【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及壓鑄件成型，特別涉及一種鏤空壓鑄成型模具。
技術介紹
1、壓鑄件成型是一種利用高壓將液態金屬或半液態金屬快速填充到模具型腔中，并在壓力下快速凝固獲得鑄件的方法。利用高壓將壓鑄料注入到模具的型腔中，通過模具的型腔形狀控制金屬的流動和形狀，形成所需的鑄件。
2、壓鑄件成型模具是用于在高壓下將液態金屬或合金注入模腔中，進行凝固并形成所需零件或產品的工具。其工作原理主要分為以下幾個步驟：模具閉合、注射金屬、充填模腔、冷卻凝固和開模取件。鏤空壓鑄件在開發過程中，由于壓鑄料進料時受到重力影響，容易使進料受到制約，導致流動不暢或牽拉不均，為此，按常規的模具進料結構，產品模具成型采用傳統的從模具側方進料方式，能夠消除重力影響。但側方進料或底部進料的方式，不僅進料行程遠，易沖蝕，模具容易沖蝕多料，需針對易沖蝕位置制作鑲件更換，導致模具結構復雜；易產生砂孔，模具需要增加擠壓梢，生產穩定性差，產品良率不穩定，且水口料重，導致模具壽命比正常模具短(3～4萬模)。
技術實現思路
1、針對上述現有技術的不足，本專利技術所要解決的技術問題是：提供一種鏤空壓鑄成型模具以解決傳統的模具進料慢、易產生砂孔、成型過程不穩定的問題。
2、為解決上述技術問題，本專利技術采用的一個技術方案是：提供一種鏤空壓鑄成型模具包括上模部、下模部以及澆鑄系統，所述澆鑄系統包括沿第一方向形成于上模部上的進料口以及形成于上模部和下模部之間且與進料口連通的成型腔室，所述進料口配合成型腔室平衡進料，所述成型
3、進一步的，所述進料口自底部側方連通所述成型腔室；所述成型腔室包括自進料口側面向四周均勻延伸的第一澆鑄流道以及圍設在進料口外周且連通于第一澆鑄流道的第二澆鑄流道，所述第二澆鑄流道與鏤空壓鑄件的形狀輪廓一致，以保證壓鑄件的進料和成型。
4、進一步的，所述上模部上具有第一工作面，所述下模部上具有用于與第一工作面相互貼合的第二工作面，所述進料口位于所述上模部的中部位置處且沿第一方向開設并從底部側方連通第一澆鑄流道；所述第一澆鑄流道包括凹設于第一工作面上的至少兩主進料槽腔，各所述主進料槽腔的一端均連通進料口，各所述主進料槽腔的另一端均分設為多條次進料槽腔，且各所述次進料槽腔從各個方向連通第二澆鑄流道，從而使壓鑄料從中部進入并呈輻射狀散開流向第二澆鑄流道，使其進料更均勻。
5、進一步的，所述第二澆鑄流道包括凹設于第一工作面上并圍設在各次進料槽腔外周上的上成型槽室及凹設于第二工作面上的下成型槽室，當所述上模部和下模部相互扣合時，所述上成型槽室與下成型槽室相扣合以圍設成與鏤空壓鑄件輪廓一致的腔室，各所述次進料槽腔連通所述下成型槽室，以自下而上填充第二澆鑄流道，降低壓鑄料對上成型槽室和下成型槽室的沖刷，提升壓鑄件成型質量，降低砂孔形成的概率。
6、進一步的，所述第一澆鑄流道還包括位于第二澆鑄流道內、外側上的排渣腔，各所述排渣腔包括分別形成于第一工作面和第二工作面上的排渣槽，以大大降低砂孔的產生。
7、所述第一工作面上位于主進料槽腔、各次進料槽腔與上成型槽室間的間隙部分被限定為填充面，在所述第二工作面上對應于各次進料槽腔遠離主進料槽腔的位置處均凹設有避讓槽，將所述第二工作面上位于下成型槽室內側和各所述避讓槽間的部分限定為延伸臺，所述延伸臺具有分別橫向延伸至下成型槽室各角處的延伸腳；當所述第一工作面和第二工作面相貼合時，所述延伸臺貼合于填充面，各所述次進料槽腔遠離主進料槽腔的一端分別正對并連通各避讓槽以在成型后形成若干形狀與填充面一致的鏤空孔，以減少壓鑄料的用料，降低成本和縮短成型時間。
8、進一步的，所述第二澆鑄流道還包括分設在排渣槽外側的排氣腔，所述排氣腔設置為若干個并繞第二澆鑄流道的中點均勻分設在第二澆鑄流道的外周，以在保證壓鑄件成型的同時進行排渣、溢流，避免出現死角，降低砂孔形成的可能性。
9、進一步的，所述上模部包括a板、嵌設于a板底面上并與a板底面平齊的第一模仁及沿第一方向穿設在a板和第一模仁中部位置處的澆口套，所述第一模仁和a板的底面被限定為第一工作面；所述下模部包括b板、嵌設于b板頂面上并與b板頂面平齊的第二模仁及沿第一方向穿設于第二模仁上的底模芯，所述底模芯的頂端穿出第二模仁外并在上模部扣合于下模部時穿入澆口套內，所述底模芯與澆口套的內腔之間圍合形成所述進料口，所述進料口的底部自側面連通主進料槽腔，所述第二模仁和b板的頂面被限定為第二工作面，以便于壓鑄件的成型和脫模。
10、進一步的，所述下模部還包括設于b板底部并沿第一方向活動穿過b板和第二模仁的脫料部，所述脫料部具有若干分別用于沿第一方向活動穿入各排渣槽內的頂針，從而便于脫模，降低脫模難度。
11、進一步的，所述下模部上沿第一方向凸設有若干定位結構，在所述上模部上形成有供定位結構插置于其中的限位結構，以使上模部和下模部之間在扣合時對齊，保證壓住成型后的壓鑄件的品質。
