【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及復合紙板生產，具體為一種利用廢棄材料生產復合紙板的生產工藝。
技術介紹
1、近年來，人們對環保材料的需求越來越高，復合紙作為一種環保包裝材料，不僅有著良好的物理性能，而且原材料來源廣泛，制作工藝簡單，成本低廉，占地面積小，強度高等優點，被廣泛使用。此外，復合紙不僅具有隔氧性、防潮性、耐磨性等物理性能，而且還能控制氣味、防治細菌、抗靜電等，復合紙的內部可以使用pe或其他高分子材料進行涂覆，形成具有優良防潮性和氧阻隔性的復合紙，復合紙易于印刷，可以進行有趣和新奇的設計圖案，比如商標和標識，從而提高市場競爭力，同樣，復合紙易于加工，可以制作成各種形狀和尺寸的包裝材料，復合紙由纖維板和薄膜材料復合而成，纖維板材料主要由木、竹等可再生的植物制成，可以重復使用，此外，復合紙的薄膜材料可以輕松地回收再利用，減少一次性塑料袋對環境的影響，所以人們通過紙板生產設備對復合紙進行批量生產。
2、對比文件，申請號為cn201811113806.6，本專利技術公開一種用回收廢紙制備的高密度板材的制備方法，包括以下步驟：將回收的廢紙攪碎成漿，冷擠壓成紙泥；將紙泥通過壓機壓制成型。在所述冷擠壓成紙泥之后進一步還包括在所述紙泥中加入染料，將形成花色的紙泥進行后續的壓制成型步驟。本專利技術提供的用回收廢紙制備高密度板材的制備方法，無需對回收的廢紙進行分類、制漿、脫墨等過程，直接攪碎后通過粘合劑壓制成高密度板材即可使用，工藝簡單，成本低廉，避免了現有技術中因為需要分類導致混合了多種紙類的辦公廢紙回收難度大、利用率低的缺點；且生產過程簡單干
3、但是，上述文件仍存在以下缺點：
4、傳統的復合紙板生產工藝內廢棄材料粉碎后仍存在大量結塊，需要復合紙板生產人員對結塊進行剔除，增加了復合紙板的生產加工時間。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種利用廢棄材料生產復合紙板的生產工藝，以解決上述
技術介紹
中提出的傳統的復合紙板生產工藝內廢棄材料粉碎后仍存在大量結塊，需要復合紙板生產人員對結塊進行剔除，增加了復合紙板的生產加工時間的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種利用廢棄材料生產復合紙板的生產工藝，包括以下步驟：
3、步驟一、原料預處理：將制備復合紙板的廢棄材料進行分類和清潔預處理；
4、步驟二、原料粉碎：將廢棄材料投放至粉碎設備內進行粉碎；
5、步驟三、原料浸泡：將粉碎后的廢棄材料轉移至浸泡設備內充分浸泡；
6、步驟四、漿料制備：將浸泡后的原料轉移至制漿設備內進行攪拌加熱形成紙漿；
7、步驟五、紙板成型：將制備的紙漿投放在成型設備內的模具上進行成型加工；
8、步驟六、成型后處理：對成型的紙板進行干燥處理；
9、步驟七、粘貼復合：將多個成型的紙板通過紙板專用膠水進行粘貼復合；
10、步驟八、切割打磨：使用切割設備對復合后紙板進行切割，而后打磨設備、上光設備對紙板進行表面處理；
11、步驟九、包裝入庫：將生產好的復合紙板進行包裝而后存放在庫房內。
12、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述步驟一中分類具體為將廢棄材料放置在篩選設備內進行分類處理，將廢棄材料放置在清潔設備內對廢棄材料進行雜質和油污清潔。
13、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述步驟五中成型加工具體為將紙漿注入紙板成型機中，經過網紋滾筒和真空吸附作用，在連續的網帶上形成紙板的濕坯，濕坯的厚度和質量通過調整紙漿的含水率和紙板成型機的工藝參數來控制。
14、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述步驟六中干燥處理具體為將濕坯經過預壓和干燥處理，使其去除多余的水分，同時使纖維間的粘合更加牢固，干燥的方式分為自然干燥和熱風干燥兩種。
15、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述步驟二中粉碎設備包括粉碎機殼和兩個粉碎座，所述粉碎機殼內壁兩側的中部分別與兩個粉碎座的一端固定連接，兩個所述粉碎座相對的一側均轉動連接有粉碎輥，所述粉碎機殼內壁的頂端安裝有打散機構，所述粉碎機殼內壁的底端開設有活動口，所述活動口的內部固定安裝有攪拌機構，所述打散機構包括絲桿和兩個帶孔導板，所述絲桿的頂端設有位移桿，所述絲桿的表面螺紋連接有兩個與位移桿滑動連接的位移塊，所述位移桿的頂端設有兩個角度座，兩個所述角度座的內部分別與兩個帶孔導板的一端轉動連接，所述攪拌機構包括濾板和安裝板，所述濾板頂端的中部與安裝板的底端固定連接，所述安裝板的頂端轉動連接有攪拌槳，粉碎輥對粉碎機殼內廢棄材料進行粉碎加工。
