【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于酚醛樹脂制備，更具體地說，特別涉及一種高附著力酚醛樹脂的制備工藝。
技術介紹
1、在當前的材料領域中，酚醛樹脂因其良好的性能而被廣泛應用。然而，傳統的酚醛樹脂制備工藝存在一些局限性，例如附著力不夠強，導致在一些對粘結性能要求較高的應用中表現不佳。同時，傳統工藝可能存在產品性能不穩定、成本較高、生產效率低等問題，限制了其在更廣泛領域的應用和發展。隨著科技的進步和各行業對材料性能要求的不斷提高，迫切需要一種能夠制備出高附著力酚醛樹脂的先進工藝，以滿足市場對高性能酚醛樹脂的需求。
技術實現思路
1、為了解決上述技術問題，本專利技術提供一種高附著力酚醛樹脂的制備工藝，以解決上述的問題。
2、一種高附著力酚醛樹脂的制備工藝，包括以下步驟：準備原料、反應容器預處理、初始混合、調節ph值、升溫反應、中間監測、添加劑引入、終止反應、干燥，以80-150克的苯酚和120-220克的37％甲醛溶液加入經預處理干凈且干燥的反應容器，攪拌均勻，控制攪拌速度為100-300轉/分鐘，攪拌時間為20-40分鐘，使得苯酚和甲醛溶液充分混合。
3、優選的，使用3-10克的氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、氨水或氯化銨作為催化劑調節反應體系的ph值至9.0-10.5的范圍，在升溫至80-100℃的反應過程中，持續1-3小時，并通過旋轉粘度計、分光光度法等方法定時監測反應程度，監測間隔為20-40分鐘，在反應的1-2.5小時階段加入8-15克的硅烷偶聯劑(kh-550、kh-792、k
4、優選的，當粘度達到預定值且殘留甲醛含量低于1％，或通過紅外光譜分析顯示官能團轉化達到預期，或熱穩定性測試符合要求時，采用自然冷卻、加入終止劑、快速降溫或通入冷風等方式終止反應，對反應產物進行過濾和用去離子水、乙醇、丙酮、蒸餾水或甲苯洗滌2-3次以去除雜質，使用真空烘箱在60-85℃的溫度下對處理后的產物干燥3-6小時，得到高附著力酚醛樹脂。
5、優選的，其中控制反應溫度在80℃至100℃范圍內，反應時間為1小時至3小時，各原料添加順序和速度遵循特定規范，苯酚用量為80克至150克，37％甲醛溶液用量為120克至220克，催化劑用量為3克至10克，添加劑用量為8克至15克，高附著力酚醛樹脂應用于工業化生產時，需配備反應設備和監控系統，以確保工藝參數的精準控制和生產過程的安全穩定，反應體系的ph值控制在9.0至10.5之間，對原料的純度要求不低于98％，對生產環境的潔凈度要求達到十萬級，且各步驟的操作誤差需控制在±5％以內。
6、與現有技術相比，本專利技術具有如下有益效果：
7、1、顯著提高酚醛樹脂的附著力，使其能夠在各種應用場景中提供更可靠的粘結性能，例如在涂料中能更好地附著于基材表面，增強涂層的耐久性。
8、2、優化的制備工藝使得產品的性能更加穩定，減少了批次間的差異，保證了產品質量的一致性，為大規模生產提供了可靠的保障。
9、3、由于附著力的增強，拓寬了酚醛樹脂在對附著力要求較高的特殊領域的應用，如航空航天、汽車制造等，滿足了這些領域對高性能材料的需求。
10、4、改進的工藝有助于降低生產成本，提高生產效率，增強產品在市場上的競爭力。
11、5、制備出的高附著力酚醛樹脂具有更好的耐化學腐蝕性和耐熱性能，延長了產品在惡劣環境下的使用壽命。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種高附著力酚醛樹脂的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：準備原料、反應容器預處理、初始混合、調節pH值、升溫反應、中間監測、添加劑引入、終止反應、干燥，以80-150克的苯酚和120-220克的37％甲醛溶液加入經預處理干凈且干燥的反應容器，攪拌均勻，控制攪拌速度為100-300轉/分鐘，攪拌時間為20-40分鐘，使得苯酚和甲醛溶液充分混合。
