【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于彎管生產，具體涉及一種保溫管彎頭穿管設備及穿管方法。
技術介紹
1、在生產保溫管彎頭時，將聚乙烯外護管彎頭套設在內層鋼管彎頭上，然后頂推兩端的法蘭盤，使法蘭盤安裝在聚乙烯外護管彎頭和內層鋼管彎頭的兩端。
2、現有技術中，將聚乙烯外護管放置在外管固定框架上，將內層鋼管彎頭固定在內管固定框架上，然后內管固定框架和外管固定框架繞相同軸線產生相對轉動，使得內層鋼管彎頭和聚乙烯外護管套設在一起；最后將法蘭盤頂推到聚乙烯外護管彎頭和內層鋼管彎頭的端部，完成聚乙烯外護管彎頭和內層鋼管彎頭的套接作業。
3、上述穿管方式，內管固定框架上的夾持機構夾持內層鋼管彎頭，因此內層鋼管彎頭處于懸空的狀態；聚乙烯外護管直接放置在外管固定框架的頂部，通過夾具夾緊，并且聚乙烯外護管的兩端延伸到外管固定框架的外部，即，聚乙烯外護管的兩端均處于懸空的狀態。
4、當聚乙烯外護管的弧長無法滿足兩端均處于懸空狀態時，在套管過程中，外管固定框架與內管固定架之間會存在碰撞的情況，并且此時并未套接到位；因此，現有技術中的套管方式無法適用于弧長較短的聚乙烯外護管彎頭。
技術實現思路
1、本專利技術實施例提供一種保溫管彎頭穿管設備及穿管方法，旨在解決現有技術中聚乙烯外護管彎頭的弧長較短時，外管固定框架與法蘭盤之間會出現干涉的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是：
3、提供一種保溫管彎頭穿管設備，包括：
4、中心軸，一端連接在地面上，
5、第一支撐座，一端轉動設置在中心軸上；所述第一支撐座上設有第一凸出部，所述第一凸出部的一端具有法蘭頂推機構以及內管夾緊機構；
6、第二支撐座，一端轉動設置在中心軸上；所述第二支撐座的轉動端的底部位于第一支撐座的頂部，所述第二支撐座上靠近中心軸的位置還具有用于避讓第一支撐座的避讓槽；所述第二支撐座上具有第二凸出部，所述第二凸出部的一端也具有法蘭頂推機構；
7、若干升降臺，沿所述中心軸的周向設置；其中，地面上具有用于升降臺升降的升降槽，升降槽內具有頂升機構，頂升機構的頂升端與所述升降臺連接；在初始位置時，升降臺的頂部與地面平齊；
8、預制固定架，可拆卸的設置在其中一個升降臺上；所述預制固定架用于固定外管；其中，所述預制固定架具有不同大小規格，在使用時選取其中一種規格的預制固定架。
9、在一種可能的實現方式中，所述第一支撐座在旋轉過程中朝向升降臺的一側具有避讓弧面，所述第二支撐座在旋轉過程中朝向升降臺的一側也具有避讓弧面；
10、其中，所述第一凸出部上具有沿水平方向凸出于避讓弧面的第一連接端，法蘭頂推機構以及內管夾緊機構設置在第一連接端；所述第二凸出部上具有沿水平方向凸出于避讓弧面的第二連接端，法蘭頂推機構設置在第二連接端上。
11、在一種可能的實現方式中，與所述預制固定架連接的升降臺的高度低于第一連接端的高度，與所述預制固定架連接的升降臺的高度低于第二連接端的高度。
12、在一種可能的實現方式中，所述第一支撐座上設有徑向驅動機構，用于驅動第一凸出部沿中心軸直徑方向移動；所述第二支撐座上也設有徑向驅動機構，用于驅動第二凸出部沿中心軸直徑方向移動。
13、在一種可能的實現方式中，所述第一支撐座上的徑向驅動機構包括：
14、絲杠，設置在第一支撐座上；所述第一支撐座的兩端分別具有軸承座，所述絲杠的兩端分別與兩個軸承座轉動配合；
15、其中，所述第一凸出部上具有與絲杠螺紋配合的螺紋孔。
16、在一種可能的實現方式中，保溫管彎頭穿管設備還包括：
17、齒圈，以中心軸為中心位置，設置在第一支撐座、第二支撐座以及升降臺的外圍；
18、其中，所述第一支撐座和所述第二支撐座上均具有與齒圈嚙合的齒輪，所述第一支撐座和所述第二支撐座上分別具有用于驅動齒輪轉動的驅動電機。
19、在一種可能的實現方式中，所述第一支撐座和所述第二支撐座的外側均固定設有支撐平臺，驅動電機設置在支撐平臺上；
20、其中，所述支撐平臺上還設有電動推桿，所述電動推桿沿高度方向設置；地面上或者升降臺上設有用于與電動推桿插接配合的定位孔。
21、在一種可能的實現方式中，所述第一連接端上具有若干滑槽，若干滑槽均沿內管端部的直徑方向設置；所述內管夾緊機構包括：
22、頂桿，一端滑動設置在所述滑槽內，另一端用于抵在內管的端壁上；
23、弧形桿，一端固定在頂桿上，另一端用于伸入內管；其中，所述弧形桿在伸入內管后，所述弧形桿與內管的內周壁接觸；
24、螺桿，轉動設置在滑槽內；所述螺桿的一端穿出所述第一凸出部，其中，所述頂桿位于滑槽內的一端具有與螺桿螺紋配合的螺紋孔。
25、在一種可能的實現方式中，所述預制固定架包括：
