【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及銅線生產，具體為一種銅線生產用自動化退火機。
技術介紹
1、銅線因其良好的導電性而被廣泛應用于電力系統。無論是家庭電路、工業設備還是大型電網，銅線都負責高效地傳輸電能，確保我們的設備正常運行，為我們的生活提供便利，在銅線生產的過程中會使用到自動化退火機對銅線進行退火處理，消除應力提高導電性能，現有的自動化退火機，一般由加熱室和冷卻單元組成，在加熱的過程中會向加熱室的內部通入保護氣體，避免高溫銅線與氧氣的接觸，進而有良好的防氧化效果，由于銅絲是連續加工的，進而需要不斷向加熱室的內部注入保護氣體，然后保護氣體從加熱室的兩側流出，保護氣體未經加熱直接加入進而會引起加熱室內溫度的降低，需要的能耗較大，同時為了方便不同直徑銅線的加工，加熱室兩側都有較大的開口，進而需要保護氣體有較高的流量才能保持加熱室內的壓力，避免空氣的進入，同時加熱后銅線一般通過水流進行冷卻，冷卻效果好但一般無法對銅線的余熱進行利用，造成了能源的浪費。
技術實現思路
1、本專利技術要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種銅線生產用自動化退火機，可以利用銅絲余熱對保護氣體進行加熱，降低保護氣體對加熱室內部溫度的影響，同時能將冷卻產生的熱風以及加熱室排出的高溫氣體抽送前側，對加熱前的銅線進行預熱，提高了能源的利用率，并且可以對加熱室保護氣體流出口的大小進行調節，降低保護氣體的損耗同時可以提升排氣壓力，有良好的使用效果，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一
3、機架：其上表面的中部設有加熱室，加熱室的右端設有導流管，加熱室的內部設有螺旋型氣管，螺旋型氣管的左端延伸至加熱室的內部，加熱室的左端和導流管的右端均設有節流單元，機架的內部設有預熱單元，預熱單元的右端與右側的節流單元連通，預熱單元的左端與左側的節流單元連通，機架的右端設有冷卻單元，冷卻單元的左上端與預熱單元的右端連通，可以利用銅絲余熱對保護氣體進行加熱，降低保護氣體對加熱室內部溫度的影響，同時能將冷卻產生的熱風以及加熱室排出的高溫氣體抽送前側，對加熱前的銅線進行預熱，提高了能源的利用率，并且可以對加熱室保護氣體流出口的大小進行調節，降低保護氣體的損耗同時可以提升排氣壓力，有良好的使用效果。
4、進一步的，所述機架的前側面設有plc控制器，plc控制器的輸入端電連接外部電源，方便電器的自動控制。
5、進一步的，所述螺旋型氣管的左端延伸出導流管的外部并在端頭處設有電磁閥，電磁閥的輸入端電連接plc控制器的輸出端，方便保護氣體的控制。
6、進一步的，所述節流單元包括支撐殼、支撐座、轉軸和爪型板，支撐殼分別設置于加熱室的左側面和導流管的右端，支撐殼遠離加熱室的一端均設有支撐座，支撐座邊緣處的通孔內部均轉動連接有轉軸，轉軸遠離支撐殼的一端均設有爪型板，相鄰的兩個爪型板橫向錯位設置，方便出氣口大小的調節。
7、進一步的，所述節流單元還包括滑柱、齒環和齒輪一，所述滑柱分別均勻的設置于支撐座靠近支撐殼側面的邊緣處，同一個支撐座上的滑柱均與同一齒環邊緣處的長滑孔滑動連接，齒輪一分別設置于轉軸靠近支撐殼的一端，齒輪一均與同一支撐座上的齒環嚙合連接，方便控制轉軸的同步旋轉。
8、進一步的，所述節流單元還包括驅動組件，所述驅動組件包括伺服電機、齒輪二和扇形齒輪，所述伺服電機分別設置于支撐座的下端，伺服電機的輸出軸上均設有齒輪二，齒環的外弧面上均設有扇形齒輪，齒輪二與豎向對應的扇形齒輪嚙合連接，伺服電機的輸入端電連接plc控制器的輸出端，方便控制齒環的旋轉。
9、進一步的，所述預熱單元包括收集罩、鼓風機一、導氣管和預熱管，所述收集罩設置于右側的支撐座的右側面，機架內部的設有鼓風機一，鼓風機一的抽氣管延伸至收集罩的內部，預熱管設置于左側的支撐座的左側面，鼓風機一的出氣端設有導氣管，導氣管的左端延伸至預熱管的內部，導氣管的左端自下至上向左傾斜設置，鼓風機一的輸入端電連接plc控制器的輸出端，方便熱氣的回收利用。
10、進一步的，所述冷卻單元包括鼓風機二、輸氣管、冷卻殼、出風管和吹風孔，所述鼓風機二設置于機架內部的右端，鼓風機二的出氣端設有輸氣管，冷卻殼設置于收集罩的右側面，輸氣管的上端與冷卻殼的內部連通，冷卻殼的內部設有出風管，出風管的內弧面上開設有均勻分布的吹風孔，鼓風機二的輸入端電連接plc控制器的輸出端，方便銅線的冷卻。
