【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電磁閥，具體為一種具有快速排氣功能的電磁閥。
技術介紹
1、五通電磁閥通常用于控制雙作用氣缸，它有兩個進氣口、兩個工作口和一個公共排氣口，當切換閥門時，未被使用的工作口會通過排氣口釋放氣體。
2、五通電磁閥的排氣速度與其使用效率密切相關，尤其在氣動系統中，排氣速度的快慢直接影響執行元件（如氣缸）的動作響應時間和整體系統的工作效率，如果排氣速度較慢，氣缸或執行機構的復位或動作切換會受到延遲，影響工作節拍，慢速排氣可能導致殘余氣壓無法快速釋放，進而干擾系統的下一步操作或引發誤動作，在高頻率操作場景下（如自動化設備），排氣速度慢會導致運行節奏下降，降低整體生產效率，慢排氣可能導致氣缸兩端壓力不平衡，增加機械部件的磨損，影響設備壽命。
3、本
技術介紹
所公開的上述信息僅僅用于增加對本申請
技術介紹
的理解，因此，其可能包括不構成本領域普通技術人員已知的現有技術。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種具有快速排氣功能的電磁閥，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：包括閥體，所述閥體頂端的工作口均連接設置有工作管接頭，所述閥體底端的進氣口連接設置有進氣口連接倉，所述閥體底端的兩個排氣口均連接設置有排氣倉，所述進氣口連接倉底端連接設置有進氣管接頭，所述進氣口連接倉兩側均轉動設置有轉軸，所述轉軸位于進氣口連接倉內的一端均連接設置有風葉，且另一端均連接設置有離合機構，所述轉軸一端設有曲軸端，所述曲軸端中
3、所述排氣倉內均連接設置有導流架，所述排氣倉一側均對應排氣架開設有通孔，且通孔內側連接設置有支撐架，所述支撐架與排氣倉內壁之間轉動設置有轉動軸，所述轉動軸一端連接設置有從動齒輪，另一端貫穿導流架和支撐架并連接設置有通孔架，所述通孔架一側連接設置有推氣葉片。
4、優選的，所述進氣口連接倉和排氣倉頂端均連接設置有連接插頭，并通過連接插頭與閥體底端的進氣口和排氣口連接。
5、優選的，所述進氣口連接倉內壁底端連接設置有攏氣斗，所述攏氣斗為錐形設置。
6、優選的，所述抽氣管和連接管一端均連接設置有單向閥，所述廢氣抽取管中端連接設置有控制閥門。
7、優選的，所述排氣架一端連接設置有消音器，所述消音器位于清理架內側。
8、優選的，所述離合機構包括密封箱和固定盤，所述轉軸一端延伸至密封箱內，并滑動設置有活動盤，所述活動盤外圈轉動設置有環架，所述環架表面連接設置有多組連接栓，所述連接栓一側連接設置有銜接桿，所述銜接桿一側連接設置有鐵環，所述連接栓另一側連接設置有牽引彈簧，所述牽引彈簧另一端固定設置在密封箱內壁一側，所述密封箱內壁一側連接設置有電磁鐵，所述活動盤一側連接設置有多個限位齒，所述固定盤一側開設有多個嵌合槽。
9、優選的，所述電磁鐵一側連接設置有圓軸，所述圓軸另一端貫穿延伸至排氣倉內，并連接設置有驅動齒輪，所述驅動齒輪一側與從動齒輪嚙合。
10、優選的，所述防護機構包括連接板，所述連接板一側連接設置有多個支撐桿，所述支撐桿另一端連接設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器固定設置在安裝槽內側，所述廢氣抽取管一端貫穿連接板，并與負壓氣罐連接相通。
11、優選的，所述廢氣抽取管一端與閥體頂端的工作口連接相通。
12、優選的，所述進氣口連接倉內壁兩側均連接設置有軸座，所述轉軸一端與軸座轉動設置。
13、綜上所述，本申請包括以下有益技術效果：
14、通過風葉可以在進氣時提取動力，從而通過離合機構的連接可以帶動任意一側排氣倉內的推氣葉片的轉動，從而加速在排氣時的氣體流動速度，保證執行機構的復位或動作切換的效率，同時轉軸轉動時可以通過曲軸端帶動凸輪架，從而通過連桿和活塞在氣缸內滑動，在負壓氣罐內形成負壓，可以將切換閥門時殘留在閥體內的高壓氣體放出，避免殘留氣體干擾系統的下一步操作或引發誤動作，減少設備的磨損，保證使用壽命，同時不需要多余能源驅動。
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1.一種具有快速排氣功能的電磁閥，包括閥體（1），其特征在于：所述閥體（1）頂端的工作口均連接設置有工作管接頭（2），所述閥體（1）底端的進氣口連接設置有進氣口連接倉（3），所述閥體（1）底端的兩個排氣口均連接設置有排氣倉（4），所述進氣口連接倉（3）底端連接設置有進氣管接頭（5），所述進氣口連接倉（3）兩側均轉動設置有轉軸（6），所述轉軸（6）位于進氣口連接倉（3）內的一端均連接設置有風葉（7），且另一端均連接設置有離合機構（8），所述轉軸（6）一端設有曲軸端（61），所述曲軸端（61）中端轉動設置有凸輪架（9），所述凸輪架（9）一側轉動設置有連桿（10），所述閥體（1）底端連接設置有氣缸（11），所述連桿（10）頂端延伸至氣缸（11）內，并連接設置有活塞（12），所述閥體（1）兩側均開設有安裝槽，且安裝槽內均連接設置有負壓氣罐（13），所述負壓氣罐（13）和氣缸（11）之間連接設置有抽氣管（14），所述負壓氣罐（13）一側均連接設置有防護機構（15），所述防護機構（15）一側連接設置有廢氣抽取管（16），所述排氣倉（4）相互遠離的一側均連接設置有排氣架（17），所述排氣架（1