16、作為本專利技術的一種優選技術方案，兩個所述帶孔導板的底端均轉動連接有伸縮桿，兩個所述伸縮桿的固定端均連接有滑輪，兩個所述滑輪分別與兩個位移塊滑動連接，兩個所述帶孔導板的頂端均固定安裝有連接彈簧，兩個所述連接彈簧遠離帶孔導板的一端、兩個角度座相背離的一端和位移桿的兩端均與粉碎機殼正對的一側固定連接，所述粉碎機殼一側頂端固定安裝有驅動絲桿轉動的第一伺服電機，第一伺服電機通電后啟動，第一伺服電機帶動絲桿轉動，絲桿以自身中心為分界線開設兩個方向相反的螺紋，位移塊內壁的螺紋與絲桿表面的螺紋相互匹配，且位移塊受到位移桿限位，所以兩個位移塊沿著絲桿發生相對滑動，位移塊滑動的過程中對滑輪滑動的位置進行調整，滑輪推動伸縮桿，伸縮桿進行伸縮和偏轉運動，使得帶孔導板沿著角度座發生角度偏轉，對廢棄材料進行打散下料。
17、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述攪拌槳的表面固定安裝有從動傘狀斜齒，所述粉碎機殼一側的底端固定安裝有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出端固定安裝有轉軸，所述轉軸的一端固定安裝有主動傘狀斜齒，所述主動傘狀斜齒的外側與從動傘狀斜齒的外側嚙合連接，所述濾板與活動口固定連接，第二伺服電機通電后啟動，第二伺服電機帶動轉軸轉動，轉軸帶動主動傘狀斜齒轉動，主動傘狀斜齒與從動傘狀斜齒接觸，從動傘狀斜齒帶動攪拌槳轉動，攪拌槳繼續對廢棄材料進行打散。
18、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述粉碎機殼的頂端固定連通有進料斗，所述粉碎機殼的底端固定連通有與活動口相連的排料斗，所述粉碎機殼底端的四個邊角均固定安裝有第一支撐腿，廢棄原料通過進料斗注入粉碎機殼內，粉碎后經過濾板過濾的廢棄原料通過排料斗排出。
19、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述步驟三中浸泡設備包括浸泡機殼和高度架，所述浸泡機殼的頂端與高度架的底端固定連接，所述高度架的中部固定安本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種利用廢棄材料生產復合紙板的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種利用廢棄材料生產復合紙板的生產工藝，其特征在于：所述步驟一中分類具體為將廢棄材料放置在篩選設備內進行分類處理，將廢棄材料放置在清潔設備內對廢棄材料進行雜質和油污清潔。
3.根據權利要求1所述的一種利用廢棄材料生產復合紙板的生產工藝，其特征在于：所述步驟五中成型加工具體為將紙漿注入紙板成型機中，經過網紋滾筒和真空吸附作用，在連續的網帶上形成紙板的濕坯，濕坯的厚度和質量通過調整紙漿的含水率和紙板成型機的工藝參數來控制。
4.根據權利要求1所述的一種利用廢棄材料生產復合紙板的生產工藝，其特征在于：所述步驟六中干燥處理具體為將濕坯經過預壓和干燥處理，使其去除多余的水分，同時使纖維間的粘合更加牢固，干燥的方式分為自然干燥和熱風干燥兩種。
5.根據權利要求1所述的一種利用廢棄材料生產復合紙板的生產工藝，其特征在于：所述步驟二中粉碎設備(1)包括粉碎機殼(4)和兩個粉碎座(5)，所述粉碎機殼(4)內壁兩側的中部分別與兩個粉碎座(5)的一端固定連接，
6.根據權利要求5所述的一種利用廢棄材料生產復合紙板的生產工藝，其特征在于：兩個所述帶孔導板(205)的底端均轉動連接有伸縮桿(206)，兩個所述伸縮桿(206)的固定端均連接有滑輪(207)，兩個所述滑輪(207)分別與兩個位移塊(209)滑動連接，兩個所述帶孔導板(205)的頂端均固定安裝有連接彈簧(204)，兩個所述連接彈簧(204)遠離帶孔導板(205)的一端、兩個角度座(203)相背離的一端和位移桿(202)的兩端均與粉碎機殼(4)正對的一側固定連接，所述粉碎機殼(4)一側頂端固定安裝有驅動絲桿(201)轉動的第一伺服電機(208)。
