【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及煙氣凈化，特別是涉及一種垃圾焚燒爐煙氣的脫硝裝置及脫硝方法。
技術(shù)介紹
1、常用的垃圾焚燒廠的脫硝工藝主要有選擇性非催化還原技術(shù)(sncr)、選擇性催化還原技術(shù)(scr)，sncr脫硝技術(shù)可滿足gb18485-2014及歐盟2010/75/eu的nox排放要求，系統(tǒng)簡(jiǎn)單且投資成本低，是目前應(yīng)用最為廣泛的脫硝技術(shù)，但也具有反應(yīng)溫度窗口窄、脫硝率較低、氨逃逸率高的缺點(diǎn)；scr脫硝技術(shù)是采用催化劑降低反應(yīng)活化能從而實(shí)現(xiàn)低溫下高效脫硝的技術(shù)，具有脫硝效率高、氨逃逸率低的優(yōu)點(diǎn)，但scr催化劑對(duì)運(yùn)行條件要求高，易中毒失活，失活后廢棄催化劑需作為危廢品處理，且為達(dá)到催化劑的反應(yīng)溫度區(qū)間，通常需要消耗蒸汽將煙氣加熱，經(jīng)濟(jì)效益較低、環(huán)保性差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、通過(guò)降低垃圾焚燒爐內(nèi)的局部區(qū)域含氧量使煙氣脫硝的垃圾焚燒爐煙氣的脫硝裝置及脫硝方法。
2、為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)一種垃圾焚燒爐煙氣的脫硝裝置，包括煙氣再循環(huán)管道、噴嘴、二次風(fēng)管道，所述噴嘴為文丘里噴嘴，所述文丘里噴嘴一端連接所述二次風(fēng)管道、另一端連通至所述垃圾焚燒爐的爐膛內(nèi)，所述煙氣再循環(huán)管道一端連接所述垃圾焚燒爐排出的煙氣、另一端連接于所述文丘里噴嘴的喉口位置處，所述煙氣再循環(huán)管道內(nèi)的再循環(huán)煙氣和所述二次風(fēng)管道內(nèi)的二次風(fēng)在所述文丘里噴嘴的喉口位置處混合，所述文丘里噴嘴的喉口位置處和所述垃圾焚燒爐爐膛內(nèi)部之間形成壓差，在壓差的作用下，所述再循環(huán)煙氣和所述二次風(fēng)進(jìn)入所述
3、進(jìn)一步地，所述文丘里噴嘴設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述文丘里噴嘴沿所述垃圾焚燒爐的寬度方向依次設(shè)置，各所述文丘里噴嘴的一端分別連接所述二次風(fēng)管道噴嘴母管沿長(zhǎng)度方向的不同位置，各所述文丘里噴嘴的喉口位置處分別連接所述煙氣再循環(huán)管道噴嘴母管沿長(zhǎng)度方向的不同位置。
4、進(jìn)一步地，還包括煙氣過(guò)濾裝置，所述煙氣過(guò)濾裝置設(shè)置于所述煙氣再循環(huán)管道上。
5、進(jìn)一步地，還包括流量計(jì)、流量調(diào)節(jié)閥、控制單元，所述流量計(jì)、所述流量調(diào)節(jié)閥均設(shè)置于所述煙氣再循環(huán)管道上，所述流量計(jì)、所述流量調(diào)節(jié)閥均位于所述煙氣過(guò)濾裝置下游，所述流量計(jì)、所述流量調(diào)節(jié)閥均與所述控制單元連接。
6、進(jìn)一步地，所述煙氣再循環(huán)管道外壁設(shè)置有保溫材料層。
7、進(jìn)一步地，所述煙氣再循環(huán)管道連接于所述垃圾焚燒爐的后拱處，所述文丘里噴嘴連接于所述垃圾焚燒爐的前拱處。
8、進(jìn)一步地，所述文丘里噴嘴的第一文丘里直管連接所述二次風(fēng)管道和第一文丘里入口變徑，所述煙氣再循環(huán)管道與第一文丘里喉口中間連接，所述第一文丘里喉口兩端分別連接所述第一文丘里入口和第一出口變徑，所述第一出口變徑另一端連接第一直管段，所述第一直管段另一端連接第一出口噴口變徑，所述第一出口噴口變徑另一端連接第一噴口，所述第一噴口另一端連接所述焚燒爐，所述第一噴口的直徑大于所述第一文丘里喉口的直徑。
9、進(jìn)一步地，所述文丘里噴嘴的第二文丘里第一直管與第二文丘里第二直管連接，第二噴口連接所述第二文丘里第一直管末端并且所述第二噴口位于所述第二文丘里第二直管內(nèi)，所述煙氣再循環(huán)管道與所述第二文丘里第二直管連接。
10、進(jìn)一步地，所述文丘里噴嘴的第三文丘里喉口連接第三文丘里出口變徑一端，所述第三文丘里出口變徑另一端連接第三噴口，所述第三噴口另一端連接所述焚燒爐，所述煙氣再循環(huán)管道與第三文丘里第二直管連接，所述第三噴口直徑略大于所述第三文丘里喉口的直徑，或者，所述文丘里噴嘴的第四文丘里第一直管連接第四噴口，部分所述第四文丘里第一直管及所述第四噴口伸入第四文丘里第二直管內(nèi)，所述第四文丘里第二直管的直徑略大于所述第四文丘里第一直管的直徑，所述煙氣再循環(huán)管道連接所述第四文丘里第二直管。
11、本專利技術(shù)垃圾焚燒爐煙氣的脫硝裝置至少具有下述有益效果：
