【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于零件成型熱加工，具體涉及一種輪廓自適應金屬模熱壓定形加工方法。
技術介紹
1、零件成型熱壓定形工藝是將通過一定加工方法成型的零件再次通過加熱加壓的方法對其內部組織結構、外形尺寸、表面形貌進行提升和改善的工藝方法。零件成型熱壓定形通常使用有固定輪廓尺寸的固體模具進行模壓，或者使用高壓高溫氣體進行熱等靜壓。
2、因零件結構的特殊性，零件成型熱壓定形通常使用的固體模具存在設計難度大，加工難度大，局部無法施加壓力等弊端，同時還存在零件因模具的運動發生較大的塑性變形、材料擠出、零件各部位受力不均勻的問題；熱等靜壓使用的高壓高溫氣體滲透性強，對存在開放性微孔結構的零件無法實現熱等靜壓。
3、中國專利公開號為cn108421980a，名稱為一種基于增材制造的熱等靜壓成形方法的專利申請，該方法基于增材制造的思想采用層狀結構材料代替粉末狀材料作為熱等靜壓成形的原材料，并通過利用支撐材料及兩次熱等靜壓處理實現待成形零件的熱等靜壓成形。具體包括：獲取待成形零件的三維cad模型，對待成形零件的三維cad模型進行切片處理，獲得各切片層及對應的二維輪廓信息，選取待成形零件的制備材料作為切片材料，并根據二維輪廓信息對切片材料進行加工獲得所有切片層；以低于待成形零件熔點的金屬材料制備厚度與切片層相同的支撐層，每一切片層對應設置有一支撐層，每一支撐層中根據對應切片層的二維輪廓信息切割掉對應切片層的形狀，使得每一支撐層正好嵌套在對應切片層上；將加工好的每層切片層依次放入對應支撐層的切割掉的部位中，然后根據待成形零件層與層之間的
技術實現思路
1、為了克服上述現有技術中存在的問題，本專利技術的目的在于提供一種輪廓自適應金屬模熱壓定形加工方法，通過將待加工零件沒入液態金屬并進行加壓，實現對零件的熱等靜壓和定形處理；防止了高精度熱壓模具的設計制造成本高、壓力設備投入大的弊端，克服了模壓零件依次加工低效率的不足，解決了氣體高的滲透性對開口微孔結構無法熱壓的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是：
3、一種輪廓自適應金屬模熱壓定形加工方法，包括以下步驟：
4、選取熔點低于待熱壓定形零件的熱壓溫度的金屬材料；
5、將所述的金屬材料放入容器中，加熱熔化；
6、將待熱壓零件沉沒入熔化的所述金屬材料中；
7、向容器中充入氣體，保持壓力；
8、泄壓，并取出加工完成的零件，完成熱壓定形。
9、可選地，所述金屬材料的熔點低于待熱壓定形零件的熱壓溫度的范圍為50至100℃。
10、可選地，所述待熱壓定形零件的材料為塑料時，保持壓力為20mpa，所述待熱壓定形零件的材料為金屬時，保持壓力為200mpa。
11、可選地，將待熱壓零件沉沒入熔化的所述金屬材料中時，在待熱壓零件外套設輔助外部輪廓尺寸支撐工裝。
12、可選地，將待熱壓零件沉沒入熔化的所述金屬材料中時，在待熱壓零件內部設置有輔助內部輪廓尺寸支撐工裝。
13、可選地，泄壓過程中，保持溫度不變。
14、可選地，所述待熱壓定形零件為機械加工氟塑料棒材或冶金零件毛坯。
15、可選地，容器中充入氣體保持壓力的時間為30至90分鐘。
16、可選地，所述容器具有蓋板，且所述容器為密封容器。
17、可選地，將待熱壓零件沉沒入熔化的所述金屬材料中時，保持溫度大于金屬材料的熔點溫度，小于將待熱壓零件的熔點溫度。
18、與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：
