【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種模具及產品成型方法，具體涉及一種多瓣倒扣類橡膠金屬關節模具及產品成型方法。
技術介紹
1、目前“大脖子”的橡膠金屬關節模具設計大多采用移模注壓的硫化方式，且產品本身為外套多瓣結構，結構上存有倒扣，所以在成型的過程中，存在整體模芯易刮傷、整體脫模困難,生產制造成本高等問題。且硫化后，產品尺寸收縮偏差大，偏心值差異較大。
2、通過國內檢索發現以下專利與本專利技術有相似之處：
3、申請號為cn201410141583.x，名稱為“全自動脫模的注塑成型模具”的專利技術涉及塑料成型
，具體涉及一種全自動脫模的注塑成型模具，由下至上依次設置有動模座板、推桿推板、推桿固定板、動模板、與動模板拼合的定模板以及定模座板，動模板內設置有型芯，定模板內設置有與型芯拼合的型腔，型腔與型芯拼合后其內部形成可同時注塑兩個斜板多筋塑件的一模兩腔結構，兩腔體結構一致且反向對稱設置，兩腔體之間設置有通向兩腔體的橫向流道。本專利技術的有益效果是，本專利技術的全自動脫模的注塑成型模具，可靠地實現了全自動脫模，提升了塑件的生產效率，質量穩定，同時，由于結構簡化，降低了模具的制造難度和成本，又提高了模具的使用壽命和精度。
4、申請號為cn201711104487.8，名稱為“一種軌道減振器制作方法及子母結構自動脫模模具”的專利技術公開了一種軌道減振器制作方法及子母模結構的自動脫模模具。軌道減振器子母結構自動脫模模具，包括母模和安裝在母模上的子模，母模包括注膠塞安裝板、注膠塞、注膠筒、下模架、下模板、推拉板、頂桿
5、以上專利中結構與本申請有很大的不同，且以上專利都沒有該模具在上、下鑲塊、瓣模和隔板都采用分瓣式分型這樣的模具結構，也沒有硫化成型后順序脫模，高效有序且不會刮傷芯軸這樣有益的技術效果。
技術實現思路
1、本專利技術要解決的技術問題是：如何使分瓣式的橡膠金屬關節的模具能快速、有效的進行合模注膠，且熔融的橡膠冷卻后能快速、有效的脫模，高效、高質量的完成產品的制造。
2、針對以上述問題，本專利技術提出的技術方案是：一種多瓣倒扣類橡膠金屬關節模具，包括上模、中模和下模，中模設置在上模和下模之間，在上模與中模之間設置有注膠筒，在注膠筒底部開有凹槽，在所述凹槽中設置有上鑲塊，中模開有貫通的安裝孔，在所述中模的安裝孔中設置有分瓣式的瓣模和隔板，在下模開有圓形槽，在圓形槽中設置有下鑲塊。
3、在注膠筒的上表面開有環形槽，使得環形槽的內側形成有柱狀的中心柱，在環形槽的底部開有貫通注膠筒的外注膠孔，且外注膠孔均勻的分布在環形槽的周向方向。
4、還包括注膠塞，注膠塞為圓管狀，注膠塞放置在環形槽中，上模將注膠塞壓緊在環形槽中，使注膠塞將外注膠孔都堵住。
5、上鑲塊為分瓣式的鑲塊，上鑲塊的中間開有貫通的上定位孔，上定位孔外側的周向方向上設置有腰形槽，每個腰形槽靠近上定位孔的一側開有貫通上鑲塊的內注膠孔，內注膠孔自上而下孔徑逐漸縮小。
6、下鑲塊為分瓣式的鑲塊，下鑲塊上表面的中間設置有向上凸起的、環狀的內定位凸塊，內定位凸塊上開有貫通內定位凸塊和上鑲塊的安裝孔。
7、下鑲塊上表面還設置有環狀的外定位環和條狀的伸縮槽，外定位環設置在內定位凸塊的外側，且外定位環的高度小于內定位凸塊的高度；伸縮槽設置在外定位環的外側，且伸縮槽的長度方向為外定位環的徑向方向。
8、優選的，隔板內側的厚度小于隔板外側的厚度，隔板內側與外側的分界處形成有臺階面；隔板底部的內側設置有與下鑲塊的內定位凸塊和外定位環相對應的槽口，且下鑲塊的內定位凸塊和外定位環的外側都卡合在所述隔板的槽口中。
9、用一種多瓣倒扣類橡膠金屬關節模具實現的產品成型方法，先將模具組裝好，再向模具中注入熔融的橡膠，等橡膠冷卻后進行脫模取出產品，其中模具的組裝步驟包括：
10、s1.先把分瓣式的下鑲塊安裝到下模中，再將芯軸安裝到下鑲塊上；
11、s2.依次將分瓣式的外套和隔板擺放在下鑲塊上表面；
12、s3.將分瓣式的瓣模進行合攏；
13、s4.將分瓣式的上鑲塊與芯軸組裝好；
14、s5.組裝中模，落注膠筒；
15、s6.依次落注膠塞和上模，完成裝模。
16、優選的，所述的向模具中注入熔融的橡膠是：通過在注膠筒和上鑲塊上都開貫通的注膠孔，將熔融的橡膠通過注膠筒和上鑲塊的注膠孔注入到模具中，使熔融的橡膠注入到芯軸和外套之間的空隙中，從而用橡膠將芯軸和外套硫化成一個整體，冷卻后形成產品。
17、優選的，產品冷卻成型后，脫模的步驟包括：
18、s1.依次將上模、注膠塞和注膠筒分別取出；
19、s2.撬動并取出中模；
20、s3.將分瓣式的瓣模取出；
21、s4.將分瓣式的上鑲塊取走；
22、s5.依次拿出產品和下鑲塊，得到產品，完成出模。
