本發(fā)明專利技術公開了一種竹鹽制作用智能窯爐及其制備方法，涉及竹鹽節(jié)能燃燒控制技術領域，為了解決控溫不準導致竹鹽制作效果差，而且過高熱量也流失浪費的問題，通過溫度傳感器檢測溫度并實時傳輸?shù)娇刂破鳎刂破鞲鶕?jù)實時溫度控制送風機構不同時段進行不同邏輯的送風，對竹鹽進行干燥?升溫融合?穩(wěn)定融合?竹子分解?碳化完成五個階段的自動控制煅燒，最終使得中藥、竹子、鹽以及松木可以均勻融合，利用智能的控溫和精準的階段調控，不僅提高了竹鹽每次煅燒的效果，而且對溫度的精準控制以及窯體地埋式，可避免溫度過高造成能源浪費，同時煙氣產生的熱量還能回收利用。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及竹鹽節(jié)能燃燒控制，特別涉及一種竹鹽制作用智能窯爐及其制備方法。
技術介紹
1、竹鹽窯爐多呈圓形或橢圓形，外殼用耐火磚或泥土構建，內部襯有耐高溫材料。其底部設可調節(jié)通風口以控空氣量，頂部有排氣口排廢氣，以松木為燃料，內部有專門燃料放置區(qū)與主煅燒區(qū)相連通。
2、但是上述窯爐為傳統(tǒng)窯爐，在進行竹鹽燃燒時，溫度的控制全部靠人工進行操作，這容易導致控制不夠精準，影響竹鹽品質，而現(xiàn)有技術中公告號為cn110108123b公開了一種窯爐溫度-壓力解耦控制方法、裝置、設備及系統(tǒng)，涉及工程控制
，該方法包括如下步驟：接收零壓力面處的溫度t(c)和壓力p(c)；其中，零壓力面位于窯爐窯體燒成帶的開端；對窯爐的溫度控制回路和壓力控制回路進行部分解耦；獲取解耦后的溫度控制量t(c)和壓力控制量p(s)并分別轉化為高爐閥門開度和排煙風機轉速輸出。本專利技術通過采取部分解耦措施，使零壓面位于預熱帶末端，大幅減小了窯內溫度波動，提高了爐窯體燒成帶溫度和壓力的控制精度，保證了產品的質量，但是其沒有無法巧妙的對竹鹽制作過程中不同時段不同溫度要求進行精準控制，只是監(jiān)測溫度更加準確，并不能控制，最終導致竹鹽制作效果差，而且過高熱量也流失浪費。
3、因此，需要一種竹鹽制作用智能窯爐及其制備方法。
技術實現(xiàn)思路
1、為了解決上述全部或部分問題，本專利技術目的在于提供一種竹鹽制作用智能窯爐及其制備方法，以能夠解決控溫不準導致竹鹽制作效果差，而且過高熱量也流失浪費的問題。
>2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種竹鹽制作用智能窯爐，包括窯體以及安裝在窯體上端的上料框，窯體的內側插入有竹筒放置機構，所述位于窯體上端還安裝有智能控制機箱，智能控制機箱上分別安裝有排煙機構以及送風機構，排煙機構以及送風機構均安裝在控制機箱上且被智能控制機箱一側設置的控制器控制，窯體內壁安裝有溫度傳感器，溫度傳感器與控制器電性連接；3、送風機構的輸出端設置在窯體的內側，送風機構的輸入端與送風機連通連接，且送風機被控制器控制，送風機構包括送風管以及安裝在送風管輸出端的出風板，送風管安裝在窯體的內壁腔中；
4、竹鹽在窯體內側燃燒，通過溫度傳感器檢測溫度并實時傳輸?shù)娇刂破鳎刂破鞲鶕?jù)實時溫度控制送風機構不同時段進行不同邏輯的送風，對竹鹽進行干燥-升溫融合-穩(wěn)定融合-竹子分解-碳化完成五個階段的自動控制煅燒。
5、進一步的，所述窯體的內側開設有多個松木燃燒倉，位于每組相鄰的松木燃燒倉之間的窯體的內側均開設有竹鹽燃燒倉，竹筒放置機構插入到窯體的內側后竹筒位于竹鹽燃燒倉內側，松木燃燒倉與竹鹽燃燒倉通過窯體上開設的通孔連通，且位于竹鹽燃燒倉的窯體內壁安裝有溫度傳感器，溫度傳感器與控制器電性連接。
6、進一步的，所述干燥階段控制器判定邏輯如下：
7、送風機的一檔通風模式打開，通過送風管經過出風板向窯體內送風，通過溫度傳感器實時檢測竹鹽燃燒倉的溫度，將竹鹽燃燒倉溫度上提到90℃，當竹鹽燃燒倉的溫度≧90℃時，送風機的一檔通風模式關閉，并同時判定燃燒時間是否≧1.5h，如果＜1.5h，重新進行≧90℃的溫度監(jiān)測及判斷，如果≧1.5h將進入升溫融合階段。
8、進一步的，所述升溫融合階段控制器判定邏輯如下：