19、本專利技術提出的一種輪廓自適應金屬模熱壓定形加工方法是采用熔點相對待熱壓定形零件熱壓溫度低的金屬作為模具材料，到達熱壓溫度后，液態金屬熔化圍繞和填充待加工零件的內外壁，充分利用液態金屬表面張力大的優勢，自動形成輪廓自適應金屬模具，如果待熱壓加工零件有較高尺寸要求的部位則匹配使用更高強度的固體模具件進行局部支撐，待熱壓加工零件完全浸沒于液態金屬，對液態金屬施加壓力，從而實現對零件的熱等靜壓和定形處理。
20、進一步，本專利技術的方法能夠滿足一批零件同時加工，加工效果完全相同。完成壓力加工后，液態金屬具有較大的熱容，能夠對零件連續保溫，然后從液態金屬中取出零件冷卻達到熱處理的效果。
21、本專利技術提出的一種輪廓自適應金屬模熱壓定形加工方法，防止了高精度熱壓模具的設計制造成本高、壓力設備投入大的弊端，克服了模壓零件依次加工低效率的不足，解決了氣體高的滲透性對開口微孔結構無法熱壓的問題。
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1.一種輪廓自適應金屬模熱壓定形加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種輪廓自適應金屬模熱壓定形加工方法，其特征在于，所述金屬材料的熔點低于待熱壓定形零件的熱壓溫度的范圍為50至100℃。
3.根據權利要求1所述的一種輪廓自適應金屬模熱壓定形加工方法，其特征在于，所述待熱壓定形零件的材料為塑料時，保持壓力為20Mpa，所述待熱壓定形零件的材料為金屬時，保持壓力為200Mpa。
4.根據權利要求1所述的一種輪廓自適應金屬模熱壓定形加工方法，其特征在于，將待熱壓零件沉沒入熔化的所述金屬材料中時，在待熱壓零件外套設輔助外部輪廓尺寸支撐工裝。
5.根據權利要求1所述的一種輪廓自適應金屬模熱壓定形加工方法，其特征在于，將待熱壓零件沉沒入熔化的所述金屬材料中時，在待熱壓零件內部設置有輔助內部輪廓尺寸支撐工裝。
6.根據權利要求1所述的一種輪廓自適應金屬模熱壓定形加工方法，其特征在于，泄壓過程中，保持溫度不變。
7.根據權利要求1所述的一種輪廓自適應金屬模熱壓定形加工方法，其特征在于，所述待熱壓定
8.根據權利要求1所述的一種輪廓自適應金屬模熱壓定形加工方法，其特征在于，容器中充入氣體保持壓力的時間為30至90分鐘。
9.根據權利要求1所述的一種輪廓自適應金屬模熱壓定形加工方法，其特征在于，所述容器具有蓋板，且所述容器為密封容器。
10.根據權利要求1所述的一種輪廓自適應金屬模熱壓定形加工方法，其特征在于，將待熱壓零件沉沒入熔化的所述金屬材料中時，保持溫度大于金屬材料的熔點溫度，小于將待熱壓零件的熔點溫度。
...【技術特征摘要】
1.一種輪廓自適應金屬模熱壓定形加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種輪廓自適應金屬模熱壓定形加工方法，其特征在于，所述金屬材料的熔點低于待熱壓定形零件的熱壓溫度的范圍為50至100℃。
3.根據權利要求1所述的一種輪廓自適應金屬模熱壓定形加工方法，其特征在于，所述待熱壓定形零件的材料為塑料時，保持壓力為20mpa，所述待熱壓定形零件的材料為金屬時，保持壓力為200mpa。
4.根據權利要求1所述的一種輪廓自適應金屬模熱壓定形加工方法，其特征在于，將待熱壓零件沉沒入熔化的所述金屬材料中時，在待熱壓零件外套設輔助外部輪廓尺寸支撐工裝。
5.根據權利要求1所述的一種輪廓自適應金屬模熱壓定形加工方法，其特征在于，將待熱壓零件沉沒入熔化的所述金屬材料中時，在待熱壓零件內...
【專利技術屬性】
技術研發人員：尚高鋒，孫黎，陳巧軍，孫涵郁，
申請(專利權)人：中國航發西安動力控制科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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