12、本專利技術的鏤空壓鑄成型模具，至少具有如下有益效果：通過進料口和成型腔室之間的配合，使壓鑄料自進料口進入后能夠均勻的分散進入，通過使壓力均勻平衡的進入成型腔室內而從一定程度上消除重力影響，同時，縮短模具長度，提升鎖模力，同時減少砂孔形成，壓力傳遞更好。
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1.一種鏤空壓鑄成型模具，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的鏤空壓鑄成型模具，其特征在于：所述進料口自底部側方連通所述成型腔室；所述成型腔室包括自進料口側面向四周均勻延伸的第一澆鑄流道以及圍設在進料口外周且連通于第一澆鑄流道的第二澆鑄流道，所述第二澆鑄流道與鏤空壓鑄件的形狀輪廓一致。
3.如權利要求2所述的鏤空壓鑄成型模具，其特征在于：所述上模部上具有第一工作面，所述下模部上具有用于與第一工作面相互貼合的第二工作面，所述進料口位于所述上模部的中部位置處且沿第一方向開設并從底部側方連通第一澆鑄流道；
4.如權利要求3所述的鏤空壓鑄成型模具，其特征在于：所述第二澆鑄流道包括凹設于第一工作面上并圍設在各次進料槽腔外周上的上成型槽室及凹設于第二工作面上的下成型槽室，當所述上模部和下模部相互扣合時，所述上成型槽室與下成型槽室相扣合以圍設成與鏤空壓鑄件輪廓一致的腔室，各所述次進料槽腔連通所述下成型槽室。
5.如權利要求4所述的鏤空壓鑄成型模具，其特征在于：所述第一澆鑄流道還包括位于第二澆鑄流道內、外側上的排渣腔，各所述排渣腔包括分別形成
6.如權利要求5所述的鏤空壓鑄成型模具，其特征在于：所述第一工作面上位于主進料槽腔、各次進料槽腔與上成型槽室間的間隙部分被限定為填充面，在所述第二工作面上對應于各次進料槽腔遠離主進料槽腔的位置處均凹設有避讓槽，將所述第二工作面上位于下成型槽室內側和各所述避讓槽間的部分限定為延伸臺，所述延伸臺具有分別橫向延伸至下成型槽室各角處的延伸腳；當所述第一工作面和第二工作面相貼合時，所述延伸臺貼合于填充面，各所述次進料槽腔遠離主進料槽腔的一端分別正對并連通各避讓槽以在成型后形成若干形狀與填充面一致的鏤空孔。
7.如權利要求6所述的鏤空壓鑄成型模具，其特征在于：所述第二澆鑄流道還包括分設在排渣槽外側的排氣腔，所述排氣腔設置為若干個并繞第二澆鑄流道的中點均勻分設在第二澆鑄流道的外周。
8.如權利要求3至7任一項所述的鏤空壓鑄成型模具，其特征在于：所述上模部包括A板、嵌設于A板底面上并與A板底面平齊的第一模仁及沿第一方向穿設在A板和第一模仁中部位置處的澆口套，所述第一模仁和A板的底面被限定為第一工作面；
9.如權利要求8所述的鏤空壓鑄成型模具，其特征在于：所述下模部還包括設于B板底部并沿第一方向活動穿過B板和第二模仁的脫料部，所述脫料部具有若干分別用于沿第一方向活動穿入各排渣槽內的頂針。
10.如權利要求8所述的鏤空壓鑄成型模具，其特征在于：所述下模部上沿第一方向凸設有若干定位結構，在所述上模部上形成有供定位結構插置于其中的限位結構。
...【技術特征摘要】
1.一種鏤空壓鑄成型模具，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的鏤空壓鑄成型模具，其特征在于：所述進料口自底部側方連通所述成型腔室；所述成型腔室包括自進料口側面向四周均勻延伸的第一澆鑄流道以及圍設在進料口外周且連通于第一澆鑄流道的第二澆鑄流道，所述第二澆鑄流道與鏤空壓鑄件的形狀輪廓一致。
3.如權利要求2所述的鏤空壓鑄成型模具，其特征在于：所述上模部上具有第一工作面，所述下模部上具有用于與第一工作面相互貼合的第二工作面，所述進料口位于所述上模部的中部位置處且沿第一方向開設并從底部側方連通第一澆鑄流道；
4.如權利要求3所述的鏤空壓鑄成型模具，其特征在于：所述第二澆鑄流道包括凹設于第一工作面上并圍設在各次進料槽腔外周上的上成型槽室及凹設于第二工作面上的下成型槽室，當所述上模部和下模部相互扣合時，所述上成型槽室與下成型槽室相扣合以圍設成與鏤空壓鑄件輪廓一致的腔室，各所述次進料槽腔連通所述下成型槽室。
5.如權利要求4所述的鏤空壓鑄成型模具，其特征在于：所述第一澆鑄流道還包括位于第二澆鑄流道內、外側上的排渣腔，各所述排渣腔包括分別形成于第一工作面和第二工作面上的排渣槽。
6.如權利要求5所述的鏤空壓鑄成型模具，其特征在于：所述第一工作面上位于主進料槽腔、各次進料槽腔與上成型槽室間的間隙部分...
【專利技術屬性】
技術研發人員：佘鵬，羅家林，廖火林，
申請(專利權)人：東莞市安美泰技術有限公司，
類型：發明
國別省市：
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