26、底座，通過螺栓連接在所述升降臺上；所述底座的頂部具有弧形槽；
27、第一弧形板，固定在所述底座于弧形槽的位置；所述第一弧形板的凹面朝上；
28、第二弧形板，用于扣合在外管上；
29、其中，所述第一弧形板和所述第二弧形板上分別設有固定結構，在第一弧形板和第二弧形板夾持外管時，通過固定結構固定第一弧形板和第二弧形板的位置，以使第一弧形板和第二弧形板夾緊外管。
30、本專利技術提供的一種保溫管彎頭穿管設備，與現有技術相比，在將內管固定在第一支撐座上時，可以先將內管放置在升降臺的位置，然后限位好內管之后，通過頂升機構驅動內管上升至指定位置；通過第一支撐座的轉動，能夠使內管夾緊機構夾持內管的端部，此時，升降臺下降至初始位置；選擇其中一個規格的預制固定架，并固定在其中一個升降臺上，然后將外管固定在預制固定架上，此時外管的兩端均處于懸空的狀態；通過第一支撐座和第二支撐座的轉動，能夠使內管穿過外管，然后通過法蘭頂推機構將法蘭盤頂推到內管和外管的端部位置；通過本申請上述設置，可以根據外管的弧長選擇對應規格的預制固定架，能夠使外管的兩端均位于預制固定架的外側，即，能夠使外管的兩端均處于懸空的狀態，能夠避免現有技術中在外管弧長較短時，外管固定框架與內管固定架之間發生碰撞干涉的問題。
31、為實現上述目的，本專利技術采用的另一技術方案是：
32、提供一種保溫管彎頭穿管方法，升降臺上具有若干銷孔，保溫管彎頭穿管方法包括以下步驟：
33、將內管吊裝至升降臺的位置上，并通過銷軸和銷孔的配合，將內管限位在其中一個升降臺上；內管的一端位于該升降臺的外側；
34、通過頂升機構驅動升降臺上升，在升降臺帶動內管上升到預設位置時停止上升；
35、第一支撐座轉動至內管的位置，并使內管夾緊機構夾緊內管的端部；升降機構驅動升降臺下降至初始位置；
36、將預制固定架固定在升降臺上，并將外管固定在預制固定架上；
37、第一支撐座向預制固本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種保溫管彎頭穿管設備，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的一種保溫管彎頭穿管設備，其特征在于，所述第一支撐座在旋轉過程中朝向升降臺的一側具有避讓弧面，所述第二支撐座在旋轉過程中朝向升降臺的一側也具有避讓弧面；
3.如權利要求2所述的一種保溫管彎頭穿管設備，其特征在于，與所述預制固定架連接的升降臺的高度低于第一連接端的高度，與所述預制固定架連接的升降臺的高度低于第二連接端的高度。
4.如權利要求1所述的一種保溫管彎頭穿管設備，其特征在于，所述第一支撐座上設有徑向驅動機構，用于驅動第一凸出部沿中心軸直徑方向移動；所述第二支撐座上也設有徑向驅動機構，用于驅動第二凸出部沿中心軸直徑方向移動。
5.如權利要求4所述的一種保溫管彎頭穿管設備，其特征在于，所述第一支撐座上的徑向驅動機構包括：
6.如權利要求1所述的一種保溫管彎頭穿管設備，其特征在于，保溫管彎頭穿管設備還包括：
7.如權利要求6所述的一種保溫管彎頭穿管設備，其特征在于，所述第一支撐座和所述第二支撐座的外側均固定設有支撐平臺，驅動電機設置在支撐平臺
8.如權利要求2所述的一種保溫管彎頭穿管設備，其特征在于，所述第一連接端上具有若干滑槽，若干滑槽均沿內管端部的直徑方向設置；所述內管夾緊機構包括：
9.如權利要求1所述的一種保溫管彎頭穿管設備，其特征在于，所述預制固定架包括：
10.一種應用如權利要求1-9任意一項所述的保溫管彎頭穿管設備的保溫管彎頭穿管方法，其特征在于，升降臺上具有若干銷孔，保溫管彎頭穿管方法包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種保溫管彎頭穿管設備，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的一種保溫管彎頭穿管設備，其特征在于，所述第一支撐座在旋轉過程中朝向升降臺的一側具有避讓弧面，所述第二支撐座在旋轉過程中朝向升降臺的一側也具有避讓弧面；
3.如權利要求2所述的一種保溫管彎頭穿管設備，其特征在于，與所述預制固定架連接的升降臺的高度低于第一連接端的高度，與所述預制固定架連接的升降臺的高度低于第二連接端的高度。
4.如權利要求1所述的一種保溫管彎頭穿管設備，其特征在于，所述第一支撐座上設有徑向驅動機構，用于驅動第一凸出部沿中心軸直徑方向移動；所述第二支撐座上也設有徑向驅動機構，用于驅動第二凸出部沿中心軸直徑方向移動。
5.如權利要求4所述的一種保溫管彎頭穿管設備，其特征在于...
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。