12、本專利技術(shù)一種垃圾焚燒爐煙氣的脫硝裝置，由于煙氣再循環(huán)管道一端連接垃圾焚燒爐排出的煙氣另一端連接文丘里噴嘴，垃圾焚燒爐排出的部分煙氣經(jīng)煙氣再循環(huán)管道與二次風(fēng)管道內(nèi)的二次風(fēng)混合后噴入垃圾焚燒爐內(nèi)，因此再循環(huán)煙氣與爐內(nèi)煙氣充分?jǐn)_動(dòng)、混合，降低局部區(qū)域的含氧量，形成還原性氛圍，抑制垃圾焚燒過(guò)程中nox生成，達(dá)到脫硝的目的，不需要另外添加催化劑，運(yùn)行成本低、更加環(huán)保，并且由于噴嘴為文丘里噴嘴，利用噴嘴喉口處和爐膛內(nèi)的壓差形成煙氣自循環(huán)，無(wú)需另設(shè)再循環(huán)風(fēng)機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、進(jìn)一步降低成本。
13、下面結(jié)合附圖具體說(shuō)明本專利技術(shù)垃圾焚燒爐煙氣的脫硝裝置。
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1.一種垃圾焚燒爐煙氣的脫硝裝置，其特征在于：包括煙氣再循環(huán)管道(6)、噴嘴(7)、二次風(fēng)管道(2)，所述噴嘴(7)為文丘里噴嘴，所述文丘里噴嘴一端連接所述二次風(fēng)管道(2)、另一端連通至所述垃圾焚燒爐(1)的爐膛內(nèi)，所述煙氣再循環(huán)管道(6)一端連接所述垃圾焚燒爐(1)排出的煙氣、另一端連接于所述文丘里噴嘴的喉口位置處，所述煙氣再循環(huán)管道(6)內(nèi)的再循環(huán)煙氣和所述二次風(fēng)管道(2)內(nèi)的二次風(fēng)在所述文丘里噴嘴的喉口位置處混合，所述文丘里噴嘴的喉口位置處和所述垃圾焚燒爐(1)爐膛內(nèi)部之間形成壓差，在壓差的作用下，所述再循環(huán)煙氣和所述二次風(fēng)進(jìn)入所述垃圾焚燒爐(1)的燃燒室內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐煙氣的脫硝裝置，其特征在于：所述文丘里噴嘴設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述文丘里噴嘴沿所述垃圾焚燒爐(1)的寬度方向依次設(shè)置，各所述文丘里噴嘴的一端分別連接所述二次風(fēng)管道(2)噴嘴母管沿長(zhǎng)度方向的不同位置，各所述文丘里噴嘴的喉口位置處分別連接所述煙氣再循環(huán)管道(6)噴嘴母管沿長(zhǎng)度方向的不同位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐煙氣的脫硝裝置，其特征在于：還包括煙氣過(guò)濾
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的垃圾焚燒爐煙氣的脫硝裝置，其特征在于：還包括流量計(jì)(5)、流量調(diào)節(jié)閥(4)、控制單元，所述流量計(jì)(5)、所述流量調(diào)節(jié)閥(4)均設(shè)置于所述煙氣再循環(huán)管道(6)上，所述流量計(jì)(5)、所述流量調(diào)節(jié)閥(4)均位于所述煙氣過(guò)濾裝置(3)下游，所述流量計(jì)(5)、所述流量調(diào)節(jié)閥(4)均與所述控制單元連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐煙氣的脫硝裝置，其特征在于：所述煙氣再循環(huán)管道(11)外壁設(shè)置有保溫材料層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐煙氣的脫硝裝置，其特征在于：所述煙氣再循環(huán)管道(6)連接于所述垃圾焚燒爐(1)的后拱(9)處，所述文丘里噴嘴連接于所述垃圾焚燒爐(1)的前拱(8)處。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾焚燒爐煙氣的脫硝裝置，其特征在于：所述文丘里噴嘴的第一文丘里直管(7-1-1)連接所述二次風(fēng)管道(2)和第一文丘里入口變徑(7-1-2)，所述煙氣再循環(huán)管道(6)與第一文丘里喉口(7-1-3)中間連接，所述第一文丘里喉口(7-1-3)兩端分別連接所述第一文丘里入口(7-1-2)和第一出口變徑(7-1-4)，所述第一出口變徑(7-1-4)另一端連接第一直管段(7-1-5)，所述第一直管段(7-1-5)另一端連接第一出口噴口變徑(7-1-6)，所述第一出口噴口變徑(7-1-6)另一端連接第一噴口(7-1-7)，所述第一噴口(7-1-7)另一端連接所述焚燒爐(1)，所述第一噴口(7-1-7)的直徑大于所述第一文丘里喉口(7-1-3)的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾焚燒爐煙氣的脫硝裝置，其特征在于：所述文丘里噴嘴的第二文丘里第一直管(7-2-1)與第二文丘里第二直管(7-2-3)連接，第二噴口(7-2-2)連接所述第二文丘里第一直管(7-2-1)末端并且所述第二噴口(7-