與頂部所述粉碎軸相互連接。
10、優(yōu)選的，所述第二絞龍輸送機(jī)的左側(cè)連接有第二下料管，所述容納箱的數(shù)量為兩個(gè)，所述第一絞龍輸送機(jī)和第二絞龍輸送機(jī)的頂部均安裝有搭接板。
11、優(yōu)選的，兩個(gè)所述第一電機(jī)的頂部分別與兩個(gè)所述搭接板的底部相互連接，所述粉碎軸位于所述進(jìn)料斗的內(nèi)部。
12、優(yōu)選的，所述馬達(dá)的輸出軸與所述轉(zhuǎn)盤的底部相互連接，所述下料盤與所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部均開設(shè)有下料孔。
13、優(yōu)選的，所述擋板與所述卡板的相對(duì)一側(cè)相互卡合，兩個(gè)所述電動(dòng)推桿的相背一側(cè)分別與兩個(gè)所述容納箱的內(nèi)壁相互鉸接，所述澆注爐本體的頂部安裝有排氣管，所述澆注爐本體的頂部安裝有壓力表，所述底座的頂部安裝有儲(chǔ)氣箱，儲(chǔ)氣箱的右側(cè)連接有與所述澆注爐本體相互連接的進(jìn)氣管。
14、優(yōu)選的，所述澆注爐本體的真空腔體尺寸為φ320mm?x?320mm?x?12mm，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)和第三電機(jī)均為伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)外形尺寸采用180mm?x180?mmx339?mm。
15、有益效果
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)提供了一種鎂合金生產(chǎn)成分調(diào)控裝置，具備以下有益效果：
17、1、該鎂合金生產(chǎn)成分調(diào)控裝置，通過(guò)設(shè)置第一絞龍輸送機(jī)和第二絞龍輸送機(jī)分別輸送鎂原料和鋅原料，避免原料混送導(dǎo)致合金成分混雜純度降低，通過(guò)設(shè)置調(diào)控機(jī)構(gòu)，調(diào)控機(jī)構(gòu)的各結(jié)構(gòu)相互配合，使鎂鋅合金的各原料配比更精準(zhǔn)，合金生產(chǎn)質(zhì)量更好。
18、2、該鎂合金生產(chǎn)成分調(diào)控裝置，通過(guò)設(shè)置容納箱，plc控制器驅(qū)動(dòng)第二電機(jī)啟動(dòng)，使粉碎輥對(duì)鎂原料進(jìn)行粉碎，粉碎后的原料經(jīng)過(guò)第一絞龍輸送機(jī)導(dǎo)入左側(cè)容納箱中暫存，通過(guò)設(shè)置進(jìn)料斗，物料首先進(jìn)入進(jìn)料斗，plc控制器驅(qū)動(dòng)第一電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)分散軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使下料更均勻防止轉(zhuǎn)盤堵塞，通風(fēng)設(shè)置馬達(dá)，plc控制器驅(qū)動(dòng)馬達(dá)啟動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)下料盤與轉(zhuǎn)盤孔對(duì)齊時(shí)物料掉落在擋板上，由稱重傳感器對(duì)物料的質(zhì)量進(jìn)行稱重，通過(guò)設(shè)置電動(dòng)推桿，plc控制器驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿伸縮能夠控制擋板的角度，從而控制下料口的開合，通過(guò)設(shè)置顯示屏，將原料的質(zhì)量通過(guò)顯示屏顯示，能夠使工作人員更精確的掌握原料的配比。
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1.一種鎂合金生產(chǎn)成分調(diào)控裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部安裝有澆注爐本體(2)，所述底座(1)的頂部安裝有第一絞龍輸送機(jī)(3)，所述底座(1)的頂部設(shè)置有第二絞龍輸送機(jī)(4)，所述澆注爐本體(2)的頂部設(shè)置有調(diào)控機(jī)構(gòu)(5)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金生產(chǎn)成分調(diào)控裝置，其特征在于：所述底座(1)的頂部安裝有支架(6)，所述支架(6)的頂部安裝有第一粉碎箱(7)，所述第一粉碎箱(7)的內(nèi)部安裝有粉碎輥(8)，所述第一粉碎箱(7)的內(nèi)部安裝有第二電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎂合金生產(chǎn)成分調(diào)控裝置，其特征在于：所述第二電機(jī)的輸出軸處與所述粉碎輥(8)的后側(cè)相互連接，所述第一粉碎箱(7)的底部安裝有第一下料管，所述下料管位于所述第一絞龍輸送機(jī)(3)的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鎂合金生產(chǎn)成分調(diào)控裝置，其特征在于：所述第一絞龍輸送機(jī)(3)