11、進一步的，所述預熱管和導流管的外弧面上均套設有保溫套，機架的上表面設有機殼，保溫套均位于機殼的內部，減少熱量的流失。
12、進一步的，所述加熱室內部的下端設有電加熱管，加熱室內部的上端設有溫度傳感器，溫度傳感器的輸出端電連接plc控制器的輸入端，電加熱管的輸入端電連接plc控制器的輸出端，可以對銅絲進行加熱。
13、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本銅線生產用自動化退火機，具有以下好處：
14、1、調控plc控制器，電加熱管工作對加熱室的內部進行加熱，溫度傳感器對加熱室內部的溫度進行檢測，并將檢測結果轉換為電信號傳輸給plc控制器，plc控制器可以對銅絲的加熱溫度進行監測，plc控制器控制電磁閥打開，保護氣體穿過電磁閥并通過螺旋型氣管注入到加熱室的內部，銅線退火的過程中保護氣體可以避免高溫的銅線與氧氣進行接觸，避免銅絲的氧化，并且向右移動的銅絲可以通過螺旋型氣管壁體對內部的保護氣體進行加熱，可以利用銅絲余熱對保護氣體進行加熱，降低保護氣體對加熱室內部溫度的影響，進而可以減少能源的浪費。
15、2、可以根據銅絲的直徑以及使用需求對排氣口的大小進行調節，調節時，plc控制器控制伺服電機運轉，伺服電機的輸出軸帶動齒輪二旋轉，齒輪二通過扇形齒輪帶動齒環在滑柱的支撐下進行旋轉，齒環的長滑孔與滑柱發生相對滑動，齒環帶動齒輪一旋轉，齒輪一通過轉軸帶動爪型板旋轉，爪型板的端頭向支撐座的中心方向旋轉時，爪型板形成中心通孔將減小，反之將增大，進而可以對保護氣體流出口的大小進行調節，當螺旋型氣管的流量一定時，流出口越小時，其排出壓力越高，可以避免外部空氣的進入，使用的過程中，可以對加熱室保護氣體流出口的大小進行調節，降低保護氣體的損耗同時可以提升排氣壓力，避免空氣的進入，調節簡單使用便利好。
16、3、調控plc控制器，鼓風機二工作，鼓風機二通過輸氣管對冷卻殼的內部進行吹風，冷卻殼與出風管內部的氣流從吹風孔中吹出，進而可以在銅線的一周進行吹風冷卻，同時鼓風機一工作，對收集罩的內部進行抽風，進而將右側流出的保護氣體以及冷卻產生的熱風抽送到導氣管的內部，然后輸送到預熱管的內部，熱氣對進入的銅絲進行預熱，導氣管的左端自下至上向左傾斜設置，方便空氣向左流出，使用過程中，可以通過吹風對銅線進行冷卻，同時能將冷卻產生的熱風以及加熱室排出的高溫氣體抽送前側，對加熱前的銅線進行預熱，提高了能源的利用率。
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1.一種銅線生產用自動化退火機，其特征在于：包括機架(1)；
2.根據權利要求1所述的一種銅線生產用自動化退火機，其特征在于：所述機架(1)的前側面設有PLC控制器(13)，PLC控制器(13)的輸入端電連接外部電源。
3.根據權利要求2所述的一種銅線生產用自動化退火機，其特征在于：所述螺旋型氣管(4)的左端延伸出導流管(3)的外部并在端頭處設有電磁閥(6)，電磁閥(6)的輸入端電連接PLC控制器(13)的輸出端。
4.根據權利要求2所述的一種銅線生產用自動化退火機，其特征在于：所述節流單元(5)包括支撐殼(51)、支撐座(52)、轉軸(53)和爪型板(54)，支撐殼(51)分別設置于加熱室(2)的左側面和導流管(3)的右端，支撐殼(51)遠離加熱室(2)的一端均設有支撐座(52)，支撐座(52)邊緣處的通孔內部均轉動連接有轉軸(53)，轉軸(53)遠離支撐殼(51)的一端均設有爪型板(54)，相鄰的兩個爪型板(54)橫向錯位設置。
5.根據權利要求4所述的一種銅線生產用自動化退火機，其特征在于：所述節流單元(5)還包括滑柱(55)
6.根據權利要求5所述的一種銅線生產用自動化退火機，其特征在于：所述節流單元(5)還包括驅動組件(58)，所述驅動組件(58)包括伺服電機(581)、齒輪二(582)和扇形齒輪(583)，所述伺服電機(581)分別設置于支撐座(52)的下端，伺服電機(581)的輸出軸上均設有齒輪二(582)，齒環(56)的外弧面上均設有扇形齒輪(583)，齒輪二(582)與豎向對應的扇形齒輪(583)嚙合連接，伺服電機(581)的輸入端電連接PLC控制器(13)的輸出端。