2-2)位于所述第二文丘里第二直管(7-2-3)內(nèi)，所述煙氣再循環(huán)管道(6)與所述第二文丘里第二直管(7-2-3)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾焚燒爐煙氣的脫硝裝置，其特征在于：所述文丘里噴嘴的第三文丘里喉口(7-3-1)連接第三文丘里出口變徑(7-3-2)一端，所述第三文丘里出口變徑(7-3-2)另一端連接第三噴口(7-3-3)，所述第三噴口(7-3-3)另一端連接所述焚燒爐(1)，所述煙氣再循環(huán)管道(6)與第三文丘里第二直管連接，所述第三噴口(7-3-3)直徑略大于所述第三文丘里喉口(7-3-1)的直徑，或者，所述文丘里噴嘴的第四文丘里第一直管(7-4-1)連接第四噴口(7-4-2)，部分所述第四文丘里第一直管(7-4-1)及所述第四噴口(7-4-2)伸入第四文丘里第二直管(7-4-3)內(nèi)，所述第四文丘里第二直管(7-4-3)的直徑略大于所述第四文丘里第一直管(7-4-1)的直徑，所述煙氣再循環(huán)管道(6)連接所述第四文丘里第二直管(7-4-3)。
10.采用上述權(quán)利要求1-9任一所述垃圾焚燒爐煙氣的脫硝裝置脫硝的方法，其特征在于：包括下述步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種垃圾焚燒爐煙氣的脫硝裝置，其特征在于：包括煙氣再循環(huán)管道(6)、噴嘴(7)、二次風(fēng)管道(2)，所述噴嘴(7)為文丘里噴嘴，所述文丘里噴嘴一端連接所述二次風(fēng)管道(2)、另一端連通至所述垃圾焚燒爐(1)的爐膛內(nèi)，所述煙氣再循環(huán)管道(6)一端連接所述垃圾焚燒爐(1)排出的煙氣、另一端連接于所述文丘里噴嘴的喉口位置處，所述煙氣再循環(huán)管道(6)內(nèi)的再循環(huán)煙氣和所述二次風(fēng)管道(2)內(nèi)的二次風(fēng)在所述文丘里噴嘴的喉口位置處混合，所述文丘里噴嘴的喉口位置處和所述垃圾焚燒爐(1)爐膛內(nèi)部之間形成壓差，在壓差的作用下，所述再循環(huán)煙氣和所述二次風(fēng)進(jìn)入所述垃圾焚燒爐(1)的燃燒室內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐煙氣的脫硝裝置，其特征在于：所述文丘里噴嘴設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述文丘里噴嘴沿所述垃圾焚燒爐(1)的寬度方向依次設(shè)置，各所述文丘里噴嘴的一端分別連接所述二次風(fēng)管道(2)噴嘴母管沿長(zhǎng)度方向的不同位置，各所述文丘里噴嘴的喉口位置處分別連接所述煙氣再循環(huán)管道(6)噴嘴母管沿長(zhǎng)度方向的不同位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐煙氣的脫硝裝置，其特征在于：還包括煙氣過(guò)濾裝置(3)，所述煙氣過(guò)濾裝置(3)設(shè)置于所述煙氣再循環(huán)管道(6)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的垃圾焚燒爐煙氣的脫硝裝置，其特征在于：還包括流量計(jì)(5)、流量調(diào)節(jié)閥(4)、控制單元，所述流量計(jì)(5)、所述流量調(diào)節(jié)閥(4)均設(shè)置于所述煙氣再循環(huán)管道(6)上，所述流量計(jì)(5)、所述流量調(diào)節(jié)閥(4)均位于所述煙氣過(guò)濾裝置(3)下游，所述流量計(jì)(5)、所述流量調(diào)節(jié)閥(4)均與所述控制單元連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐煙氣的脫硝裝置，其特征在于：所述煙氣再循環(huán)管道(11)外壁設(shè)置有保溫材料層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐煙氣的脫硝裝置，其特征在于：所述煙氣再循環(huán)管道(6)連接于所述垃圾焚燒爐(1)的后拱(9)處，所述文丘里噴嘴連接于所述垃圾焚燒爐(1)的前拱(8)處。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾焚燒爐煙氣的脫硝裝置，其特征在于：所述文丘里噴嘴的第一文丘里直管(...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔣帥，賀升，季洪泉，段志華，童琳，栗博，白浩，崔寶純，張宇星，趙會(huì)平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京中科潤(rùn)宇環(huán)保科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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