【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于混凝土，具體涉及一種低燒蝕耐火混凝土的制備方法。
技術介紹
1、低蝕耐火混凝土是一種具有低燒蝕率和耐熱性能的混凝土材料，它可以在高溫下保持較高的抗壓強度和耐久性能，廣泛應用于建筑、地鐵以及橋梁等建筑物中。
2、低蝕耐火混凝土的成分主要包括水泥、粗細骨料、水、摻合料和外加劑等；其中，水泥是混凝土中主要的膠凝材料，可以提供良好的粘結性能和機械強度；粗細骨料是主要是的固體成分，可以提供機械強度和耐久性；摻合料和外加劑主要是改善混凝土的耐熱、耐腐蝕、抗凍等性能。
3、中國專利技術專利申請cn114380580a公開了一種剛玉質低燒蝕率耐熱混凝土及其制備方法與應用，具體公開了耐熱混凝土的成分包括復合剛玉、氧化鋁微粉和純鋁酸鈣水泥，所述復合剛玉由微孔剛玉和鈦剛玉組成；
4、該專利制得的耐熱混凝土具有較好的耐燒蝕性能，并且耐壓強度高，但是該專利制得的耐火混凝土，抗凍性能差，在低溫環境下的強度性能急劇下降，限制了使用范圍。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的技術問題，本專利技術提供了一種低燒蝕耐火混凝土的制備方法，耐火性能好，耐燒蝕性能佳，并且抗凍性能好。
2、為了解決上述技術問題，本專利技術采取以下技術方案：
3、一種低燒蝕耐火混凝土的制備方法，包括制備功能化氧化鋁、制備二氧化鋯溶膠、復合以及混料步驟；具體操作如下：
4、1.制備功能化氧化鋁
5、（1）乙烯化
6、將α-氧化鋁置于硝酸
7、所述α-氧化鋁的粒徑為130-150nm；
8、所述硝酸溶液的質量濃度為30-34%；
9、所述α-氧化鋁、硝酸溶液的質量比為8.3-8.7:53-60；
10、所述酸浸后的氧化鋁、乙醇溶液、油酸酰胺丙基甜菜堿、乙烯基硅烷偶聯劑a173的質量比為7.3-7.7:92-96:1.2-1.4:0.8-1.2。
11、（2）氨基化
12、將乙烯化氧化鋁置于四氫呋喃中，加入3-巰基-1-丙胺，以0.8-1.2℃/min速率升溫至65-69℃，進行攪拌反應，反應時間為23-25h，攪拌轉速為104-115rpm，攪拌反應結束后，自然冷卻至室溫，洗滌，干燥，制得功能化氧化鋁；
13、所述乙烯化氧化鋁、四氫呋喃、3-巰基-1-丙胺的質量比為5.4-5.8:107-114:5.3-5.5。
14、2.制備二氧化鋯溶膠
15、將正丁醇鋯溶液加入到去離子水中，攪拌均勻后，加入硝酸溶液，控制加入速率為1.3-1.7ml/min，加入完畢后，進行攪拌，控制攪拌速率為535-547rpm，直至溶液澄清透明，加入聚乙二醇200、l-山梨糖醇，進行超聲處理，超聲時間為8-12min，超聲功率為136-143w，超聲頻率為28-32khz，超聲處理結束后，制得二氧化鋯溶膠；
16、所述正丁醇鋯溶液的質量濃度為82-86%；
17、所述硝酸溶液的質量濃度為65-68%；
18、所述正丁醇鋯溶液、去離子水、硝酸溶液、聚乙二醇200、0.8-1.2gl-山梨糖醇的質量體積比為74-80ml:1000ml:16-20ml:1.2-1.4g:0.8-1.2g。
19、3.復合
20、將功能化氧化鋁投入至二氧化鋯溶膠中，加入十二烷基苯磺酸鈉進行攪拌，攪拌轉速為114-125rpm，攪拌溫度為62-64℃，攪拌時間為23-25h，攪拌結束后，進行過濾洗滌，最后置于-42～-37℃下冷凍干燥18-22h，制得二氧化鋯包覆氧化鋁；
21、所述功能化氧化鋁、二氧化鋯膠、十二烷基苯磺酸鈉的質量體積為10.1-10.5g:69-73ml:0.8-1.0g。
22、4.混料
23、將陶粒、鋁酸鹽水泥、粉煤灰和二氧化鋯包覆氧化鋁混合，攪拌均勻后加入鋼纖維、蒙脫石粉、聚羧酸減水劑和混合助劑，繼續攪拌，攪拌時間為3.0-4.0min，攪拌轉速為210-230rpm，攪拌結束后制得耐火混凝土；
24、所述陶粒，粒徑為6.0-6.4mm，堆積密度為907-914kg/m3；
25、所述蒙脫石粉的粒徑為180-220nm；
26、所述鋼纖維的長度為4.3-4.7mm，直徑為0.5-0.7mm；