7.根據權利要求4所述的一種銅線生產用自動化退火機，其特征在于：所述預熱單元(7)包括收集罩(71)、鼓風機一(72)、導氣管(73)和預熱管(74)，所述收集罩(71)設置于右側的支撐座(52)的右側面，機架(1)內部的設有鼓風機一(72)，鼓風機一(72)的抽氣管延伸至收集罩(71)的內部，預熱管(74)設置于左側的支撐座(52)的左側面，鼓風機一(72)的出氣端設有導氣管(73)，導氣管(73)的左端延伸至預熱管(74)的內部，導氣管(73)的左端自下至上向左傾斜設置，鼓風機一(72)的輸入端電連接PLC控制器(13)的輸出端。
8.根據權利要求7所述的一種銅線生產用自動化退火機，其特征在于：所述冷卻單元(8)包括鼓風機二(81)、輸氣管(82)、冷卻殼(83)、出風管(84)和吹風孔(85)，所述鼓風機二(81)設置于機架(1)內部的右端，鼓風機二(81)的出氣端設有輸氣管(82)，冷卻殼(83)設置于收集罩(71)的右側面，輸氣管(82)的上端與冷卻殼(83)的內部連通，冷卻殼(83)的內部設有出風管(84)，出風管(84)的內弧面上開設有均勻分布的吹風孔(85)，鼓風機二(81)的輸入端電連接PLC控制器(13)的輸出端。
9.根據權利要求7所述的一種銅線生產用自動化退火機，其特征在于：所述預熱管(74)和導流管(3)的外弧面上均套設有保溫套(9)，機架(1)的上表面設有機殼(12)，保溫套(9)均位于機殼(12)的內部。
10.根據權利要求2所述的一種銅線生產用自動化退火機，其特征在于：所述加熱室(2)內部的下端設有電加熱管(10)，加熱室(2)內部的上端設有溫度傳感器(11)，溫度傳感器(11)的輸出端電連接PLC控制器(13)的輸入端，電加熱管(10)的輸入端電連接PLC控制器(13)的輸出端。
...【技術特征摘要】
1.一種銅線生產用自動化退火機，其特征在于：包括機架(1)；
2.根據權利要求1所述的一種銅線生產用自動化退火機，其特征在于：所述機架(1)的前側面設有plc控制器(13)，plc控制器(13)的輸入端電連接外部電源。
3.根據權利要求2所述的一種銅線生產用自動化退火機，其特征在于：所述螺旋型氣管(4)的左端延伸出導流管(3)的外部并在端頭處設有電磁閥(6)，電磁閥(6)的輸入端電連接plc控制器(13)的輸出端。
4.根據權利要求2所述的一種銅線生產用自動化退火機，其特征在于：所述節流單元(5)包括支撐殼(51)、支撐座(52)、轉軸(53)和爪型板(54)，支撐殼(51)分別設置于加熱室(2)的左側面和導流管(3)的右端，支撐殼(51)遠離加熱室(2)的一端均設有支撐座(52)，支撐座(52)邊緣處的通孔內部均轉動連接有轉軸(53)，轉軸(53)遠離支撐殼(51)的一端均設有爪型板(54)，相鄰的兩個爪型板(54)橫向錯位設置。
5.根據權利要求4所述的一種銅線生產用自動化退火機，其特征在于：所述節流單元(5)還包括滑柱(55)、齒環(56)和齒輪一(57)，所述滑柱(55)分別均勻的設置于支撐座(52)靠近支撐殼(51)側面的邊緣處，同一個支撐座(52)上的滑柱(55)均與同一齒環(56)邊緣處的長滑孔滑動連接，齒輪一(57)分別設置于轉軸(53)靠近支撐殼(51)的一端，齒輪一(57)均與同一支撐座(52)上的齒環(56)嚙合連接。
6.根據權利要求5所述的一種銅線生產用自動化退火機，其特征在于：所述節流單元(5)還包括驅動組件(58)，所述驅動組件(58)包括伺服電機(581)、齒輪二(582)和扇形齒輪(583)，所述伺服電機(581)分別設置于支撐座(52)的下端，伺服電機(581)的輸出軸上均設有齒輪二(582)，齒環(56)的外弧面上均設有扇形齒輪(583)，齒輪二(582)與豎向...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙衡韶，林佳，黃曉飛，孫楊，彭芹，楊平，危衛平，
申請(專利權)人：湖南醴菱科技有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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