【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及建筑施工，尤其涉及一種用于鋼筋籠加工的可調節(jié)內支撐和施工方法。
技術介紹
1、在建筑工程、橋梁工程等諸多涉及混凝土結構中鋼筋籠制作的領域，鋼筋籠作為承載結構受力、增強混凝土整體性的關鍵部件，其綁扎質量至關重要。傳統的鋼筋籠綁扎工作主要依賴人工操作，施工人員憑借經驗與簡易工具如扎絲、小撬棍等，在場地中將鋼筋按照設計的主筋、箍筋規(guī)格及間距要求進行組裝、綁扎成型。在綁扎起始階段，主筋多為長條狀圓柱形鋼材，無專門固定依托，僅簡單擺放于地面或操作臺上，受場地平整度、操作碰撞等因素影響，極易發(fā)生歪斜。施工人員在后續(xù)綁扎箍筋過程中，需反復校正主筋位置，既耗費工時，又難以保證每根主筋在整個綁扎流程中始終維持設計的垂直度與間距精準度。箍筋一般是環(huán)繞主筋布置的閉合環(huán)形鋼筋，傳統方式是人工彎曲、對接箍筋端點后綁扎固定。但因缺乏有效定型模具或輔助固定結構，箍筋在綁扎過程中難以維持標準圓形或設計規(guī)定的幾何形狀，易出現局部凹陷、凸出變形情況。特別是在綁扎螺旋箍筋時，扭曲變形更頻繁，使得箍筋與主筋間不能緊密貼合，混凝土澆筑后對鋼筋籠的握裹力大打折扣，降低結構耐久性與力學性能，像大型橋梁墩柱鋼筋籠施工中，這種不規(guī)范箍筋綁扎易引發(fā)局部應力集中，威脅結構長期安全。
2、根據現有技術的不足，需要研發(fā)一種能夠在綁扎鋼筋籠的過程中對鋼筋定位的裝置，提高鋼筋籠綁扎的操作便捷性和準確度。
技術實現思路
1、本專利技術針對現有技術的不足，研制一種用于鋼筋籠加工的可調節(jié)內支撐和施工方法，可以從源頭上改進鋼
2、本專利技術解決技術問題的技術方案為：一種用于鋼筋籠加工的可調節(jié)內支撐，包括固定盤、撐桿和鋼筋夾具，所述固定盤為中心基礎連接構件，所述撐桿圓形陣列設置在固定盤上，所述鋼筋夾具設置在撐桿遠離固定盤的一端，所述鋼筋夾具為一組對稱設置的圓弧形彈性鐵片，用于夾緊鋼筋籠主筋。
3、作為優(yōu)選，所述撐桿內部滑動連接有刻度桿，所述鋼筋夾具與刻度桿連接，所述撐桿上設置有能夠臨時固定刻度桿的固定旋鈕。
4、作為優(yōu)選，所述撐桿之間通過內撐箍進行加固。
5、作為優(yōu)選，所述內撐箍陣列設置。
6、作為優(yōu)選，所述撐桿靠近鋼筋夾具的一端轉動連接有板帶，所述撐桿上滑動連接有鎖定件，所述撐桿上陣列設置有鎖定件臨時固定的槽孔，所述板帶和鎖定件之間設置有支撐細桿，所述支撐細桿一端與板帶轉動連接，一端與鎖定件轉動連接。
7、作為優(yōu)選，所述板帶以撐桿為中心在鋼筋夾具貫通方向上對稱設置。
8、一種用于鋼筋籠加工的施工方法，使用一種用于鋼筋籠加工的可調節(jié)內支撐進行鋼筋籠的綁扎，包括以下步驟：
9、步驟1：根據鋼筋籠尺寸，調整撐桿至對應刻度，利用固定旋鈕將撐桿位置緊固，并在鋼筋籠加工區(qū)域間隔布置用于鋼筋籠加工的可調節(jié)內支撐；
10、步驟2：將鋼筋主筋置于鋼筋夾具內，通過鋼筋夾具固定主筋位置，防止其歪斜與位移；
11、步驟3：進行內箍筋與主筋的焊接工序；
12、步驟4：在內箍筋焊接完成后，進行鋼筋籠外箍筋施工；
13、步驟5：完成外箍筋施工，鋼筋籠成型；
14、步驟6：裝置回收，先收縮支撐細桿，使“t”字支撐落下，再松開鋼筋夾具與固定旋鈕，使裝置回歸初始狀態(tài)，以便重復使用。
15、作為優(yōu)選，所述步驟4中，在外箍筋施工前打開撐桿前端由支撐細桿連接固定的板帶，形成“t”字支撐，增大主筋部分外截面面積，為外箍筋提供更多支撐點，減少外箍筋加工過程中的縮頸變形。
16、
技術實現思路
中提供的效果僅僅是實施例的效果，而不是專利技術所有的全部效果，上述技術方案具有如下優(yōu)點或有益效果：
17、以下是該用于鋼筋籠加工的可調節(jié)內支撐方案的詳細有益效果：
18、1.本專利技術鋼筋夾具采用一組對稱設置的圓弧形彈性鐵片，能夠緊密貼合鋼筋籠主筋的圓柱形表面。在鋼筋籠加工過程中，有效解決了主筋易歪斜、位移的問題，避免因主筋位置偏差導致鋼筋籠受力不均、影響承載性能的隱患；