9、在上料框中將松木水平堆放，然后隔熱機構往復移動，當上料框的出口與松木燃燒倉的入口連通時水平的松木自動滾落到松木燃燒倉中，進而進行一次加木并同時開啟二檔通風模式，當竹鹽燃燒倉的溫度在100-200℃之間時，判斷是否≧1h，如果＜1h，重新進行溫度監(jiān)測及判斷，同時當溫度不在100-200℃之間時還需要判定是＞200℃還是≦100℃，如果＞200℃則開啟一檔通風模式，并重新進行溫度監(jiān)測及判斷，如果≦100℃則開啟三檔通風模式，并重新進行溫度監(jiān)測及判斷，如果≧1h，則開啟三檔通風模式，進行溫度區(qū)間200-300℃的判斷，溫度區(qū)間200-300℃階段為1.5h，以此類推，判斷邏輯與100-200℃之間判斷相同，當≧1.5h則進入穩(wěn)定融合階段。
10、進一步的，所述穩(wěn)定融合階段控制器判定邏輯如下：
11、進行二次加木，并開啟四檔通風模式，當竹鹽燃燒倉的溫度在300-350℃之間時，判斷是否≧1h，如果＜1h，重新進行溫度監(jiān)測及判斷，同時當溫度不在300-350℃之間時還需要判定是＞350℃還是≦300℃，如果＞350℃則開啟三檔通風模式，并重新進行溫度監(jiān)測及判斷，如果≦300℃則開啟五檔通風模式，并重新進行溫度監(jiān)測及判斷，如果≧1h，則開啟五檔通風模式，進行溫度區(qū)間350-400℃的判斷，溫度區(qū)間350-400℃階段為1h，以此類推，溫度區(qū)間350-400℃的判斷完成后，則開啟六檔通風模式，進行溫度區(qū)間400-450℃的判斷，溫度區(qū)間400-450℃階段為1h，溫度區(qū)間400-450℃的判斷完成后，則開啟七檔通風模式，進行溫度區(qū)間450-500℃的判斷，溫度區(qū)間450-500℃階段為1h，溫度區(qū)間450-500℃的判斷完成后，則開啟八檔通風模式，進行溫度區(qū)間500-550℃的判斷，溫度區(qū)間500-550℃階段為1h，溫度區(qū)間500-550℃的判斷完成后，進入竹子分解階段。
12、進一步的，所述竹子分解階段控制器判定邏輯如下：
13、進行三次加木，并開啟九檔通風模式，當竹鹽燃燒倉的溫度在550-600℃之間時，判斷是否≧2h，如果＜2h，重新進行溫度監(jiān)測及判斷，同時當溫度不在550-600℃之間時還需要判定是＞600℃還是≦550℃，如果＞600℃則開啟八檔通風模式，并重新進行溫度監(jiān)測及判斷，如果≦550℃則開啟十檔通風模式，并重新進行溫度監(jiān)測及判斷，如果≧2h，則開啟十檔通風模式，進行溫度區(qū)間600-650℃的判斷，溫度區(qū)間600-650℃階段為2h，以此類推，溫度區(qū)間600-650℃的判斷完成后，則開啟十一檔通風模式，進行溫度區(qū)間650-700℃的判斷，溫度區(qū)間650-700℃階段為2h，溫度區(qū)間650-700℃的判斷完成后，進入碳化完成階段。
14、進一步的，所述碳化完成階段控制器判定邏輯如下：
15、進行四次加木，并開啟十二檔通風模式，當竹鹽燃燒倉的溫度在700-730℃之間時，判斷是否≧1h，如果＜1h，重新進行溫度監(jiān)測及判斷，同時當溫度不在700-730℃之間時還需要判定是＞730℃還是≦700℃，如果＞730℃則開啟十一檔通風模式，并重新進行溫度監(jiān)測及判斷，如果≦700℃則開啟十三檔通風模式，并重新進行溫度監(jiān)測及判斷，目的是讓溫度始終保持在700-730℃之間，如果≧1h，則開啟十三檔通風模式，進行溫度區(qū)間730-760℃的判斷，溫度區(qū)間730-760℃階段為1h，以此類推，溫度區(qū)間730-760℃的判斷完成后，則開啟十四檔通風模式，進行溫度區(qū)間760-790℃的判斷，溫度區(qū)間760-790℃階段為1h，溫度區(qū)間760-790℃的判斷完成后，進行悶鹽處理，最終竹鹽一烤完成。
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【技術保護點】
1.一種竹鹽制作用智能窯爐，包括窯體(1)以及安裝在窯體(1)上端的上料框(3)，窯體(1)的內側插入有竹筒放置機構(2)，其特征在于，所述位于窯體(1)上端還安裝有智能控制機箱(5)，智能控制機箱(5)上分別安裝有排煙機構(6)以及送風機構(7)，排煙機構(6)以及送風機構(7)均安裝在控制機箱(5)上且被智能控制機箱(5)一側設置的控制器(51)控制，窯體(1)內壁安裝有溫度傳感器，溫度傳感器與控制器(51)電性連接；