23、本專利技術的有益技術效果是：在上鑲塊的下表面和下鑲塊的上表面都設置有內定位凸塊和外定位環，通過內定位凸塊和外定位環來精準的定位分瓣式的外套、瓣模和隔板。并用中模進行周向方向的限位，用上模、下模、注膠塞和注膠筒進行垂向方向的限位，從而從整體上確保產品形狀不會變形，提高產品的合格率。而將模具中的瓣模、隔板、上鑲塊和下鑲塊設置為分瓣式結構，能讓模具的組裝和脫模都很便捷和高效。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種多瓣倒扣類橡膠金屬關節模具，包括上模、中模和下模，中模設置在上模和下模之間，其特征在于，在上模與中模之間設置有注膠筒，在注膠筒底部開有凹槽，在所述凹槽中設置有上鑲塊，中模開有貫通的安裝孔，在所述中模的安裝孔中設置有分瓣式的瓣模和隔板，在下模開有圓形槽，在圓形槽中設置有下鑲塊。
2.根據權利要求1所述的一種多瓣倒扣類橡膠金屬關節模具，其特征在于，在注膠筒的上表面開有環形槽，使得環形槽的內側形成有柱狀的中心柱，在環形槽的底部開有貫通注膠筒的外注膠孔，且外注膠孔均勻的分布在環形槽的周向方向。
3.根據權利要求2所述的一種多瓣倒扣類橡膠金屬關節模具，其特征在于，還包括注膠塞，注膠塞為圓管狀，注膠塞放置在環形槽中，上模將注膠塞壓緊在環形槽中，使注膠塞將外注膠孔都堵住。
4.根據權利要求3所述的一種多瓣倒扣類橡膠金屬關節模具，其特征在于，上鑲塊為分瓣式的鑲塊，上鑲塊的中間開有貫通的上定位孔，上定位孔外側的周向方向上設置有腰形槽，每個腰形槽靠近上定位孔的一側開有貫通上鑲塊的內注膠孔，內注膠孔自上而下孔徑逐漸縮小。
5.根據權利要求4所述的
6.根據權利要求5所述的一種多瓣倒扣類橡膠金屬關節模具，其特征在于，下鑲塊上表面還設置有環狀的外定位環和條狀的伸縮槽，外定位環設置在內定位凸塊的外側，且外定位環的高度小于內定位凸塊的高度；伸縮槽設置在外定位環的外側，且伸縮槽的長度方向為外定位環的徑向方向。
7.根據權利要求6所述的一種多瓣倒扣類橡膠金屬關節模具，其特征在于，隔板內側的厚度小于隔板外側的厚度，隔板內側與外側的分界處形成有臺階面；隔板底部的內側設置有與下鑲塊的內定位凸塊和外定位環相對應的槽口，且下鑲塊的內定位凸塊和外定位環的外側都卡合在所述隔板的槽口中。
8.用權利要求1所述的一種多瓣倒扣類橡膠金屬關節模具實現的產品成型方法，其特征在于，先將模具組裝好，再向模具中注入熔融的橡膠，等橡膠冷卻后進行脫模取出產品，其中模具的組裝步驟包括：
9.根據權利要求8所述的產品成型方法，其特征在于，所述的向模具中注入熔融的橡膠是：通過在注膠筒和上鑲塊上都開貫通的注膠孔，將熔融的橡膠通過注膠筒和上鑲塊的注膠孔注入到模具中，使熔融的橡膠注入到芯軸和外套之間的空隙中，從而用橡膠將芯軸和外套硫化成一個整體，冷卻后形成產品。
10.根據權利要求8或9所述的產品成型方法，其特征在于，產品冷卻成型后，脫模的步驟包括：
...【技術特征摘要】
1.一種多瓣倒扣類橡膠金屬關節模具，包括上模、中模和下模，中模設置在上模和下模之間，其特征在于，在上模與中模之間設置有注膠筒，在注膠筒底部開有凹槽，在所述凹槽中設置有上鑲塊，中模開有貫通的安裝孔，在所述中模的安裝孔中設置有分瓣式的瓣模和隔板，在下模開有圓形槽，在圓形槽中設置有下鑲塊。
2.根據權利要求1所述的一種多瓣倒扣類橡膠金屬關節模具，其特征在于，在注膠筒的上表面開有環形槽，使得環形槽的內側形成有柱狀的中心柱，在環形槽的底部開有貫通注膠筒的外注膠孔，且外注膠孔均勻的分布在環形槽的周向方向。
3.根據權利要求2所述的一種多瓣倒扣類橡膠金屬關節模具，其特征在于，還包括注膠塞，注膠塞為圓管狀，注膠塞放置在環形槽中，上模將注膠塞壓緊在環形槽中，使注膠塞將外注膠孔都堵住。
4.根據權利要求3所述的一種多瓣倒扣類橡膠金屬關節模具，其特征在于，上鑲塊為分瓣式的鑲塊，上鑲塊的中間開有貫通的上定位孔，上定位孔外側的周向方向上設置有腰形槽，每個腰形槽靠近上定位孔的一側開有貫通上鑲塊的內注膠孔，內注膠孔自上而下孔徑逐漸縮小。
5.根據權利要求4所述的一種多瓣倒扣類橡膠金屬關節模具，其特征在于，下鑲塊為分瓣式的鑲塊，下鑲塊上表面的中間設置有向上凸起的、環狀的內定位凸塊，內定位凸塊上開有貫通內定位凸塊和...
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅增，趙斌，劉文松，陳文海，周鵬，王昆，李靜，李俊俊，王習林，曾先會，尹暉東，劉晴美，鄭鵬偉，
申請(專利權)人：株洲時代瑞唯減振裝備有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。