19、2.撐桿內部滑動連接刻度桿，配合撐桿上設置的固定旋鈕，可便捷調整鋼筋夾具距離固定盤的徑向位置，滿足多樣化施工需求，拓寬了應用場景；
20、3.撐桿間采用陣列設置的內撐箍加固，顯著增強整個可調節(jié)內支撐的結構剛性。在鋼筋綁扎過程中能夠維持穩(wěn)固形態(tài)，防止撐桿變形、移位，減少因裝置自身結構失穩(wěn)引發(fā)的鋼筋籠質量問題；
21、4.撐桿靠近鋼筋夾具一端轉動連接板帶，且板帶以撐桿為中心在鋼筋夾具貫通方向對稱設置，搭配滑動連接的鎖定件與支撐細桿，構成多向支撐體系，限制箍筋徑向變形，避免徑縮的現象。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種用于鋼筋籠加工的可調節(jié)內支撐，其特征在于：包括固定盤（1）、撐桿（2）和鋼筋夾具（3），所述固定盤（1）為中心基礎連接構件，所述撐桿（2）圓形陣列設置在固定盤（1）上，所述鋼筋夾具（3）設置在撐桿（2）遠離固定盤（1）的一端，所述鋼筋夾具（3）為一組對稱設置的圓弧形彈性鐵片，用于夾緊鋼筋籠主筋。
2.根據權利要求1所述的一種用于鋼筋籠加工的可調節(jié)內支撐，其特征在于，所述撐桿（2）內部滑動連接有刻度桿（21），所述鋼筋夾具（3）與刻度桿（21）連接，所述撐桿（2）上設置有能夠臨時固定刻度桿（21）的固定旋鈕（22）。
3.根據權利要求2所述的一種用于鋼筋籠加工的可調節(jié)內支撐，其特征在于，所述撐桿（2）之間通過內撐箍（5）進行加固。
4.根據權利要求3所述的一種用于鋼筋籠加工的可調節(jié)內支撐，其特征在于，所述內撐箍（5）陣列設置。
5.根據權利要求4所述的一種用于鋼筋籠加工的可調節(jié)內支撐，其特征在于，所述撐桿（2）靠近鋼筋夾具（3）的一端轉動連接有板帶（4），所述撐桿（2）上滑動連接有鎖定件（42），所述撐桿（2）上陣列設置有鎖定
6.根據權利要求5所述的一種用于鋼筋籠加工的可調節(jié)內支撐，其特征在于，所述板帶（4）以撐桿（2）為中心在鋼筋夾具（3）貫通方向上對稱設置。
7.一種用于鋼筋籠加工的施工方法，其特征在于：使用權利要求6所述的一種用于鋼筋籠加工的可調節(jié)內支撐進行鋼筋籠的綁扎，其特征在于：包括以下步驟：
8.根據權利要求7所述的一種用于鋼筋籠加工的施工方法，其特征在于，所述步驟4中，在外箍筋施工前打開撐桿（2）前端由支撐細桿（41）連接固定的板帶（4），形成“T”字支撐，增大主筋部分外截面面積，為外箍筋提供更多支撐點，減少外箍筋加工過程中的縮頸變形。
...【技術特征摘要】
1.一種用于鋼筋籠加工的可調節(jié)內支撐，其特征在于：包括固定盤（1）、撐桿（2）和鋼筋夾具（3），所述固定盤（1）為中心基礎連接構件，所述撐桿（2）圓形陣列設置在固定盤（1）上，所述鋼筋夾具（3）設置在撐桿（2）遠離固定盤（1）的一端，所述鋼筋夾具（3）為一組對稱設置的圓弧形彈性鐵片，用于夾緊鋼筋籠主筋。
2.根據權利要求1所述的一種用于鋼筋籠加工的可調節(jié)內支撐，其特征在于，所述撐桿（2）內部滑動連接有刻度桿（21），所述鋼筋夾具（3）與刻度桿（21）連接，所述撐桿（2）上設置有能夠臨時固定刻度桿（21）的固定旋鈕（22）。
3.根據權利要求2所述的一種用于鋼筋籠加工的可調節(jié)內支撐，其特征在于，所述撐桿（2）之間通過內撐箍（5）進行加固。
4.根據權利要求3所述的一種用于鋼筋籠加工的可調節(jié)內支撐，其特征在于，所述內撐箍（5）陣列設置。
5.根據權利要求4所述的一種用于鋼筋籠加工的可調節(jié)內支撐，其特征在于，所述撐...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：蘭天，高義，高祥，牟晉勇，張序昊，黑爍，
申請(專利權)人：中建八局第二建設有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。