2.如權利要求1所述的一種竹鹽制作用智能窯爐，其特征在于，所述窯體(1)的內側開設有多個松木燃燒倉(11)，位于每組相鄰的松木燃燒倉(11)之間的窯體(1)的內側均開設有竹鹽燃燒倉(12)，竹筒放置機構(2)插入到窯體(1)的內側后竹筒位于竹鹽燃燒倉(12)內側，松木燃燒倉(11)與竹鹽燃燒倉(12)通過窯體(1)上開設的通孔連通，且位于竹鹽燃燒倉(12)的窯體(1)內壁安裝有溫度傳感器，溫度傳感器與控制器(51)電性連接。
3.如權利要求1所述的一種竹鹽制作用智能窯爐，其特征在于，所述干燥階段控制器(51)判定邏輯如下：
4.如權利要求3所述的一種竹鹽制作用智能窯爐，其特征在于，所述升溫融合階段控制器(51)判定邏輯如下：
5.如權利要求4所述的一種竹鹽制作用智能窯爐，其特征在于，所述穩(wěn)定融合階段控制器(51)判定邏輯如下：
6.如權利要求5所述的一種竹鹽制作用智能窯爐，其特征在于，所述竹子分解階段控制器(51)判定邏輯如下：
7.如權利要求6所述的一種竹鹽制作用智能窯爐，其特征在于，所述碳化完成階段控制器(51)判定邏輯如下：
8.如權利要求1所述的一種竹鹽制作用智能窯爐，其特征在于，所述竹筒放置機構(2)包括支撐板(21)以及安裝在支撐板(21)一側的竹筒放置架(22)，竹筒放置架(22)設置多個且設置成籃框式結構，竹筒放置架(22)的末端設置有可拆卸的擋架(23)，同時位于每個竹筒放置架(22)的下端設置有移動輪(24)，竹筒放置架(22)與竹鹽燃燒倉(12)相匹配，且當竹筒放置架(22)插入到竹鹽燃燒倉(12)內部后，支撐板(21)與窯體(1)形成一個密閉燃燒空間，移動輪(24)位于窯體(1)內側下端。
9.如權利要求1所述的一種竹鹽制作用智能窯爐，其特征在于，所述隔熱機構(4)包括隔熱板(41)以及開設在隔熱板(41)上的貫穿通孔(42)，隔熱板(41)的一端安裝有電動伸縮桿(43)，隔熱板(41)活動貫穿上料框(3)，上料框(3)內側開設有多個存木槽(31)，存木槽(31)與松木燃燒倉(11)相對應，位于存木槽(31)內水平存放有多個疊加的松木。
10.一種竹鹽制備方法，利用如權利要求7所述的竹鹽制作用智能窯爐進行制備，其特征在于，包括如下步驟：
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【技術特征摘要】
1.一種竹鹽制作用智能窯爐，包括窯體(1)以及安裝在窯體(1)上端的上料框(3)，窯體(1)的內側插入有竹筒放置機構(2)，其特征在于，所述位于窯體(1)上端還安裝有智能控制機箱(5)，智能控制機箱(5)上分別安裝有排煙機構(6)以及送風機構(7)，排煙機構(6)以及送風機構(7)均安裝在控制機箱(5)上且被智能控制機箱(5)一側設置的控制器(51)控制，窯體(1)內壁安裝有溫度傳感器，溫度傳感器與控制器(51)電性連接；
2.如權利要求1所述的一種竹鹽制作用智能窯爐，其特征在于，所述窯體(1)的內側開設有多個松木燃燒倉(11)，位于每組相鄰的松木燃燒倉(11)之間的窯體(1)的內側均開設有竹鹽燃燒倉(12)，竹筒放置機構(2)插入到窯體(1)的內側后竹筒位于竹鹽燃燒倉(12)內側，松木燃燒倉(11)與竹鹽燃燒倉(12)通過窯體(1)上開設的通孔連通，且位于竹鹽燃燒倉(12)的窯體(1)內壁安裝有溫度傳感器，溫度傳感器與控制器(51)電性連接。
3.如權利要求1所述的一種竹鹽制作用智能窯爐，其特征在于，所述干燥階段控制器(51)判定邏輯如下：
4.如權利要求3所述的一種竹鹽制作用智能窯爐，其特征在于，所述升溫融合階段控制器(51)判定邏輯如下：
5.如權利要求4所述的一種竹鹽制作用智能窯爐，其特征在于，所述穩(wěn)定融合階段控制器(51)判定邏輯如下：<...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張群，
申請(專利權)人：湖北一禾竹鹽科技有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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