2.根據權利要求1所述的一種具有快速排氣功能的電磁閥，其特征在于：所述進氣口連接倉（3）和排氣倉（4）頂端均連接設置有連接插頭（25），并通過連接插頭（25）與閥體（1）底端的進氣口和排氣口連接。
3.根據權利要求1所述的一種具有快速排氣功能的電磁閥，其特征在于：所述進氣口連接倉（3）內壁底端連接設置有攏氣斗（301），所述攏氣斗（301）為錐形設置。
4.根據權利要求1所述的一種具有快速排氣功能的電磁閥，其特征在于：所述抽氣管（14）和連接管（19）一端均連接設置有單向閥，所述廢氣抽取管（16）中端連接設置有控制閥門。
5.根據權利要求1所述的一種具有快速排氣功能的電磁閥，其特征在于：所述排氣架（17）一端連接設置有消音器（171），所述消音器（171）位于清理架（18）內側。
6.根據權利要求1所述的一種具有快速排氣功能的電磁閥，其特征在于：所述離合機構（8）包括密封箱（81）和固定盤（83），所述轉軸（6）一端延伸至密封箱（81）內，并滑動設置有活動盤（82），所述活動盤（82）外圈轉動設置有環架（84），所述環架（84）表面連接設置有多組連接栓（85），所述連接栓（85）一側連接設置有銜接桿（86），所述銜接桿（86）一側連接設置有鐵環（87），所述連接栓（85）另一側連接設置有牽引彈簧（88），所述牽引彈簧（88）另一端固定設置在密封箱（81）內壁一側，所述密封箱（81）內壁一側連接設置有電磁鐵（89），所述活動盤（82）一側連接設置有多個限位齒，所述固定盤（83）一側開設有多個嵌合槽。
7.根據權利要求6所述的一種具有快速排氣功能的電磁閥，其特征在于：所述電磁鐵（89）一側連接設置有圓軸（801），所述圓軸（801）另一端貫穿延伸至排氣倉（4）內，并連接設置有驅動齒輪（802），所述驅動齒輪（802）一側與從動齒輪（22）嚙合。
8.根據權利要求1所述的一種具有快速排氣功能的電磁閥，其特征在于：所述防護機構（15）包括連接板（151），所述連接板（151）一側連接設置有多個支撐桿（152），所述支撐桿（152）另一端連接設置有壓力傳感器（153），所述壓力傳感器（153）固定設置在安裝槽內側，所述廢氣抽取管（16）一端貫穿連接板（151），并與負壓氣罐（13）連接相通。
9.根據權利要求1所述的一種具有快速排氣功能的電磁閥，其特征在于：所述廢氣抽取管（16）一端與閥體（1）頂端的工作口連接相通。
10.根據權利要求1所述的一種具有快速排氣功能的電磁閥，其特征在于：所述進氣口連接倉（3）內壁兩側均連接設置有軸座（601），所述轉軸（6）一端與軸座（601）轉動設置。
...【技術特征摘要】
1.一種具有快速排氣功能的電磁閥，包括閥體（1），其特征在于：所述閥體（1）頂端的工作口均連接設置有工作管接頭（2），所述閥體（1）底端的進氣口連接設置有進氣口連接倉（3），所述閥體（1）底端的兩個排氣口均連接設置有排氣倉（4），所述進氣口連接倉（3）底端連接設置有進氣管接頭（5），所述進氣口連接倉（3）兩側均轉動設置有轉軸（6），所述轉軸（6）位于進氣口連接倉（3）內的一端均連接設置有風葉（7），且另一端均連接設置有離合機構（8），所述轉軸（6）一端設有曲軸端（61），所述曲軸端（61）中端轉動設置有凸輪架（9），所述凸輪架（9）一側轉動設置有連桿（10），所述閥體（1）底端連接設置有氣缸（11），所述連桿（10）頂端延伸至氣缸（11）內，并連接設置有活塞（12），所述閥體（1）兩側均開設有安裝槽，且安裝槽內均連接設置有負壓氣罐（13），所述負壓氣罐（13）和氣缸（11）之間連接設置有抽氣管（14），所述負壓氣罐（13）一側均連接設置有防護機構（15），所述防護機構（15）一側連接設置有廢氣抽取管（16），所述排氣倉（4）相互遠離的一側均連接設置有排氣架（17），所述排氣架（17）一側連接設置有銜接架（181），所述銜接架（181）另一端連接設置有清理架（18），所述氣缸（11）和清理架（18）之間連接設置有連接管（19）；
2.根據權利要求1所述的一種具有快速排氣功能的電磁閥，其特征在于：所述進氣口連接倉（3）和排氣倉（4）頂端均連接設置有連接插頭（25），并通過連接插頭（25）與閥體（1）底端的進氣口和排氣口連接。
3.根據權利要求1所述的一種具有快速排氣功能的電磁閥，其特征在于：所述進氣口連接倉（3）內壁底端連接設置有攏氣斗（301），所述攏氣斗（301）為錐形設置。
4.根據權利要求1所述的一種具有快速排氣功能的電磁閥，其特征在于：所述抽氣管（14）和連接管（19）一端均連接設置有單向閥，所述廢氣抽取管（16）中端連接設置有控制閥門。
5.根據權利...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李天祥，項少孟，李樂凱，洪義，
申請(專利權)人：浙江思成動力科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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