【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及玻璃注塑硅膠，具體涉及一種玻璃注塑硅膠制備方法及應用。
技術介紹
1、隨著現代電子產品的快速發展，尤其是智能手機、智能手表等智能穿戴設備的普及，對產品的防水性能提出了越來越高的要求。傳統的防水方法，如涂覆防水涂層或使用防水膠圈，雖然在一定程度上能滿足防水需求，但存在工藝復雜、防水效果不穩定、易老化脫落等問題。
2、玻璃注塑硅膠制備技術是一種將硅膠材料通過注塑成型的方式與玻璃板緊密結合的技術。這種技術不僅能夠實現玻璃板與硅膠條的無縫連接，提高產品的整體性和美觀度，還能通過硅膠的彈性和密封性能，有效防止水分和灰塵的侵入，從而顯著提高電子產品的防水性能，硅膠與玻璃板的復合，還可以通過硅膠的彈性起到防摔的功能，然而，現有的玻璃注塑硅膠制備技術還存在一些不足，如模具設計不合理、注塑成型工藝不穩定、硅膠原料配比不當等問題，導致制得的硅膠條與玻璃板結合不緊密、防水性能不佳等問題。
技術實現思路
1、為解決上述問題，本專利技術提供了一種玻璃注塑硅膠制備方法及應用，本專利技術是通過以下技術方案來實現的。
2、一種玻璃注塑硅膠制備方法及應用，玻璃注塑硅膠由玻璃板和復合在其上的硅膠條組成；
3、玻璃注塑硅膠制備方法包括以下步驟：
4、s1，模具設計與制作，根據玻璃板的尺寸以及所要注塑成型的硅膠條的尺寸設計并制作模具，模具包括用于對玻璃板進行定位的定位槽以及用于注塑硅膠條的注塑腔；
5、s2，玻璃板預處理，對玻璃板進行清洗、去污和干
6、s3，材料準備，按比例配置原料，并投入注塑機中熔化成熔融狀態，原料包括硅膠和添加劑；
7、s4，注塑成型，將預處理后的玻璃板置于定位槽中，將熔融狀態的硅膠輸入到注塑腔中；
8、s5，硫化與冷卻，對模具進行加熱使得硅膠硫化，形成穩定的硅膠條結構；之后對模具進行冷卻，使硅膠條定型；
9、s6，脫模與后處理，待模具冷卻至室溫后，將帶有防水硅膠條的玻璃半從模具中取出，去除毛刺、清洗。
10、優選的，所述步驟s1中，模具包括下模座、安裝框和上模座，所述下模座的上表面開設有定位槽，所述安裝框的底部敞口設置，安裝框的各側板底部固接有固定座，所述固定座上插接有固定螺絲，下模座上開設有與固定螺絲對應的固定螺孔，安裝框的頂板上固接有注膠管，所述注膠管與注塑機的出料口連接，安裝框的頂板上開設有排氣孔，所述上模座與安裝框的頂板滑動連接，上模座與安裝框的側板之間形成注塑腔，安裝框上固接有u形的安裝架，上模座上左右對稱固接有空心管，所述空心管與安裝架的頂板滑動連接，空心管上固接有定位座，安裝架的頂板下方的空心管上套設有彈簧。
11、優選的，所述上模座的內部對應各側面的位置固接有電阻加熱板。
12、優選的，所述上模座內開設有蛇形的冷卻流道，所述冷卻流道的兩端與空心管對接，還包括冷卻器、水箱和循環泵，所述循環泵的進出口分別通過軟管與水箱以及其中一個空心管的頂部連接，所述冷卻器的進出口分別通過軟管與另一個空心管的頂部以及水箱連接，水箱用于盛裝冷卻液。
13、優選的，所述步驟s2中，對玻璃板的邊緣進行倒角處理。
14、優選的，所述步驟s3中，添加劑包括硫化劑、催化劑、顏料、增塑劑和抗老化劑，硅膠和添加劑按重量百分比為：硅膠90％-98％；硫化劑0.5％-3％；催化劑0.1％-1％；顏料0％-5％；增塑劑0％-3％；抗老化劑0％-3％。
15、優選的，所述步驟s4中，注塑成型之前，對模具進行預熱，預熱溫度為60～120℃，預熱時間為5～8min。
16、優選的，所述步驟s5中，硫化溫度為150～180℃，硫化時間為8～10min。
17、一種玻璃注塑硅膠制備方法制備的玻璃注塑硅膠的應用，其應用于手機玻璃防水殼以及手表玻璃防水表盤。
18、本專利技術的有益效果如下：
19、提高防水性能：通過優化模具設計和注塑成型工藝，使得硅膠條能夠緊密貼合在玻璃板上，形成有效的防水屏障，顯著提高電子產品的防水性能。
20、增強耐用性：本專利技術采用高質量的硅膠原料和合理的添加劑配比，使得制得的硅膠條具有良好的彈性、耐磨性和抗老化性能，從而延長了電子產品的使用壽命。
21、簡化生產工藝：通過一體化的注塑成型工藝，將硅膠條與玻璃板緊密結合，避免了傳統防水方法中多道工序的繁瑣操作，提高了生產效率。
