【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于金屬制備領(lǐng)域，涉及一種高純鐵的制備方法。
技術(shù)介紹
1、通常以n(英文nine的首字母)和數(shù)字表示金屬的純度，一般工業(yè)純鐵的純度為2n5～3n，純度為3n～4n的稱為高純鐵，4n以上為超高純鐵。高純及超高純鐵具有良好的延展性、耐腐蝕性、熱性能、軟磁性和導(dǎo)電性等，可以明顯提高鋼鐵、半導(dǎo)體、非晶等材料的性能和品質(zhì)，使合金在耐熱及耐腐蝕方面的性能大幅度提高，從而進(jìn)一步促進(jìn)航空航天、能源及新型半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
2、cn114232033a公開(kāi)了一種高溫熔鹽電沉積制備高純鐵的方法，該方法采用cacl2-fe2o3-cao為熔鹽體系，在恒電流、恒電壓條件、以及850℃氬氣惰性氣氛下，通過(guò)熔鹽電沉積生長(zhǎng)得到高純鐵材料。盡管該方法可以一步電解制備得到高純鐵，但是熔鹽加熱及電解過(guò)程中維持電解狀態(tài)需要大量耗能，制備成本高。
3、cn?118437931?a公開(kāi)了一種高純鐵粉制備方法，包括：1)將三脫處理的高爐鐵水兌入轉(zhuǎn)爐，吹煉終點(diǎn)鋼液出鋼溫度高于1750℃，活度氧含量≥0.085％。2)對(duì)鋼包內(nèi)鋼液進(jìn)行rh真空吹氧脫碳處理，處理后鋼液成分為[o]≥0.010％。3)將鋼包移至vd內(nèi)，抽真空處理，靜置時(shí)間≥20分鐘。4)采用真空澆鑄法將鋼液制成鑄錠，獲得鑄錠成分[fe]+[o]≥99.99％的“富氧高純鐵”。6)將“富氧高純鐵”鑄錠制為“富氧高純鐵份”。7)將“富氧高純鐵份”通過(guò)氫氣還原爐，脫除氧，獲得“含氫高純鐵粉”。該方法通過(guò)冶煉的方法制備高純鐵粉，制備工藝復(fù)雜，冶煉溫度高于1750℃，耗能大，制備成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N高純鐵的制備方法，該制備方法可以制備得到純度為4n～5n的高純鐵，制備流程簡(jiǎn)單，工藝能耗低，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
2、為達(dá)到上述技術(shù)效果，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案：
3、本專利技術(shù)提供一種高純鐵的制備方法，該制備方法包括以下步驟：
4、使用純水溶解分析純亞鐵鹽，調(diào)節(jié)ph得到電解液；
5、對(duì)電解液進(jìn)行至少兩級(jí)精密過(guò)濾；
6、對(duì)電解陽(yáng)極進(jìn)行表面處理；
7、使用陽(yáng)極、陰極和電解液依次進(jìn)行預(yù)電解和電解，得到所述高純鐵。
8、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，電解液中亞鐵離子的濃度為50～70g/l。
9、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，調(diào)節(jié)電解液的ph至2～4。
10、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，精密過(guò)濾包括依次進(jìn)行的第一級(jí)精密過(guò)濾和第二級(jí)精密過(guò)濾。
11、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，第一級(jí)精密過(guò)濾的過(guò)濾精度為15～20μm，第二級(jí)精密過(guò)濾的過(guò)濾精度為5～10μm。
12、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，電解陽(yáng)極的表面處理包括依次進(jìn)行的酸浸和水洗。
13、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，電解陰極的表面處理包括酸洗。
14、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，酸浸包括使用濃度為0.1～0.5mol/l的稀硫酸浸泡不少于24h。
15、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，預(yù)電解和電解在真空度為1～100pa的條件下進(jìn)行。
16、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，預(yù)電解和電解的電流密度分別獨(dú)立地為50～100a/m2。
17、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，預(yù)電解的時(shí)間至少為48h。
18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)至少具有以下有益效果：
19、本專利技術(shù)提供一種高純鐵的制備方法，該制備方法可以制備得到純度為4n～5n的高純鐵，制備流程簡(jiǎn)單，工藝能耗低，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
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1.一種高純鐵的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述電解液中亞鐵離子的濃度為50～70g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，調(diào)節(jié)所述電解液的pH至2～4。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述精密過(guò)濾包括依次進(jìn)行的第一級(jí)精密過(guò)濾和第二級(jí)精密過(guò)濾。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述第一級(jí)精密過(guò)濾的過(guò)濾精度為15～20μm，所述第二級(jí)精密過(guò)濾的過(guò)濾精度為5～10μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述電解陽(yáng)極的表面處理包括依次進(jìn)行的酸浸和水洗；
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述酸浸包括使用濃度為0.1～0.5mol/L的稀硫酸浸泡不少于24h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述預(yù)電解和電解在真空度為1～100Pa的條件下進(jìn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述預(yù)電解和電解的電流密度分別獨(dú)立地為50～100A
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述預(yù)電解的時(shí)間至少為48h。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種高純鐵的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述電解液中亞鐵離子的濃度為50～70g/l。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，調(diào)節(jié)所述電解液的ph至2～4。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述精密過(guò)濾包括依次進(jìn)行的第一級(jí)精密過(guò)濾和第二級(jí)精密過(guò)濾。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述第一級(jí)精密過(guò)濾的過(guò)濾精度為15～20μm，所述第二級(jí)精密過(guò)濾的過(guò)濾精度為5～10μm。
6.根...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姚力軍，郭廷宏，章晨，任保佑，葉保國(guó)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寧波創(chuàng)致超純新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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