2.如權利要求1所述一種高附著力酚醛樹脂的制備工藝，其特征在于，使用3-10克的氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、氨水或氯化銨作為催化劑調節反應體系的pH值至9.0-10.5的范圍。
3.如權利要求1所述一種高附著力酚醛樹脂的制備工藝，其特征在于，在升溫至80-100℃的反應過程中，持續1-3小時，并通過旋轉粘度計、分光光度法等方法定時監測反應程度，監測間隔為20-40分鐘。
4.如權利要求1所述一種高附著力酚醛樹脂的制備工藝，其特征在于，在反應的1-2.5小時階段加入8-15克的硅烷偶聯劑(KH-550、KH-792、KH-560)、鈦酸酯偶聯劑(NDZ-101)、馬來酸酐接枝物等增強附著力的添加劑，并
5.如權利要求1所述一種高附著力酚醛樹脂的制備工藝，其特征在于，當粘度達到預定值且殘留甲醛含量低于1％，或通過紅外光譜分析顯示官能團轉化達到預期，或熱穩定性測試符合要求時，采用自然冷卻、加入終止劑、快速降溫或通入冷風等方式終止反應。
6.如權利要求1所述一種高附著力酚醛樹脂的制備工藝，其特征在于，對反應產物進行過濾和用去離子水、乙醇、丙酮、蒸餾水或甲苯洗滌2-3次以去除雜質。
7.如權利要求1所述一種高附著力酚醛樹脂的制備工藝，其特征在于，使用真空烘箱在60-85℃的溫度下對處理后的產物干燥3-6小時，得到高附著力酚醛樹脂。
8.如權利要求7所述一種高附著力酚醛樹脂的制備工藝，其特征在于，其中控制反應溫度在80℃至100℃范圍內，反應時間為1小時至3小時，各原料添加順序和速度遵循特定規范，苯酚用量為80克至150克，37％甲醛溶液用量為120克至220克，催化劑用量為3克至10克，添加劑用量為8克至15克。
9.如權利要求8所述一種高附著力酚醛樹脂的制備工藝，其特征在于，高附著力酚醛樹脂應用于工業化生產時，需配備反應設備和監控系統，以確保工藝參數的精準控制和生產過程的安全穩定，反應體系的pH值控制在9.0至10.5之間。
10.如權利要求8所述一種高附著力酚醛樹脂的制備工藝，其特征在于，對原料的純度要求不低于98％，對生產環境的潔凈度要求達到十萬級，且各步驟的操作誤差需控制在±5％以內。
...【技術特征摘要】
1.一種高附著力酚醛樹脂的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：準備原料、反應容器預處理、初始混合、調節ph值、升溫反應、中間監測、添加劑引入、終止反應、干燥，以80-150克的苯酚和120-220克的37％甲醛溶液加入經預處理干凈且干燥的反應容器，攪拌均勻，控制攪拌速度為100-300轉/分鐘，攪拌時間為20-40分鐘，使得苯酚和甲醛溶液充分混合。
2.如權利要求1所述一種高附著力酚醛樹脂的制備工藝，其特征在于，使用3-10克的氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、氨水或氯化銨作為催化劑調節反應體系的ph值至9.0-10.5的范圍。
3.如權利要求1所述一種高附著力酚醛樹脂的制備工藝，其特征在于，在升溫至80-100℃的反應過程中，持續1-3小時，并通過旋轉粘度計、分光光度法等方法定時監測反應程度，監測間隔為20-40分鐘。
4.如權利要求1所述一種高附著力酚醛樹脂的制備工藝，其特征在于，在反應的1-2.5小時階段加入8-15克的硅烷偶聯劑(kh-550、kh-792、kh-560)、鈦酸酯偶聯劑(ndz-101)、馬來酸酐接枝物等增強附著力的添加劑，并繼續攪拌20-40分鐘。
5.如權利要求1所述一種高附著力酚醛樹脂的制備工藝，其特征在于，當粘度達到預定值且殘留甲醛含量低于1％，或通過紅外光譜...
【專利技術屬性】
技術研發人員：姜廣鋒，劉志遠，王志強，趙良威，劉禮強，陳美軒，
申請(專利權)人：濮陽蔚林科技發展有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。