22、提高產品美觀度：注塑成型的硅膠條與玻璃板無縫連接，使得產品外觀更加整潔、美觀，符合現代消費者對電子產品外觀的審美要求。
23、廣泛應用：本專利技術制備的玻璃注塑硅膠可廣泛應用于手機玻璃防水殼、手表玻璃防水表盤等電子產品中，也可拓展應用于其他需要防水密封的場合，如汽車燈具、戶外電子設備等。
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1.一種玻璃注塑硅膠制備方法，其特征在于，玻璃注塑硅膠由玻璃板和復合在其上的硅膠條組成；
2.根據權利要求1所述的一種玻璃注塑硅膠制備方法，其特征在于，所述步驟S1中，模具包括下模座、安裝框和上模座，所述下模座的上表面開設有定位槽，所述安裝框的底部敞口設置，安裝框的各側板底部固接有固定座，所述固定座上插接有固定螺絲，下模座上開設有與固定螺絲對應的固定螺孔，安裝框的頂板上固接有注膠管，所述注膠管與注塑機的出料口連接，安裝框的頂板上開設有排氣孔，所述上模座與安裝框的頂板滑動連接，上模座與安裝框的側板之間形成注塑腔，安裝框上固接有U形的安裝架，上模座上左右對稱固接有空心管，所述空心管與安裝架的頂板滑動連接，空心管上固接有定位座，安裝架的頂板下方的空心管上套設有彈簧。
3.根據權利要求2所述的一種玻璃注塑硅膠制備方法，其特征在于，所述上模座的內部對應各側面的位置固接有電阻加熱板。
4.根據權利要求2所述的一種玻璃注塑硅膠制備方法，其特征在于，所述上模座內開設有蛇形的冷卻流道，所述冷卻流道的兩端與空心管對接，還包括冷卻器、水箱和循環泵，所述循環泵的進出口
5.根據權利要求1所述的一種玻璃注塑硅膠制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，對玻璃板的邊緣進行倒角處理。
6.根據權利要求1所述的一種玻璃注塑硅膠制備方法，其特征在于，所述步驟S3中，添加劑包括硫化劑、催化劑、顏料、增塑劑和抗老化劑，硅膠和添加劑按重量百分比為：硅膠90％-98％；硫化劑0.5％-3％；催化劑0.1％-1％；顏料0％-5％；增塑劑0％-3％；抗老化劑0％-3％。
7.據權利要求1所述的一種玻璃注塑硅膠制備方法，其特征在于，所述步驟S4中，注塑成型之前，對模具進行預熱，預熱溫度為60～120℃，預熱時間為5～8min。
8.根據權利要求1所述的一種玻璃注塑硅膠制備方法，其特征在于，所述步驟S5中，硫化溫度為150～180℃，硫化時間為8～10min。
9.如權利要求1-8任一項所述的一種玻璃注塑硅膠制備方法制備的玻璃注塑硅膠的應用，其特征在于，其應用于手機玻璃防水殼以及手表玻璃防水表盤。
...【技術特征摘要】
1.一種玻璃注塑硅膠制備方法，其特征在于，玻璃注塑硅膠由玻璃板和復合在其上的硅膠條組成；
2.根據權利要求1所述的一種玻璃注塑硅膠制備方法，其特征在于，所述步驟s1中，模具包括下模座、安裝框和上模座，所述下模座的上表面開設有定位槽，所述安裝框的底部敞口設置，安裝框的各側板底部固接有固定座，所述固定座上插接有固定螺絲，下模座上開設有與固定螺絲對應的固定螺孔，安裝框的頂板上固接有注膠管，所述注膠管與注塑機的出料口連接，安裝框的頂板上開設有排氣孔，所述上模座與安裝框的頂板滑動連接，上模座與安裝框的側板之間形成注塑腔，安裝框上固接有u形的安裝架，上模座上左右對稱固接有空心管，所述空心管與安裝架的頂板滑動連接，空心管上固接有定位座，安裝架的頂板下方的空心管上套設有彈簧。
3.根據權利要求2所述的一種玻璃注塑硅膠制備方法，其特征在于，所述上模座的內部對應各側面的位置固接有電阻加熱板。
4.根據權利要求2所述的一種玻璃注塑硅膠制備方法，其特征在于，所述上模座內開設有蛇形的冷卻流道，所述冷卻流道的兩端與空心管對接，還包括冷卻器、水箱和循環泵，所述循環泵的進出口分別通過...
【專利技術屬性】
技術研發人員：古維紅，
申請(專利權)人：東莞市吉米特科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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