7.根據權利要求5所述的一種利用廢棄材料生產復合紙板的生產工藝，其特征在于：所述攪拌槳(74)的表面固定安裝有從動傘狀斜齒(73)，所述粉碎機殼(4)一側的底端固定安裝有第二伺服電機(77)，所述第二伺服電機(77)的輸出端固定安裝有轉軸(76)，所述轉軸(76)的一端固定安裝有主動傘狀斜齒(75)，所述主動傘狀斜齒(75)的外側與從動傘狀斜齒(73)的外側嚙合連接，所述濾板(71)與活動口(10)固定連接。
8.根據權利要求5所述的一種利用廢棄材料生產復合紙板的生產工藝，其特征在于：所述粉碎機殼(4)的頂端固定連通有進料斗(3)，所述粉碎機殼(4)的底端固定連通有與活動口(10)相連的排料斗(8)，所述粉碎機殼(4)底端的四個邊角均固定安裝有第一支撐腿(9)。
9.根據權利要求1所述的一種利用廢棄材料生產復合紙板的生產工藝，其特征在于：所述步驟三中浸泡設備(11)包括浸泡機殼(12)和高度架(18)，所述浸泡機殼(12)的頂端與高度架(18)的底端固定連接，所述高度架(18)的中部固定安裝有升降氣缸(20)，所述升降氣缸(20)的活動端固定安裝有頂板(19)，所述頂板(19)的底端設有多孔浸泡板(15)，所述多孔浸泡板(15)頂端的兩側均固定安裝有支撐彈簧(16)，兩個所述支撐彈簧(16)的頂端均固定安裝有高度桿(17)，兩個所述高度桿(17)的頂端分別與頂板(19)底端的兩側固定連接，所述浸泡機殼(12)的一側固定安裝有循環臺(23)，所述循環臺(23)的頂端固定安裝有循環泵(22)，所述循環泵(22)的進液口固定連通有延伸至浸泡機殼(12)內部的抽取管道(21)，所述循環泵(22)的出液口固定連通有延伸至浸泡機殼(12)內部的輸送管道(24)，所述浸泡機殼(12)底端的四個邊角均固定安裝有第二支撐腿(13)，所述浸泡機殼(12)的表面固定連通有排液管道(14)。
...【技術特征摘要】
1.一種利用廢棄材料生產復合紙板的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種利用廢棄材料生產復合紙板的生產工藝，其特征在于：所述步驟一中分類具體為將廢棄材料放置在篩選設備內進行分類處理，將廢棄材料放置在清潔設備內對廢棄材料進行雜質和油污清潔。
3.根據權利要求1所述的一種利用廢棄材料生產復合紙板的生產工藝，其特征在于：所述步驟五中成型加工具體為將紙漿注入紙板成型機中，經過網紋滾筒和真空吸附作用，在連續的網帶上形成紙板的濕坯，濕坯的厚度和質量通過調整紙漿的含水率和紙板成型機的工藝參數來控制。
4.根據權利要求1所述的一種利用廢棄材料生產復合紙板的生產工藝，其特征在于：所述步驟六中干燥處理具體為將濕坯經過預壓和干燥處理，使其去除多余的水分，同時使纖維間的粘合更加牢固，干燥的方式分為自然干燥和熱風干燥兩種。
5.根據權利要求1所述的一種利用廢棄材料生產復合紙板的生產工藝，其特征在于：所述步驟二中粉碎設備(1)包括粉碎機殼(4)和兩個粉碎座(5)，所述粉碎機殼(4)內壁兩側的中部分別與兩個粉碎座(5)的一端固定連接，兩個所述粉碎座(5)相對的一側均轉動連接有粉碎輥(6)，所述粉碎機殼(4)內壁的頂端安裝有打散機構(2)，所述粉碎機殼(4)內壁的底端開設有活動口(10)，所述活動口(10)的內部固定安裝有攪拌機構(7)，所述打散機構(2)包括絲桿(201)和兩個帶孔導板(205)，所述絲桿(201)的頂端設有位移桿(202)，所述絲桿(201)的表面螺紋連接有兩個與位移桿(202)滑動連接的位移塊(209)，所述位移桿(202)的頂端設有兩個角度座(203)，兩個所述角度座(203)的內部分別與兩個帶孔導板(205)的一端轉動連接，所述攪拌機構(7)包括濾板(71)和安裝板(72)，所述濾板(71)頂端的中部與安裝板(72)的底端固定連接，所述安裝板(72)的頂端轉動連接有攪拌槳(74)。
6.根據權利要求5所述的一種利用廢棄材料生產復合紙板的生產工藝，其特征在于：兩個所述帶孔導板(205)的底端均轉動連接有伸縮桿(206)，兩個所述伸縮桿(206)的固定端均連接有滑輪(207)，兩個所述滑輪(207)分別與兩個位移塊(209)滑動...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李良凱，陳虎，
申請(專利權)人：東莞市潤信環保包裝科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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