的底部連接有第一下料管，所述第一下料管延伸至所述進(jìn)料斗(502)的內(nèi)部，所述底座(1)的頂部安裝有第二粉碎箱(9)，所述第二粉碎箱(9)的右側(cè)安裝有第三電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金生產(chǎn)成分調(diào)控裝置，其特征在于：所述第二絞龍輸送機(jī)(4)的左側(cè)連接有第二下料管，所述容納箱(501)的數(shù)量為兩個(gè)，所述第一絞龍輸送機(jī)(3)和第二絞龍輸送機(jī)(4)的頂部均安裝有搭接板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金生產(chǎn)成分調(diào)控裝置，其特征在于：兩個(gè)所述第一電機(jī)(503)的頂部分別與兩個(gè)所述搭接板的底部相互連接，所述粉碎軸(504)位于所述進(jìn)料斗(502)的內(nèi)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金生產(chǎn)成分調(diào)控裝置，其特征在于：所述馬達(dá)(507)的輸出軸與所述轉(zhuǎn)盤(506)的底部相互連接，所述下料盤(505)與所述轉(zhuǎn)盤(506)的內(nèi)部均開設(shè)有下料孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金生產(chǎn)成分調(diào)控裝置，其特征在于：所述擋板(509)與所述卡板(508)的相對(duì)一側(cè)相互卡合，兩個(gè)所述電動(dòng)推桿(510)的相背一側(cè)分別與兩個(gè)所述容納箱(501)的內(nèi)壁相互鉸接，所述澆注爐本體(2)的頂部安裝有排氣管(11)，所述澆注爐本體(2)的頂部安裝有壓力表，所述底座(1)的頂部安裝有儲(chǔ)氣箱(12)，儲(chǔ)氣箱(12)的右側(cè)連接有與所述澆注爐本體(2)相互連接的進(jìn)氣管。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金生產(chǎn)成分調(diào)控裝置，其特征在于：所述澆注爐本體(1)的真空腔體尺寸為Φ320mm?x?320mm?x?12mm，所述第一電機(jī)(503)、第二電機(jī)和第三電機(jī)均為伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)外形尺寸采用180mm?x180?mm?x339?mm。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鎂合金生產(chǎn)成分調(diào)控裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部安裝有澆注爐本體(2)，所述底座(1)的頂部安裝有第一絞龍輸送機(jī)(3)，所述底座(1)的頂部設(shè)置有第二絞龍輸送機(jī)(4)，所述澆注爐本體(2)的頂部設(shè)置有調(diào)控機(jī)構(gòu)(5)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金生產(chǎn)成分調(diào)控裝置，其特征在于：所述底座(1)的頂部安裝有支架(6)，所述支架(6)的頂部安裝有第一粉碎箱(7)，所述第一粉碎箱(7)的內(nèi)部安裝有粉碎輥(8)，所述第一粉碎箱(7)的內(nèi)部安裝有第二電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎂合金生產(chǎn)成分調(diào)控裝置，其特征在于：所述第二電機(jī)的輸出軸處與所述粉碎輥(8)的后側(cè)相互連接，所述第一粉碎箱(7)的底部安裝有第一下料管，所述下料管位于所述第一絞龍輸送機(jī)(3)的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鎂合金生產(chǎn)成分調(diào)控裝置，其特征在于：所述第一絞龍輸送機(jī)(3)的底部連接有第一下料管，所述第一下料管延伸至所述進(jìn)料斗(502)的內(nèi)部，所述底座(1)的頂部安裝有第二粉碎箱(9)，所述第二粉碎箱(9)的右側(cè)安裝有第三電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鎂合金生產(chǎn)成分調(diào)控裝置，其特征在于：所述第二粉碎箱(9)的內(nèi)部安裝有數(shù)量為兩個(gè)的粉碎軸(10)，兩個(gè)所述粉碎軸(10)為傳動(dòng)連接，所述第三電機(jī)與頂部所述粉碎軸(10)相互連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金生產(chǎn)成分調(diào)控裝置...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：聶浩彬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：昆明理工大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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