27、所述陶粒、鋁酸鹽水泥、粉煤灰、二氧化鋯包覆氧化鋁、鋼纖維、蒙脫石粉、聚羧酸減水劑和混合助劑的質量比為98-103:34.2-35.3:72-76:25.5-26.0:10.7-10.7:8.3-8.8:1.8-2.2:18-18.4；
28、所述混合助劑是由去離子水、聚乙烯吡咯烷酮、椰油酰二乙醇胺的混合物，所述去離子水、聚乙烯吡咯烷酮、椰油酰二乙醇胺的質量比為33-37:1.1-1.4:1.3-1.6。
29、與現有技術相比，本專利技術取得了以下有益效果：
30、1、本專利技術中，先是對氧化鋁進行分散處理，然后采用乙烯基硅烷偶聯劑進行處理，使得氧化鋁表面接枝乙烯基團，在氨基化步驟中引入巰基，通過巰基-烯點擊反應，將3-巰基-1-丙胺接枝到氧化鋁表面，使得氧化鋁表面富含氨基基團；本專利技術通過制備二氧化鋯溶膠，然后引入醇類試劑，使得二氧化鋯溶膠含有較多的羥基，在二氧化鋯和氧化鋁復合的步驟中，二氧化鋯的的羥基與氧化鋁之間以氫鍵的形式結合，使得二氧化鋯均勻且牢固包覆在氧化鋁的表面，包覆緊密，提高了耐火性能，降低了燒蝕率，其與其他成分混合均勻，穩定性佳，環境適應性好，在低溫冷凍后仍能保持較好的強度。
31、2、采用本專利技術的方法制得的耐火混凝土，燒蝕率為0.31-0.34mm/s。
32、3、采用本專利技術的方法制得的耐火混凝土，7d抗壓強度為56.8-58.2mpa，7d抗折強度為10.35-10.66mpa，28d抗壓強度為78.5-79.4mpa，28d抗折強度為15.62-15.89mpa。
33、4、采用本專利技術的方法制得的耐火混凝土，在室溫條件下養護7天脫模，繼續養護21天后，置于600℃下灼燒2h，然后置于960℃下灼燒2h，待自然降低至室溫，測得抗壓強度為74.6-76.3mpa，28d抗折強度為14.68-15.21mpa。
34、5、采用本專利技術的方法制得的耐火混凝土，在室溫條件下養護7天脫模，繼續養護21天后，置于-28℃下冷凍處理24h，然后置于-45℃下冷凍處理24h，以上為一個循環周期，循環5次后，待自然降低至室溫，測得抗壓強度為73.8-7本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種低燒蝕耐火混凝土的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括制備功能化氧化鋁、制備二氧化鋯溶膠、復合以及混料步驟；
2.根據權利要求1所述的一種低燒蝕耐火混凝土的制備方法，其特征在于，
3.根據權利要求2所述的一種低燒蝕耐火混凝土的制備方法，其特征在于，所述酸浸后的氧化鋁、乙醇溶液、油酸酰胺丙基甜菜堿、乙烯基硅烷偶聯劑A173的質量比為7.3-7.7:92-96:1.2-1.4:0.8-1.2。
4.根據權利要求1所述的一種低燒蝕耐火混凝土的制備方法，其特征在于，
5.根據權利要求1所述的一種低燒蝕耐火混凝土的制備方法，其特征在于，
6.根據權利要求1所述的一種低燒蝕耐火混凝土的制備方法，其特征在于，
7.根據權利要求1所述的一種低燒蝕耐火混凝土的制備方法，其特征在于，
8.根據權利要求7所述的一種低燒蝕耐火混凝土的制備方法，其特征在于，
9.根據權利要求7所述的一種低燒蝕耐火混凝土的制備方法，其特征在于，
10.根據權利要求7所述的一種低燒蝕耐火混凝土的制備方法，其特
...【技術特征摘要】
1.一種低燒蝕耐火混凝土的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括制備功能化氧化鋁、制備二氧化鋯溶膠、復合以及混料步驟；
2.根據權利要求1所述的一種低燒蝕耐火混凝土的制備方法，其特征在于，
3.根據權利要求2所述的一種低燒蝕耐火混凝土的制備方法，其特征在于，所述酸浸后的氧化鋁、乙醇溶液、油酸酰胺丙基甜菜堿、乙烯基硅烷偶聯劑a173的質量比為7.3-7.7:92-96:1.2-1.4:0.8-1.2。
4.根據權利要求1所述的一種低燒蝕耐火混凝土的制備方法，其特征...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬俊虎，王玉鐲，梁晨，鄭曉華，王月川，秦新國，
申請(專利權)人：中交一公局第九工程有限公司，
類型：發明
國別省市：
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